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目前我國煤炭主要技術(shù)裝備的性能指標、技術(shù)水平以及運行參數(shù)等與國際先進水平相比，具有明顯差距，同時，企業(yè)的自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力比較薄弱，多數(shù)企業(yè)的設(shè)計和制造工藝相對落后，普遍存在著信息化程度低、對市場反映靈敏度差、能耗、和物耗高一級基礎(chǔ)件和原材料性能低等問題。 有關(guān)人士指出，這些差距和問題的存在，充分反映了我國煤炭裝備制造業(yè)的整體水平相對落后，制造工藝和手段相對低下，自主開發(fā)創(chuàng)新和市場競爭力不高的現(xiàn)狀。 中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會專家指出，我國煤炭裝備制造業(yè)基本上走的是模仿創(chuàng)新模式，這已經(jīng)不能滿足目前市場的要求，重視引進技術(shù)消化吸收和自主創(chuàng)新工作應(yīng)成為當務(wù)之急。 企業(yè)自主開發(fā)能力薄弱 作為世界煤炭生產(chǎn)和消費大奪，我國每年煤炭裝備制造業(yè)的生產(chǎn)總量都居世界前列，主要產(chǎn)品在世界占有一定的地位，采煤機、液壓支架、刮板輸送機等產(chǎn)品生產(chǎn)總量居世界第一。但是，我國煤炭裝備制造業(yè)大而不強，缺乏參與國際競爭的實力，多數(shù)企業(yè)只能在低層次產(chǎn)品上參與競爭。尤其是行業(yè)雖已形成較完整的體系，但以企業(yè)為主的技術(shù)創(chuàng)新體系并未形成。企業(yè)自主開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，沒有掌握快法新產(chǎn)品的主動權(quán)。 據(jù)中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會專家介紹，由于多數(shù)企業(yè)沒有自己的技術(shù)開發(fā)中心，所以企業(yè)的自主開發(fā)和創(chuàng)新能力非常薄弱。例如，液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，基本上在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上完成的，并始終在引進-落后-再引進的的怪圈中惡性循環(huán)。特別是前幾年，絕大多數(shù)煤炭裝備制造企業(yè)經(jīng)濟效益不好、資金嚴重匱乏，有的甚至連簡單再生產(chǎn)都難以維持，科研經(jīng)費占銷售收入普遍不足1%。按照國際通用的判斷標準，科研開發(fā)費如占銷售收入1%，企業(yè)將難以生存；占2%，企業(yè)可以維持；占5%及以上的企業(yè)才具有競爭力。 專家指出，我國煤炭裝備制造業(yè)的自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，主要表現(xiàn)在三方面：一是絕大多數(shù)煤炭技術(shù)裝備的核心技術(shù)依賴進口，具備自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的產(chǎn)品少。而對引進技術(shù)的消化吸收，基本停留在簡單仿制層次上，尚未形成自主開發(fā)的良性循環(huán)。 二是產(chǎn)品開發(fā)周期過長，企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力差。據(jù)中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會對我國2000種機械產(chǎn)品的抽樣調(diào)查結(jié)果顯示，我國煤炭裝備新產(chǎn)品開發(fā)周期平均為18個月，而美國新產(chǎn)品設(shè)計周期在1990年就縮短到3個星期，試制周期也僅為3個月，差距甚為明顯。 三是煤炭裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)--制造工藝技術(shù)，與發(fā)達國家相比差距更為明顯。國外早已廣泛采用的柔性制造技術(shù)在國內(nèi)上尚處初始開發(fā)階段，普及率低。 主要性能指標落后國外15年 煤炭裝備既包括通用設(shè)備也包括專用設(shè)備。煤炭專用設(shè)備制造業(yè)是一個包括機械、材料、電子、液壓件、零配件基礎(chǔ)件等相關(guān)行業(yè)組成的產(chǎn)業(yè)群體。由此不難看出，加快發(fā)展煤炭裝備制造業(yè)有利于帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，進而提升制造業(yè)的整體競爭實力。 但據(jù)專家介紹，與發(fā)達國家相比，我國煤炭裝備主要性能指標落后15年，共性差距明顯，集中體現(xiàn)在幾個方面： 產(chǎn)品技術(shù)標準差距較大；產(chǎn)品設(shè)計理論落后；主要產(chǎn)品的核心技術(shù)并沒有完成掌握；產(chǎn)品使用壽命短、可靠性差；產(chǎn)品制造工藝、檢測手段落后，加工設(shè)備落后；缺乏產(chǎn)品可靠性研究和工藝研究。 據(jù)專家介紹，目前國外煤炭裝備制造企業(yè)非常重視基礎(chǔ)元部件的理論研究，同時強調(diào)產(chǎn)品設(shè)計比較要有較好的設(shè)計理論支持。而我國目前無論是科研院所還是制造企業(yè)，只注重追求應(yīng)用技術(shù)，輕視基礎(chǔ)理論的研究；引進消化只注重仿形而較少深入研究相應(yīng)理論和保證手段。這就嚴重影響了國產(chǎn)基礎(chǔ)元部件的性能及可靠性。此外，企業(yè)對產(chǎn)品的開發(fā)主要是從引進、跟蹤仿制開始，缺乏創(chuàng)新和自主知識產(chǎn)權(quán)。如液壓支架電液閥的核心技術(shù)靠國外公司提供；交流電牽引采煤機用的變頻器，只能從國外購買的地面用通用變頻器后，再拆卸改造、重新裝配。這種改造的變頻器，抗震、抗凝霧、抗干擾等性能較差，而國外產(chǎn)品配制的則是專用變頻器。另據(jù)專家介紹，我國煤炭專用設(shè)備的主機用原材料、關(guān)鍵零部件、軸承、密封、電機、電氣元件、液壓元部件等，在使用壽命和可靠性上與國際先進水平相比都存在較大差距。這些問題造成了國產(chǎn)產(chǎn)品可靠性差，使用壽命較短。如采煤機齒輪壽命國內(nèi)只有5000小時，而國外則到達2萬小時；皮帶機拖輥國內(nèi)最好的產(chǎn)品的使用壽命只能達到3萬小時，而國外同類產(chǎn)品壽命為9萬小時。 采煤機是綜采工作面的核心設(shè)備，它的技術(shù)性能與使用的可靠性，決定了綜采工作面的生產(chǎn)能力和水平，進而直接影響到全礦井的生產(chǎn)和水平，然而，目前我國生產(chǎn)的電牽引采煤機還處在發(fā)展階段，這些技術(shù)還不成熟。在技術(shù)性能、可靠性、交流調(diào)速變頻器抗震性、監(jiān)控保護系統(tǒng)智能化等方面，與國際同類產(chǎn)品向比存在較大差距。 另一個主要裝備礦井提升及也很不樂觀。由GHH、SIMAG、SIEMENS、ABB等公司生產(chǎn)的同類設(shè)備，在關(guān)鍵技術(shù)方面均具有自主知識產(chǎn)權(quán)。反觀國內(nèi)，提升系統(tǒng)設(shè)備配套的主要做法是將進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備進行簡單集成。缺乏自行研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，除中國礦大傳動廠的ASCS系列提升機電控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)外，其他國產(chǎn)成套設(shè)備的提升系統(tǒng)的核心技術(shù)及電氣控制系統(tǒng)均依靠引進，國產(chǎn)化程度低。 從關(guān)鍵技術(shù)突破和集成創(chuàng)新入手 針對當前我國煤炭裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力不足問題，中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會專家指出，煤炭裝備制造業(yè)必須盡快實現(xiàn)由技術(shù)引進型向自主創(chuàng)新為主，技術(shù)引進與子創(chuàng)新相結(jié)合的轉(zhuǎn)變。 專家建議，煤炭裝備制造業(yè)要逐步建立以企業(yè)為主體，以市場為導向，形成產(chǎn)學研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系。同時，煤炭裝備制造企業(yè)要以多種方式和科研單位聯(lián)合起來參照國際領(lǐng)先企業(yè)技術(shù)水平，制定企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，同時還要與國際知名跨國公司進行多種形式的技術(shù)合作。特別是國有煤炭裝備制造企業(yè)，要建立起具有較強創(chuàng)新能力的技術(shù)開發(fā)中心，從事原創(chuàng)性的技術(shù)研究和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品開發(fā)工作。企業(yè)技術(shù)開發(fā)中心的研究重點要放在關(guān)鍵技術(shù)突破上。此外，還要引導煤炭和裝備制造業(yè)加大科研經(jīng)費的投入，力爭在近期內(nèi)使研究開發(fā)費用達銷售收入的1.5%以上。 專家指出，關(guān)鍵技術(shù)的突破和集成創(chuàng)新是技術(shù)創(chuàng)新的重點，要高度重視煤炭裝備制造業(yè)共性技術(shù)的研究開發(fā)。抓住涉及產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)計方法、技術(shù)標準等重點，采取由政府推動、行業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)、企業(yè)聯(lián)合科研單位的方式，集中優(yōu)勢力量進行攻關(guān)，尋求研發(fā)突破。這樣不僅可以在減少研發(fā)成本，縮短時間，還可以減少低層次的重復開發(fā)等弊端。尤其是在煤炭裝備制造業(yè)缺少政府主管部門的情況下，更應(yīng)強調(diào)政府對技術(shù)創(chuàng)新的推動作用。 專家指出，當前應(yīng)以采掘機械重要基礎(chǔ)元件為重點，增強重大技術(shù)裝備的開發(fā)能力，提高裝備自動化水平、提高裝備的可靠性、推動機電一體化、就采煤機而言，要著手解決好大功率、超大功率、大截深、快牽引等幾個核心技術(shù)研發(fā)工作。同時，要實現(xiàn)齒輪、軸承、電機、電控、滾筒的長壽命，以及智能化監(jiān)測、預(yù)報型故障診斷、監(jiān)護系統(tǒng)普及，實現(xiàn)機電一體化的目標；逐步向智能控制、遙控與工作面輸送機的信息交流和聯(lián)動控制等功能發(fā)展，實現(xiàn)整個采煤工作面的自動化和無人控制；研究和解決薄煤層電牽引采煤機、大功率刨煤機、干式泵箱液壓牽引采煤機等關(guān)鍵技術(shù)。在掘進機方面，主要目標是實現(xiàn)高切割、擴大截面、提高經(jīng)濟切割硬度和除塵效能，實現(xiàn)智能控制的中重刑掘進機，同時發(fā)展適合于中小煤礦規(guī)模改造用的多功能掘進機，而刮板輸送機則要相應(yīng)向高過煤壽命輸送機方面發(fā)展。 專家認為，國家應(yīng)在政策和資金等方面，支持和推進煤炭裝備制造業(yè)有關(guān)的共性技術(shù)、基礎(chǔ)基礎(chǔ)的開發(fā)和研究工作，進而提高行業(yè)的整體水平。 |
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