8月30日，打通一礦井下主運煤系統(tǒng)膠帶輸送機智能化集中監(jiān)控系統(tǒng)正式投入運行，成功實現了該礦井下膠帶輸送機無人值守、在地面集控中心就能對膠帶運行情況進行集中監(jiān)控的跨越式改進。

　　打通一煤礦主運煤系統(tǒng)共有膠帶輸送機13臺，運輸距離長，控制方式一直采用就地控制方式，控制設備簡單，保護監(jiān)控系統(tǒng)故障率較高，維護難度較大。隨著該礦技改擴能的不斷推進，原有主運煤系統(tǒng)的控制方式已經不能滿足現代化和信息化的需要，今年初，該礦集中精力對主運煤系統(tǒng)進行集控自動化升級改造。

　　打通一礦主運煤皮帶全長近萬米，該集控系統(tǒng)共安裝皮帶運輸機13臺，給煤機6臺、攝像頭16處、膠帶輸送機集中控制系統(tǒng)一套、視頻監(jiān)控系統(tǒng)一套、綜合防塵裝置系統(tǒng)一套。該系統(tǒng)系松藻煤電公司繼石壕煤礦、渝陽煤礦、松藻煤礦之后的又一套先進的膠帶輸送機集控裝置。系統(tǒng)采用國內領先的PLC可編程控制器，具備數據處理及與全礦井綜合控制系統(tǒng)聯網功能，可對整個生產過程進行集中監(jiān)控，能實時采集和顯示現場各生產環(huán)節(jié)設備的運行狀態(tài)，將井下各監(jiān)控點視頻傳輸到地面集控中心和調度室。該礦針對現場的實際情況，對膠帶輸送機的軟啟動控制、調速型液力耦合器控制、多驅動控制、多給煤機控制等進行了針對性的設計，使系統(tǒng)更具有現場適用性。地面操作人員和調度室還可以通過視頻和監(jiān)控裝置直觀地了解井下所有膠帶運輸機運行狀況和故障顯示，操作人員只需要點擊鼠標就能將上萬米的膠帶輸送機煤炭運輸到地面，并對井下各系統(tǒng)的運行進行統(tǒng)一指揮和調配，減少了故障排查時間，保證了原煤運輸和煤質的協調。

　　該系統(tǒng)的投入使用全面提升了該礦的原煤運輸能力，大大降低了員工的勞動強度，并能有效杜絕運輸事故的發(fā)生，為該礦建設高產高效本質安全型礦井、實現年產240萬噸技改擴能原煤生產目標奠定了堅實的基礎。

來源：松藻煤電