記者近日從煤炭循環(huán)流化床熱電氣焦油聯(lián)產(chǎn)技術(shù)驗收新聞發(fā)布會上獲悉，我國"863"重點項目煤炭分級多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)在安徽淮南礦業(yè)集團取得重大進展，這一技術(shù)通過將煤的燃燒、熱解等各過程有機結(jié)合，提高了煤炭資源整體利用率，降低了污排放。

　　中國工程院院士黃其勵表示，目前，我國煤炭的主要利用方式是直接燃燒，占煤炭總量的80%左右。煤炭的直接燃燒雖然簡單，但資源利用率低，污染嚴(yán)重。并且煤的氣化、焦化和液化等技術(shù)存在投資大、對煤種要求高、操作條件苛刻等問題。而煤的分級利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，則依據(jù)煤不同組分和反應(yīng)特性，實現(xiàn)煤的分級轉(zhuǎn)化，具有煤種適用性廣，一爐多產(chǎn)，經(jīng)濟效益高，污染物排放低，灰渣綜合利用等特點�！耙粋�煤的出口有多種產(chǎn)品，基本上沒有廢品廢物，排放很少，因為生產(chǎn)過程中所有的可能產(chǎn)生廢棄的東西都在煤氣中最終得到利用了。”黃其勵說。

　　利用這一技術(shù)，淮南礦業(yè)集團與浙江大學(xué)共同開發(fā)的12MW 循環(huán)流化床煤的熱電氣焦油聯(lián)產(chǎn)工業(yè)示范裝置已經(jīng)獲得初步成功。這一項目利用循環(huán)流化床技術(shù)在煤燃燒之前，將煤中富氫成分提取出來用作優(yōu)質(zhì)燃料和高附件值化工原料，剩下的半焦通過燃燒產(chǎn)生熱量，再去供熱和發(fā)電，不僅大幅提高了煤的利用價值，而且節(jié)能率達到20%，硫化物和氮化物等污染物排放降低了50%以上。

　　目前，煤炭分級多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)項目尚處于工業(yè)性示范運行階段，下一步，淮南礦業(yè)集團準(zhǔn)備將這一項目放大到135MW和300MW 規(guī)模，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。但淮南礦業(yè)集團董事長王源表示，現(xiàn)在對這一項目而言，更重要的是還需要對中低溫焦油深加工技術(shù)和煤氣利用技術(shù)進行進一步調(diào)研和研究，尋求適合本項目所產(chǎn)焦油的加工技術(shù)和煤氣利用技術(shù)。

　　另據(jù)了解，美國、日本、澳大利亞等國關(guān)于在溫和條件下制取煤焦油、煤氣，并以煤熱解為基礎(chǔ)的煤的多聯(lián)產(chǎn)轉(zhuǎn)化研究比較廣泛。目前，由于國際石油供應(yīng)緊張，我國對于以煤為原料制取液體燃料的技術(shù)開發(fā)愈發(fā)重視。據(jù)測算，如果將我國現(xiàn)在大量的用來燃燒的動力煤全部采用煤炭分級多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，每年可提出焦油1.5-2億噸，可燃氣2000-3000億立方米，煤焦油經(jīng)提取苯等高附加值化學(xué)品再進行加氫裂解可生產(chǎn)柴油0.5-0.8億噸，將大大緩解我國石油供需矛盾。

 來源：中國廣播網(wǎng)