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兗礦集團(tuán):北宿煤礦攻克薄煤層開采技術(shù)之路

2008/5/6 9:50:45       
   北宿煤礦隸屬于兗礦集團(tuán)有限公司,1976年12月26日建成投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬噸/年,改擴(kuò)建后核定生產(chǎn)能力100萬噸/年。多年來,該礦領(lǐng)導(dǎo)班子牢牢把握“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”這一硬道理,積極致力于薄煤層開采技術(shù)研究和管理,靠科技進(jìn)步提效率,向科技進(jìn)步要產(chǎn)量,以薄煤層支撐掩護(hù)式支架研究為重點(diǎn),并不斷加強(qiáng)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用,成功有效地解決了制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和問題;同時(shí)積極整合信息資源,充分維護(hù)利用好調(diào)度信息管理系統(tǒng)和安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),加快了信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)步伐,提高了礦井安全綜合管理的科技含量。

  建礦以來,連續(xù)17年被原煤炭部命名為“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井”;連續(xù)14年被山東省工商行政管理局評(píng)為“省級(jí)重合同守信用企業(yè)”;連續(xù)18年被原煤炭部評(píng)為“煤質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化礦井”;1986年被省煤礦工業(yè)總公司命名為“雙文明單位”;1989年被煤炭企協(xié)命名為“煤炭工業(yè)二級(jí)企業(yè)”;2001—2005年連續(xù)5年被中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)命名為“薄煤層高產(chǎn)高效礦井”;2006年被中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)命名為“行業(yè)二級(jí)安全高效礦井”。北宿煤礦煤層平均厚度0.9m,底板軟,支柱易鉆底,頂板為粉砂巖和石灰?guī)r復(fù)合頂板,相變頻繁,復(fù)合頂極易冒落,且煤層中均含有硫化鐵結(jié)核(f=11—13)和硬夾矸(f=7—8),位置隨機(jī)、形狀不規(guī)則、體積大、硬度高,給機(jī)械化落煤帶來極大困難。鑒于上述原因,北宿煤礦提出了“炮采機(jī)裝”的開采工藝,即在不改變爆破落煤工藝的情況下,實(shí)現(xiàn)鏟、裝、運(yùn)機(jī)械化、支護(hù)機(jī)械化,最大限度地提高機(jī)械化水平,以達(dá)到薄煤層安全、高效、集約化開采的目的。

  “一米以下含堅(jiān)硬夾矸薄煤層安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究”課題是針對(duì)一米以下含堅(jiān)硬夾矸薄煤層如何提高礦井生產(chǎn)能力,解放生產(chǎn)力,提高采煤機(jī)械化程度,提高礦井安全系數(shù)進(jìn)行的課題研究。該研究課題主要分為以下部分:一是擋裝技術(shù)研究,成功研制了全封閉可調(diào)節(jié)高分子聚乙烯擋煤裝置,爆破落煤時(shí)把沖向采空區(qū)的煤擋在刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)運(yùn)走,實(shí)現(xiàn)面后煤自動(dòng)擋裝的目的;二是鏟裝技術(shù)研究,研制成功了“力矩平衡式”鏟煤裝置,利用煤堆自然角的作用,實(shí)現(xiàn)機(jī)械鏟裝煤;三是液壓支架技術(shù)研究,成功研制了ZDB2400-06-12A型薄煤層炮采工作面雙擺桿支撐掩護(hù)式液壓支架,首次將液壓支架用于一米以下含硬夾矸薄煤層工作面開采,實(shí)現(xiàn)了薄煤層開采工作面支護(hù)機(jī)械化,從而杜絕了采煤工作面頂板事故;四是爆破技術(shù)研究,采用朝向底板斜切式起爆順序,一次最大爆破長(zhǎng)度為15—20m,縮短了爆破時(shí)間,提高了爆破效率,采用先進(jìn)的放炮智能管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了爆破的閉環(huán)管理,確保了爆破安全;五是設(shè)備配套優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),將刮板運(yùn)輸機(jī)功率從40kW逐步提高到115kW,運(yùn)輸機(jī)中部槽高度從230mm逐步降低到205mm。同時(shí)研制了快速自移端頭支架和轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置、轉(zhuǎn)載機(jī)尾后切頂支架、運(yùn)輸機(jī)尾壓柱裝置。

  通過在生產(chǎn)過程中的成功實(shí)施,大大提高了工作面單產(chǎn),工作面單產(chǎn)由15萬噸/年提高到60萬噸/年,連續(xù)4年創(chuàng)全國(guó)薄煤層炮采最高紀(jì)錄;勞動(dòng)工效大大提高,由3.8噸/工提高到15噸/工,采煤區(qū)隊(duì)人數(shù)由295人減少到130人;工作面回收率提高到98%%以上;減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,基本取消了人工攉煤和單體支柱支護(hù);安全狀況顯著改善,2004年以來杜絕了頂板傷人事故的發(fā)生。同時(shí)提升了我國(guó)對(duì)復(fù)雜難采薄煤層安全高效開采的整體技術(shù)與裝備水平,探索出一條“炮采機(jī)裝”的薄煤層開采新途徑,形成一套成熟的技術(shù)裝備與生產(chǎn)工藝,為兗礦集團(tuán)薄煤層安全高效開采奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)、積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),并形成了適應(yīng)兗州礦區(qū)難采薄煤層安全高效開采的新工藝,也為我國(guó)類似煤層條件的安全高效開采起到了重要的示范作用。

  2006年9月,該課題通過了中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定,鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為該項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,2007年榮獲中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

來源:科技日?qǐng)?bào)

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