陽煤集團五礦在上個世紀九十年代末期，由于煤礦企業(yè)全行業(yè)的不景氣和管理水平的長期落后，步入了企業(yè)發(fā)展的最低谷，面臨關井停產(chǎn)，無法生存的局面，五礦一方面對現(xiàn)有管理體制進行革命，一方面開始建立與新的管理體制相適應管理信息系統(tǒng)，可以說這個時候的信息化，要解決的是生存的問題。

    五礦企業(yè)管理信息系統(tǒng)的建立，是"以績效為導向，以流程為核心，以獨立研發(fā)為主導"的核心思想為指導，堅持應用為主導、先進性和宜用性相結合，以及不斷創(chuàng)新的原則，按照煤炭生產(chǎn)和管理的業(yè)務功能和邏輯功能劃分，架構性能高效、安全可靠、可管理和可擴展的信息系統(tǒng)平臺體系，從而確保五礦能夠維持高速高效的發(fā)展態(tài)勢。具體來講就是實現(xiàn)了：復雜過程簡單化、重復內容格式化、操作行為標準化、生產(chǎn)設備集控化、信息傳遞一步化、安全故障預警化、業(yè)務關聯(lián)透明化。

      1信息化應用情況

    目前，五礦的信息系統(tǒng)建設已經(jīng)初具規(guī)模。在不同的管理層次上已經(jīng)建立了一些面向不同業(yè)務或者管理需求的計算機信息系統(tǒng)。這些系統(tǒng)對于一個企業(yè)的生產(chǎn)與管理的正常運營起到了一定的支撐作用。

在網(wǎng)絡系統(tǒng)方面，基本上已經(jīng)覆蓋了全部的生產(chǎn)辦公場所。網(wǎng)絡主干采用了當前的主流技術--千兆位以太網(wǎng)技術，并與集團公司信息網(wǎng)互連互通。目前的網(wǎng)路結構，比較完善和合理，并考慮了網(wǎng)絡的故障冗余能力，整個網(wǎng)絡系統(tǒng)具有高的可靠性、可伸縮性和性能。在監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)方面，建設了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、電子皮帶稱監(jiān)控系統(tǒng)、井下生產(chǎn)自動化監(jiān)測系統(tǒng)、電力安全監(jiān)測系統(tǒng)等多套工業(yè)監(jiān)測控制系統(tǒng)。由于都是分期、獨立建設，系統(tǒng)之間信息很難共享，也不能實現(xiàn)統(tǒng)一的監(jiān)測與控制，不利于生產(chǎn)實時調度優(yōu)化和協(xié)調，以及進而進行報警聯(lián)動與應急指揮處理，鑒于此種情況，從2006年開始進行研發(fā)煤礦生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（C-MES），到2007年年底，C-MES系統(tǒng)已上線運行，對以上問題的解決取得明顯成效。

在應用軟件系統(tǒng)方面，在經(jīng)營管理層面建立了許多面向不同業(yè)務的應用軟件系統(tǒng)，如生產(chǎn)調度信息系統(tǒng)、人力資源管理、班組管理、文件傳閱管理、設備維護管理等。

    2信息化愿景
     企業(yè)事務處理通過數(shù)字化技術，煤炭安全生產(chǎn)通過自動化技術，使信息化的基礎建設得以實現(xiàn)。再通過ERP系統(tǒng)對企業(yè)整體資源進行整合優(yōu)化，形成企業(yè)的整體創(chuàng)新平臺。最終實現(xiàn)信息化建設的目標：信息效益化，使五礦真正數(shù)字化礦井的夢想。

3經(jīng)驗總結  

 A、充分認識到企業(yè)信息化是一場革命：
      企業(yè)實施信息化，可以使企業(yè)逐步做到:
    ·提高企業(yè)管理水平
    ·促進管理現(xiàn)代化
    ·轉換經(jīng)營機制
    ·建立現(xiàn)代企業(yè)制度
    ·有效降低成本
    ·加快技術進步
    ·增強市場競爭力
    ·提高經(jīng)濟效益
    是帶動企業(yè)各項工作創(chuàng)新和升級的突破口

    B、充分研究企業(yè)背景，全方位實施信息化：
      一段時期以來，煤炭行業(yè)：
    ·整體信息化沒有可借鑒的經(jīng)典案例
    ·統(tǒng)一規(guī)劃比較艱難
    ·傳統(tǒng)管理思想、管理方法阻礙推進進程
    ·生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境多變，實施難度大
    ·信息技術人才匱乏

    從陽煤五礦來看，一段時期以來：
    ·管理流程亟待優(yōu)化，扁平化管理出現(xiàn)危機
    ·自動化系統(tǒng)"孤島"林立，自動化水平滯后發(fā)展
    ·產(chǎn)量規(guī)模不斷提升，管理流程再現(xiàn)冗余化
     所以，信息化實施要全方位地覆蓋企業(yè)的全過程，包括：
    ·礦井的規(guī)劃和設計
    ·生產(chǎn)運營
    ·人、財、物、信息四大資源管理
    ·企業(yè)管理體系的建立和運作（部門、崗位、制度等）
    ·信息化的集成等
    C、充分評估和挖掘信息化應用的新價值因素：
       ·企業(yè)信息化要充分評估和挖掘傳統(tǒng)會計制度和傳統(tǒng)管理制度忽視的新價值因素，包括：企業(yè)知識價值、行為價值、文化價值等。
    ·探索以貨幣價值為基礎的會計要素和以信息價值為基礎的非會計要素相結合的新的投入產(chǎn)出關系和管理方法，為企業(yè)全面提高綜合實力服務。
    ·要從企業(yè)的宏觀面和信息化項目的微觀面，充分進行整體評估。用評估結果去量化決策、優(yōu)化決策、影響決策，提升決策的可靠性。

隨著國民經(jīng)濟的快速增長，煤炭需求量的不斷攀升，煤礦企業(yè)的生產(chǎn)負荷不斷加重，企業(yè)經(jīng)濟效益也創(chuàng)下歷史新高。同時煤礦又是個高危行業(yè)，近幾年礦難頻發(fā)。國家安全生產(chǎn)監(jiān)管局的數(shù)據(jù)顯示，約有1/3的國有煤礦超負荷生產(chǎn)，這不僅增加了事故隱患，也為煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了壓力，關鍵是缺乏有效的安全監(jiān)測和預警手段。

企業(yè)信息化的實質就是借助計算機、網(wǎng)絡等信息手段將企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理流程數(shù)字化并加工成新的信息資源，提供給各層次的管理者及時掌握動態(tài)業(yè)務中的一切信息，以做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)資源合理配置，從而使企業(yè)能夠適應瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟效益。

為了實現(xiàn)信息化，必要的硬件設備和網(wǎng)絡環(huán)境是最基本的一個環(huán)節(jié)，在此基礎上，建設并完善企業(yè)的信息系統(tǒng)是實現(xiàn)企業(yè)信息化的必要手段。
    目前，五礦在企業(yè)的不同層次上已經(jīng)建立了一些面向不同業(yè)務或者管理需求的計算機系統(tǒng)。例如，在過程控制層建設了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、電子皮帶稱監(jiān)控系統(tǒng)、井下生產(chǎn)自動化監(jiān)測系統(tǒng)、電力安全監(jiān)測系統(tǒng)等，在經(jīng)營管理層建立了許多面向不同業(yè)務的應用軟件系統(tǒng)，如生產(chǎn)調度信息系統(tǒng)、人力資源管理、班組管理、文件傳閱管理、設備維護管理等。這些系統(tǒng)對于五礦的生產(chǎn)與管理的正常運營起到了一定的支撐作用。

然而，由于系統(tǒng)的條塊分割，導致基于同一對象（如人員、設備參數(shù)等）的應用數(shù)據(jù)，分散存放在不同的數(shù)據(jù)庫和管理應用中，一方面必須在分散的系統(tǒng)中查找數(shù)據(jù)，以獲得對該對象的數(shù)據(jù)，另一方面綜合性的查詢統(tǒng)計和決策性的分析工作難以開展。特別是對于目前必須進行的一些綜合應用，很難形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)進行深入利用。這種面向職能部門的應用系統(tǒng)間存在許多需要共享的交叉數(shù)據(jù)，但這些獨立開發(fā)的應用系統(tǒng)采用各自的數(shù)據(jù)庫，便出現(xiàn)了多點輸入，多點輸出的情況，數(shù)據(jù)一致性無法保證。而這些獨立的數(shù)據(jù)庫隨著應用系統(tǒng)規(guī)模的增加，將導致維護工作量的膨脹。

從上面可以看出，五礦的各個系統(tǒng)建設相對分散，系統(tǒng)之間存在信息無法共享、業(yè)務流程與管理流程不連貫等問題。如果信息系統(tǒng)與業(yè)務流程和管理流程達不到完整統(tǒng)一、系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳遞的不一致，往往會形成眾多的信息孤島，從而使信息系統(tǒng)無法實現(xiàn)一個真正全面共享的有機體，這勢必會阻礙企業(yè)信息化建設的整體過程。

所以，目前當務之急是解決好"系統(tǒng)集成平臺"的建設工作，消滅信息孤島，打通管理層與控制層之間的狹縫，實現(xiàn)"管控一體化"，進而為下一步的企業(yè)信息化工作建設打好基礎、規(guī)劃好平臺、制定好規(guī)范，進而分階段在新的平臺上完善各子系統(tǒng)。

4目標與方針

    A、為2010年突破900萬噸 原煤產(chǎn)量奠定堅實的信息化基礎，核心目標是安全生產(chǎn)、高產(chǎn)高效。
    B、實現(xiàn)礦井自動化系統(tǒng)的遠程監(jiān)控，消除"信息孤島"，集中調度，實現(xiàn)"管控一體化"。
    C、實現(xiàn)全礦安全生產(chǎn)的綜合動態(tài)分析、動態(tài)評估，為管理、決策提供可靠依據(jù)。
    D、重整管理流程，減員增效。
    E、基于陽煤五礦現(xiàn)實的安全生產(chǎn)實際情況，利用現(xiàn)代網(wǎng)絡技術、通訊技術、信息技術、自動化等技術，打造 "煤礦生產(chǎn)執(zhí)行"系統(tǒng) 平臺。
    F、在技術上形成統(tǒng)一的自動化系統(tǒng)規(guī)范，規(guī)范今后各子系統(tǒng)的接入與管理。

·建立一個統(tǒng)一的、開放的信息化集成平臺。完成已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成與整合；形成統(tǒng)一的信息化架構，成為今后系統(tǒng)間數(shù)據(jù)和應用的集成規(guī)范。
    ·實現(xiàn)管控一體化。生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息的整合，打通管控之間的狹縫；進而提高管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性和實時性。
    ·在新的平臺和規(guī)范下，實施礦井運輸信集閉系統(tǒng)、排水泵自動化控制等。

5實施方案

首先進行實時數(shù)據(jù)庫平臺建設，其次確定生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集方式，然后結合關系數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)一的數(shù)據(jù)建模，確立數(shù)據(jù)的整合模式和方法，同時明確實際的業(yè)務功能需求，在此基礎上，基于Agilor實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫以及InPMC平臺建設相應的系統(tǒng)。
         1）、數(shù)據(jù)整合與發(fā)布工具
       煤礦企業(yè)生產(chǎn)中的過程數(shù)據(jù)是很重要的動態(tài)數(shù)據(jù)，是以監(jiān)測點為基礎采集、存貯的數(shù)據(jù)，包括了環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)（瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、風速、風壓、頂板離層移動距離）、設備信息（溫度、電流、電壓、開停、工作壓力、潤滑壓力、移動設備位置信息）、井下人員信息（位置、移動方向等）等測量數(shù)據(jù)，其類型可分為原始瞬時值、平均值、累計值和平衡后的瞬時值、平均值、累計值等。過程數(shù)據(jù)的來源可以是實時數(shù)據(jù)庫，也可以是計算或平衡后的數(shù)據(jù)。為更加充分的利用和共享實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息和管理信息的集成，需要實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫中的過程數(shù)據(jù)整合。

   2）、核子秤生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)集成
     此次系統(tǒng)集成將把系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)進行實時采集，與皮帶秤、汽車衡、軌道衡等計量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的閉合。

    a計量數(shù)據(jù)的聚集運算
      從計量設備上采集的實時數(shù)據(jù)基本上都是瞬時值，需要根據(jù)生產(chǎn)時段、班組進行數(shù)據(jù)聚集運算，形成有利于產(chǎn)量統(tǒng)計與班組考核的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持的數(shù)據(jù)聚集運算方式包括：累積值、平均值、最大值、最小值；數(shù)據(jù)聚集運算的范圍包括：按照時段進行，支持設定年、月、日、班組；按照班組進行運算支持與班組管理系統(tǒng)進行接口，以便進行班組考核。計量數(shù)據(jù)的聚集運算可以在實時數(shù)據(jù)整合工具的支持下進行，聚集運算的結果數(shù)據(jù)仍然可以保存到實時數(shù)據(jù)庫，也可以保存到指定的關系數(shù)據(jù)庫。
    b實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與報警
   實時數(shù)據(jù)展示：利用InPMC的組態(tài)開發(fā)平臺建立基于礦區(qū)地圖的矢量圖形監(jiān)控畫面并發(fā)布到Web服務器，通過InPMC實時監(jiān)控平臺軟件在瀏覽器上進行實時瀏覽，實時顯示關鍵計量設備上的瞬時量、累積量等關鍵指標；狀態(tài)或者越限報警：通過在實時數(shù)據(jù)庫中設置相關數(shù)值的報警狀態(tài)或者報警限，或者在組態(tài)開發(fā)時通過腳本定義報警的條件，在運行過程中能夠通過顏色、聲音、動畫等形式表現(xiàn)，或者通過與短信平臺或者郵件系統(tǒng)的接口實現(xiàn)短信或者郵件報警。
       c歷史查詢與數(shù)據(jù)對比
     歷史數(shù)據(jù)查詢：用戶能夠通過瀏覽器查詢過去某段時間內的計量數(shù)據(jù)，并且支持用戶對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計運算，包括最大值、最小值、平均值、累積值等；數(shù)據(jù)對比分析：系統(tǒng)支持用戶對不同階段的查詢結果進行對比分析，以便確定產(chǎn)量提升的原因。
      d綜合統(tǒng)計與耗差分析

    系統(tǒng)支持對實時或者歷史數(shù)據(jù)按照計量流程中的上下游數(shù)據(jù)關系進行運算，以便管理者能夠隨時了解產(chǎn)量等信息，進一步輔助管理者查找漏洞、提供效益。
     e趨勢分析與動態(tài)報表
       趨勢分析：支持用戶對實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)以曲線的形式表現(xiàn)出來，比較生產(chǎn)的趨勢、不同階段的產(chǎn)量，以便更加直觀地了解生產(chǎn)狀況；報表生成：整個計量系統(tǒng)將自動形成統(tǒng)一的報表管理系統(tǒng)，生成各類報表，支持以Web方式瀏覽與打印。

   3）、運輸皮帶煤倉監(jiān)測集成系統(tǒng)

    本系統(tǒng)參照核子秤監(jiān)測系統(tǒng)集成的相關技術，對已有的井下運輸皮帶煤倉監(jiān)測系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成，并且將本研究項目中的排水泵自動化控制和回采隊設備監(jiān)測系統(tǒng)也納入進來。實現(xiàn)多種生產(chǎn)流程的閉合管控。

4）、生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)
       井下生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)的主要目的在于通過對影響煤礦安全生產(chǎn)的一些關鍵環(huán)境因素與指標進行實時監(jiān)控，達到安全預警和規(guī)避危險的目的。主要涉及瓦斯監(jiān)測子系統(tǒng)、礦壓監(jiān)測子系統(tǒng)、供電安全監(jiān)控子系統(tǒng)等。

瓦斯監(jiān)測子系統(tǒng)能夠把瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)提供給集團公司。但是，目前的系統(tǒng)主要存在以下問題：目前的監(jiān)測系統(tǒng)缺少遠程瀏覽與監(jiān)測接口，不能支持在全礦范圍內的實時瀏覽和查詢需求；使用更高精度的定期巡檢設備獲得的數(shù)據(jù)無法通過實時提供給生產(chǎn)管理人員。

成與完善提升系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡化的瓦斯監(jiān)控子系統(tǒng)。具體內容如下：通過礦工隨身攜帶移動的瓦斯監(jiān)測器補充固定位置的傳感器的監(jiān)測范圍，進行動態(tài)的瓦斯分析，移動瓦斯監(jiān)測器可以通過傳感器網(wǎng)絡（在下一步的項目中）實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸；通過對傳感器所監(jiān)測數(shù)據(jù)的融合與分析計算，能夠確定瓦斯的擴散情況；支持手工數(shù)據(jù)的輸入，以便提供更加完善的數(shù)據(jù)；通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與對比分析，能夠確定與瓦斯及環(huán)境相關的參數(shù)變化規(guī)律或者危險因素，以便及時采取預防措施，避免事故的發(fā)生。   
    子系統(tǒng)的基本功能包括：礦下數(shù)據(jù)實時監(jiān)測；礦壓數(shù)據(jù)報表打��；系統(tǒng)設置；礦壓數(shù)據(jù)報警；礦壓數(shù)據(jù)曲線瀏覽。

供電安全監(jiān)控子系統(tǒng)，目前只有地面的配電系統(tǒng)安裝了監(jiān)測系統(tǒng)，井下配電系統(tǒng)未安裝監(jiān)測系統(tǒng)。通過電話線傳輸數(shù)據(jù)到調度站，目前電話線中斷，系統(tǒng)未能正常運行。系統(tǒng)的目標是建設一個集礦井供電系統(tǒng)、供電設備管理及供電系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)測、供電系統(tǒng)運行電量監(jiān)測為一體的供電安全監(jiān)測子系統(tǒng)，達到調整電網(wǎng)的峰谷值，減少供電故障，促進供電質量、運行效率的提高的目的。

    主要建設內容包括：供電設備管理；基于GIS技術的輸配電體系監(jiān)控；對全礦輸配電安全檢測信號進行系統(tǒng)的處理、分析并自動形成相關的管理報表；對異常情況予以及時準確地報警，并將報警信號進行歸檔備份；所有被監(jiān)控點都可以按照用戶要求實現(xiàn)曲線和數(shù)據(jù)的查詢和打印。

    通過對系統(tǒng)的完善與提升，利用礦區(qū)現(xiàn)有的網(wǎng)絡替換撥號傳輸方式，以便保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性。根據(jù)企業(yè)需求，實現(xiàn)對井下電網(wǎng)參數(shù)的在線監(jiān)測，并把檢測量傳至地面，為管理、指揮人員快速處理供電故障提供了準確可靠的依據(jù)

5）、視頻監(jiān)測集成系統(tǒng)

系統(tǒng)的功能：網(wǎng)絡化圖像傳輸、多存儲服務器圖像記錄、錄像回放、圖像監(jiān)視、虛擬矩陣、圖像輸出、圖像遠程傳輸、報警管理、多級管理。

    6）、系統(tǒng)平臺集成

    系統(tǒng)平臺的集成主要是指本項目對已有數(shù)據(jù)平臺的硬件擴展，以及相關數(shù)據(jù)備份、安全防范等方面的擴展。   
    7）、運輸信集閉系統(tǒng)

    本系統(tǒng)在實際需求的基礎上，可實現(xiàn)以下基本功能：可視化監(jiān)測功能、調度功能、故障診斷功能、重演功能、信息管理功能、聯(lián)網(wǎng)功能、遠程瀏覽功能、遠程診斷與維護功能等。

8）、人員定位系統(tǒng)

該系統(tǒng)產(chǎn)品已根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)企業(yè)的技術要求和安全標準進行獨立設計，完全可以滿足煤礦井下人員跟蹤定位的自動化管理要求。    系統(tǒng)的主要功能有：人員身份識別、人員定位、人員考勤、數(shù)據(jù)告警、人員行徑記錄、移動設備的定位、移動設備的行經(jīng)記錄、便攜式瓦檢儀的定位、系統(tǒng)配置與管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表

9）、排水泵自動化控制   
    目前五礦井下有三臺主排水泵（電機電壓：6 kV，功率：680kW），三個蓄水小井，總蓄水量為3000噸。主排水泵的開關靠司機根據(jù)井下及井上蓄水池液位操作。地面蓄水池容量為1000噸，其主要任務是負責為井下生產(chǎn)提供靜壓水。
     存在的問題：排水系統(tǒng)及地面蓄水系統(tǒng)完全靠人工操作，無任何監(jiān)控手段，地面蓄水池的水一旦排空將直接影響井下生產(chǎn)；井下小井水位沒有報警功能，人工操作也存在人為因素及隨意性，對涌水量突然增大等突發(fā)事件無保障措施，不利于安全管理。
      實現(xiàn)水泵的多種控制方式：手動控制，與目前的控制方式完全一樣，開泵時先打開射流閥和真空管道閥，負壓達到0.04Mpa時啟動水泵。即改造后的系統(tǒng)仍保留手動功能。此功能亦適用于檢修。聯(lián)鎖手動，開泵時司機只要按下啟動按鈕，PLC(可編程序控制器)按照程序一步一步地自動執(zhí)行，直到水泵完成啟動過程。就地自動，在此方式下，水泵完全由PLC軟件按井下水倉水位進行自動控制。地面自動，地面工控機界面實時顯示水泵及井上下水倉狀態(tài)及參數(shù)（水泵開、停，故障信號及水倉水位等）,值班人員在值班室用鼠標即可起、停水泵，起、停順序由現(xiàn)場PLC按程序完成。

       實時監(jiān)控功能：動態(tài)實時顯示井下三臺水泵的運行狀態(tài)、電磁閥的開關狀態(tài)、井上下各個水倉的水位。顯示系統(tǒng)工作方式，即：手動、連鎖手動、就地自動和地面自動。具有數(shù)據(jù)存儲、查詢和打印功能。
      報警功能：投入式水位傳感器隨時將井上、下的水位信號傳到上位機進行顯示。地面水倉一旦出現(xiàn)過低及過高水位立即報警；井下水倉一旦出現(xiàn)過高水位立即報警。為保證主排水泵的安全，在現(xiàn)場安裝紅外溫度傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泵體溫度超高立即報警并停泵。   
    10）、生產(chǎn)設備監(jiān)測數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)
       現(xiàn)在五礦的采掘面中只有采一隊的8128工作面實現(xiàn)了主要設備的安全監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，西翼北翼三配電室實現(xiàn)了監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，其它的工作面以及相關的設施都沒有納入整個監(jiān)控系統(tǒng)。
       為了更好的實現(xiàn)對井下設備的安全監(jiān)測：實現(xiàn)對采煤二隊8113等工作面、采煤三隊8218等工作面進行全面的設備情況監(jiān)控。其中主要包含其重點設備的電流、電壓、溫度、絕緣電阻、開/停信號。同時對這些關鍵參數(shù)出現(xiàn)的各種異常情況進行及時地報警。對整個中央?yún)^(qū)集中皮帶巷的皮帶進行監(jiān)控。對各皮帶電機進行溫度、電流、電壓、絕緣電阻等進行監(jiān)控并融入到已有的系統(tǒng)中。對中央?yún)^(qū)和西北翼所有煤倉煤料位進行全面的監(jiān)控。實現(xiàn)整個井下料位系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測，同時將這一部分信息融入到已有的系統(tǒng)之中。
       建立完善煤礦安全監(jiān)控體系，使之為煤礦的安全生產(chǎn)提供可靠的監(jiān)控網(wǎng)絡，為安全管理提供有力的數(shù)據(jù)保障。

集成所有的工業(yè)數(shù)據(jù)，使之為建立科學合理的設備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調度系統(tǒng)、事故分析系統(tǒng)、事故預警系統(tǒng)以及整個的自動化控制提供真實、準確、及時、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)參數(shù)。

6項目技術特點和創(chuàng)新點分析

對于煤礦生產(chǎn)型企業(yè)來說，綜合自動化系統(tǒng)的核心是利用信息技術和控制技術，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理與生產(chǎn)過程的綜合集成，進而提高企業(yè)的綜合競爭能力。而實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的關鍵之一在于解決企業(yè)底層過程控制網(wǎng)絡與上層管理信息網(wǎng)絡間的數(shù)據(jù)集成問題。由于種種的原因，企業(yè)過程控制網(wǎng)絡上分布著不同廠商的不同種類的監(jiān)控系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都是面向裝置或設備的，每個系統(tǒng)只能采集或管理相應裝置或設備在運行過程中產(chǎn)生的部分實時數(shù)據(jù)。就企業(yè)整體而言，缺乏一個統(tǒng)一的、完整的、企業(yè)級實時數(shù)據(jù)管理平臺，以支持多裝置/設備協(xié)調優(yōu)化控制和生產(chǎn)管理實時決策優(yōu)化。由于生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有效期短，而且數(shù)據(jù)量大，傳統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不能勝任實時數(shù)據(jù)的管理，因此有必要將實時數(shù)據(jù)處理技術與數(shù)據(jù)庫技術結合，開發(fā)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為企業(yè)信息化提供統(tǒng)一而完整的企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫服務平臺，使企業(yè)經(jīng)營管理決策層能夠對生產(chǎn)過程進行實時動態(tài)監(jiān)控與分析，隨時掌握運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量。實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了統(tǒng)一而完整的實時數(shù)據(jù)采集、存儲和監(jiān)視，記錄著生產(chǎn)過程及其控制的狀況，如同飛機上的"黑匣子"。   
    7效益分析   
       通過管理的提升，使企業(yè)的人力資源利用效率將得到有效提高，設備、材料的庫存積壓有效減少，管理成本得以降低。
        在信息化實施之后，企業(yè)的管理水平將得到飛速的提升。
      數(shù)據(jù)集成共享：各種安全生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和業(yè)務處理的報表通過信息平臺實現(xiàn)了快速傳遞和網(wǎng)絡共享，時刻滿足著企業(yè)內外部對信息的及時了解和掌握。
     管理模式：業(yè)務流程的規(guī)范和理順，業(yè)務環(huán)節(jié)的合理改進和管理漏洞的逐漸堵塞，人為的隨意性正在慢慢減少�？茖W合理的流程設計被固化，企業(yè)的管理正逐步走向高效。
     決策支持：作為企業(yè)經(jīng)營決策的依據(jù)，信息系統(tǒng)提供了真實的、可靠的、量化的多維度數(shù)據(jù)，從安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、事務處理等各個層面輔助著企業(yè)的決策。
     資源分配：人、財、物、信息作為企業(yè)的基礎性資源，通過信息系統(tǒng)的合理規(guī)劃和配置，正在逐步煥發(fā)出新的活力。人力資源可以得到更科學合理的劃分、配置和組合，資金使用可以更趨于可信和合理，物資設備可以更大地發(fā)揮其性能，信息和數(shù)據(jù)可以更合理、按時、可靠地傳遞。
     業(yè)務管理：業(yè)務過程可以方便準確地實現(xiàn)事前防范、事中監(jiān)控以及事后分析和處置。