在天脊煤化工股份有限責(zé)任公司發(fā)展進(jìn)程中，技術(shù)創(chuàng)新立下赫赫戰(zhàn)功，有力地增強(qiáng)了企業(yè)的競爭實力，更重要的是使該公司在煤化工領(lǐng)域的龍頭地位得到進(jìn)一步鞏固。

　　天脊煤化工股份有限責(zé)任公司依靠科技來擴(kuò)大規(guī)模、消除瓶頸，立足自主創(chuàng)新凸顯優(yōu)勢，在煤化工領(lǐng)域全面實施的工藝集成創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新、科技攻關(guān)創(chuàng)新取得了顯著成績，走出了一條獨具特色的技術(shù)創(chuàng)新之路。

　　將各成熟工藝組成一套更符合生產(chǎn)實際需要的工藝流程的工藝集成創(chuàng)新，是天脊集團(tuán)的優(yōu)勢之一。

　　這也是在老生產(chǎn)基地解決大裝置、大系統(tǒng)、大平衡問題和在新生產(chǎn)基地需要解決新裝置、新產(chǎn)品、新技術(shù)問題的核心所在。

　　在合成氨裝置擴(kuò)產(chǎn)工程中，在沒有類似成熟改造經(jīng)驗借鑒的前提下，天脊工程技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)過大量擴(kuò)產(chǎn)方案選擇、技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采取了突出重點、各個擊破的有效措施，順利實現(xiàn)了擴(kuò)產(chǎn)目標(biāo)。造氣方面，在突出氣化爐五保四的基礎(chǔ)上，重點解決煤氣水處理和排灰的難題，成功實施了煤氣水逆流洗滌煤氣、氣浮除油、中壓汽提脫氨脫酸性氣、汽提氣用作氣化劑，實現(xiàn)了造氣系統(tǒng)工藝再造；凈化方面，在確認(rèn)液氮洗工段沒有成熟的擴(kuò)容方案的基礎(chǔ)上，通過選擇變壓吸附提氫作為附加凈化流程、高效塔板提高低溫甲醇洗脫硫能力、純氧轉(zhuǎn)化增加甲烷轉(zhuǎn)化能力等措施，實現(xiàn)了凈化工藝創(chuàng)新；合成方面，通過采用軸徑向合成塔和機(jī)組三元流轉(zhuǎn)子，繞開了合成工段擴(kuò)產(chǎn)投資大的問題，既達(dá)到了產(chǎn)量提高的目的，又實現(xiàn)了工藝創(chuàng)新；在解決工藝系統(tǒng)阻力方面，采用適當(dāng)提高氣化壓力，主工藝管道擴(kuò)容和采用軸徑向反應(yīng)器，成功克服了系統(tǒng)因氣量增加而引起的阻力增大問題，實現(xiàn)了系統(tǒng)工藝的又一次創(chuàng)新。

　　在苯胺工程中，天脊集團(tuán)通過充分比較國內(nèi)外各種硝化和加氫技術(shù)的優(yōu)劣后，最終選擇絕熱硝化和液相加氫以及高溫高壓廢水處理工藝。事實證明，此工藝組合不但技術(shù)成熟可靠，而且投資省、見效快，成為國內(nèi)苯胺生產(chǎn)能耗最低、工藝最先進(jìn)的流程。

　　在廢水綜合治理工程中，針對各種廢水的不同特點，在比較國內(nèi)十多種廢水處理工藝基礎(chǔ)上，最終選擇了MBR工藝處理合成地坪水和苯胺廢水以及生活廢水，反滲透工藝處理循環(huán)水廢水，廢水經(jīng)處理后循環(huán)再利用。實踐證明，工藝選擇合理，生產(chǎn)運行可靠，實現(xiàn)了節(jié)水減排目標(biāo)。

　　另外，在高平40-60和焦?fàn)t氣制甲醇工程中，該公司針對各自原料特點，結(jié)合煤化工生產(chǎn)大規(guī)模、低消耗和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，分別采用了小化肥造氣、中化肥凈化、大化肥合成和焦?fàn)t氣補(bǔ)碳等工藝集成創(chuàng)新，取得良好的效果，得到了同行的認(rèn)可和學(xué)習(xí)借鑒。

　　在產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新方面，天脊集團(tuán)采取“走出去”與“請進(jìn)來”的方式，同高等院校合作引用新技術(shù)。比如，該公司通過與中北大學(xué)合作引入超重力技術(shù)解決生產(chǎn)難題。超重力技術(shù)是當(dāng)前國際先進(jìn)技術(shù)之一，它設(shè)備體積小，吸收效率高，適用場合多。公司合成氨擴(kuò)產(chǎn)中硫回收就采用了此種技術(shù)，經(jīng)過小試、現(xiàn)場試驗、放大設(shè)計等程序，現(xiàn)正在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。另外，煤氣水汽提技術(shù)、高效塔板技術(shù)、氣浮除油技術(shù)等產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新成果也在工程中得到了廣泛應(yīng)用。

　　天脊集團(tuán)在科技攻關(guān)創(chuàng)新方面，取得了輝煌成果，預(yù)計年創(chuàng)效益在千萬元以上。彈動篩制做、生產(chǎn)系統(tǒng)DCS控制、硝酸原料氣凈化、粉煤灰和爐渣制水泥、氣化爐五保四、超重力硫回收等課題的成功攻克，不僅使生產(chǎn)穩(wěn)定提高，三廢得到治理和回用，實現(xiàn)節(jié)能減排，而且降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。