采用‘煤液化’和‘天然氣液化’技術(shù)，用煤和天然氣替代石油，是中國必須要走的路
南非盛產(chǎn)的不僅僅是黃金和鉆石。2004年7月初，正在非洲四國訪問的中國國家副主席曾慶紅，與南非簽署了政府間的27個合作協(xié)議，隨同他出訪的9大企業(yè)集團(tuán)，也簽署了7個合作協(xié)議，其中包括鉻礦的開發(fā)和對中國能源戰(zhàn)略具重要意義的“煤變油”(煤液化)技術(shù)。據(jù)悉，中國將利用南非這項已有50年生產(chǎn)經(jīng)驗的成熟技術(shù)，在煤炭資源豐富的陜西和寧夏設(shè)立兩個“煤變油”項目，每個項目投資幾十億美元，從戰(zhàn)略上緩解中國未來石油資源短缺問題。
身處石油世界的苦悶
石油，是現(xiàn)代社會生存的血液。從1997年始，中國從石油輸出國變成了進(jìn)口國。據(jù)估計，今年中國的石油需求在2.7億噸上下，但產(chǎn)能只有1.7億噸。到2005年，中國石油需求量將達(dá)到2.9億噸左右，有可能超過日本而成為僅次于美國的世界第二大石油消費國，但中國石油產(chǎn)量將不會有大幅度提高。從1999年凈進(jìn)口量4000萬噸，到去年原油凈進(jìn)口超過9000萬噸，中國對進(jìn)口石油的依存度達(dá)到30%，而據(jù)商務(wù)部市場運行調(diào)節(jié)司預(yù)測，今年中國石油進(jìn)口量將超過1億噸，進(jìn)口依存度將達(dá)37%。2010年，中國的石油需求將達(dá)3.2億噸，屆時石油進(jìn)口量將達(dá)1.6億噸，進(jìn)口量將超過國內(nèi)需求的一半。
國務(wù)院發(fā)展研究中心研究員陳淮認(rèn)為：隨著中國石油進(jìn)口量迅猛增加，必須考慮建立戰(zhàn)略石油儲備作為保障石油供應(yīng)的手段之一，它是國家整個能源安全戰(zhàn)略的重要組成部分。其綜合對策包括，加快國內(nèi)油氣資源的勘探開發(fā)；開展石油外交，開發(fā)海外石油；發(fā)展替代燃料和替代技術(shù)。其中“煤液化”作為石油替代品，具有保障國家能源安全的戰(zhàn)略意義。
中國雖然石油資源匱乏,但煤炭資源豐富，據(jù)國土資源部礦產(chǎn)資源儲量司2004年6月發(fā)布的統(tǒng)計報告，截至2002年年底，中國探明可直接利用的煤炭儲量1886億噸，已探明的煤炭儲量人均145噸，按人均年消費煤炭1.45噸，即全國年產(chǎn)19億噸煤炭計算，中國的煤炭資源可以保證開采上百年。
國家“煤變油”項目首席科學(xué)家李永旺研究員說,針對我國石油資源短缺的現(xiàn)狀,通過煤液化合成油是實現(xiàn)我國油品基本自給的現(xiàn)實途徑之一,走煤炭液化合成油的道路是解決能源危機(jī)最有效可行的途徑。
自我造血機(jī)會
組建于1995年，注冊資金25.8億元，總資產(chǎn)超過900億元的神華集團(tuán)是中國煤炭業(yè)的龍頭企業(yè)，也是“煤變油”領(lǐng)域的先驅(qū)。這次隨同曾慶紅副主席訪問南非的9大企業(yè)集團(tuán)中，就包括神華集團(tuán)董事長陳必亭。
山西煤化所研究員李保慶告訴《瞭望東方周刊》，南非之所以擁有世界最先進(jìn)的煤間接液化技術(shù)，是出自種族隔離制度廢除之前對它的長期石油禁運。南非擁有大量褐煤資源，它給自己找出了一條石油自給的道路。
南非薩索爾公司于1955年建成第1座由煤生產(chǎn)燃料油的薩索爾一廠。20世紀(jì)70年代石油危機(jī)后，于1980年和1982年又相繼建成了薩索爾二廠和薩索爾三廠。使用間接轉(zhuǎn)化技術(shù)，薩索爾年產(chǎn)汽油、柴油、蠟、乙烯、丙烯、聚合物、氨、醇、醛、酮等113種化工產(chǎn)品，共計760萬噸，其中油品占60%左右。
煤的間接液化技術(shù)是先將煤氣化，然后合成燃料油和化工產(chǎn)品。目前南非薩索爾公司、荷蘭殼牌公司、美國美孚公司、丹麥托普索公司都擁有成熟技術(shù)，但后幾家公司的技術(shù)還都未達(dá)到商業(yè)化水平。
2001年，國家科技部863計劃和中國科學(xué)院聯(lián)合啟?恕懊罕溆汀敝卮罌萍枷钅浚鋅圃荷轎髏夯械A(chǔ)蘇庖幌钅康難芯俊?2002年9月，千噸級中試平臺實現(xiàn)了第一次試運轉(zhuǎn)，并合成出第一批粗油品。到2003年底，中試平臺已運行4次，使用間接液化技術(shù)生產(chǎn)出了無色透明的高品質(zhì)柴油，這是目前世界上純度最高、最優(yōu)質(zhì)的清潔柴油。
煤炭直接液化技術(shù)是煤炭在高溫、高壓和催化劑作用下的去除雜質(zhì)并加氫的過程。德國從二戰(zhàn)期間就開始這方面的研究，但隨著石油的發(fā)現(xiàn)被擱置，直到近年又重新啟動。目前德國GMT公司、美國的HTI公司和日本的NEDOL組織都擁有這方面技術(shù),但還都未達(dá)到工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)。
神華集團(tuán)最近投資600億元，在內(nèi)蒙古鄂爾多斯規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)500萬噸油的“煤變油”直接轉(zhuǎn)化工程，2008年一期工程將全部建成，產(chǎn)量500萬噸，二期工程之后的總產(chǎn)量將達(dá)1000萬噸。當(dāng)時原定采用美國HTI公司的技術(shù)，但現(xiàn)在，“美國技術(shù)已經(jīng)被放棄，目前采用的是神華自己的知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。”神華集團(tuán)煤液化項目的一位負(fù)責(zé)人告訴《瞭望東方周刊》，目前世界上還沒有一個國家擁有工業(yè)化的煤直接液化工程，所以，煤直接液化項目在技術(shù)上還有許多懸而未決的問題。現(xiàn)在在內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗的項目用地已經(jīng)批下來，反應(yīng)器也在設(shè)計中，但開工令還沒下。
他說，神華在上海的直接液化項目屬于工藝裝置開發(fā)，產(chǎn)量在每天6噸左右，目的在于對“煤變油”工業(yè)化生產(chǎn)之前的工藝和設(shè)備進(jìn)行探討�！懊鹤冇汀惫I(yè)化的風(fēng)險很大，神華實際是在替國家冒這個險。上海市經(jīng)委一位負(fù)責(zé)人透露，由于一些進(jìn)口設(shè)備的質(zhì)量問題，原定在今年7月的投料可能要推遲1至2個月。
據(jù)悉，目前云南、黑龍江、內(nèi)蒙古、山東、貴州都在籌劃自己的“煤變油”項目，但由于風(fēng)險太大，均被國家叫停，決策部門希望等神華的工業(yè)化示范項目效果出來后再定，以免造成不必要的浪費。
同時，神華集團(tuán)擬在陜西榆林建設(shè)煤間接液化項目，以榆神礦區(qū)儲量豐富、質(zhì)量優(yōu)良和便于開采的煤炭資源為依托，建立坑口煤炭間接液化工廠。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)液化產(chǎn)品600萬噸，分2期建設(shè)，每期工程年產(chǎn)300萬噸，遠(yuǎn)景規(guī)劃為年產(chǎn)1500萬噸液化產(chǎn)品。
這位負(fù)責(zé)人說，現(xiàn)在，至少在現(xiàn)有的認(rèn)識水平上可以認(rèn)為，煤變油的風(fēng)險和困難已經(jīng)降到最低，估計內(nèi)蒙古的項目下半年可以開工，計劃2007年10月建成。到2020年，中國用1億噸煤，通過直接和間接轉(zhuǎn)化，可達(dá)到產(chǎn)油3000萬噸的水平。
拿什么和石油競爭
神華的這位負(fù)責(zé)人還告訴《瞭望東方周刊》，目前在煤變油效益的估量上主要參考?xì)W佩克23到28美元一桶的指導(dǎo)價格，以23美元測算，回報率在11%左右。目前石油價格在40美元一桶左右，照此標(biāo)準(zhǔn)計算，“煤變油”項目就更有競爭力。
關(guān)于“煤變油”的質(zhì)量,李保慶教授說,直接轉(zhuǎn)化的效率高,但質(zhì)量不高，間接轉(zhuǎn)化的效率相對低,但質(zhì)量明顯好得多。
據(jù)神華集團(tuán)煤液化項目負(fù)責(zé)人透露，煤液化項目目前的工藝指標(biāo)基本可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，具體成本核算還要依據(jù)煤和其他原料價格，以及工程項目基礎(chǔ)設(shè)施的費用決定。神華準(zhǔn)備在內(nèi)蒙古和陜西分別建一個直接液化項目和一個間接液化項目。他說：“直接液化是改良過程，加工和剪裁過程，它生產(chǎn)的柴油質(zhì)量不高，汽油質(zhì)量還不錯。間接過程是革命性的，把煤打成小分子，取出全部雜質(zhì)，它生產(chǎn)的柴油質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)，但汽油指標(biāo)不是很好。間接轉(zhuǎn)化是做‘富強(qiáng)粉’，但耗煤量大，能耗高，成本高，直接轉(zhuǎn)化是做‘標(biāo)準(zhǔn)粉’，但成本低。兩者結(jié)合，可以優(yōu)勢互補(bǔ)�！�
這位項目負(fù)責(zé)人還透露,目前,直接液化面臨的問題是工業(yè)化放大所產(chǎn)生的“機(jī)械設(shè)備放大”的技術(shù)問題,而在間接液化方面,國外有成熟的技術(shù),關(guān)鍵在于如何與國外談判,既能掌握關(guān)鍵技術(shù)，又不受制于人,推動國內(nèi)的技術(shù)開發(fā)。
