據(jù)開(kāi)灤集團(tuán)消息，2012年以來(lái)，開(kāi)灤集團(tuán)荊礦公司面對(duì)礦井資源日趨枯竭的現(xiàn)狀，克服地質(zhì)條件復(fù)雜、搬家倒面頻繁、生產(chǎn)區(qū)域分散等實(shí)際困難，堅(jiān)持向科學(xué)管理要效益，全年挖潛產(chǎn)量完成97.3萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)9.88%，挖潛產(chǎn)量連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)9%以上。

      超前地質(zhì)勘探，增加可采儲(chǔ)量。采取三帶動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)、斷層活化監(jiān)測(cè)技術(shù)以及鉆探、物探等新手段、新方法，加強(qiáng)F3斷層煤柱、薄煤層、復(fù)采區(qū)等區(qū)域的地質(zhì)探測(cè)，在保證挖潛開(kāi)采安全可靠的前提下，努力擴(kuò)大可采范圍，1192N、1013、3126D三個(gè)挖潛工作面比原設(shè)計(jì)增加可采儲(chǔ)量5.8萬(wàn)噸。加強(qiáng)斷層煤柱、薄煤層、邊角余煤等區(qū)域的回采管理，嚴(yán)格按照“三按”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，全年回采結(jié)束的5個(gè)工作面回采率均達(dá)到95%以上，最大限度地回收了煤炭資源。

      推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，提高準(zhǔn)備效率。實(shí)施機(jī)掘平頂拱聯(lián)合支護(hù)工藝，實(shí)現(xiàn)了回采工作面亮面工序的無(wú)縫銜接，提高亮面效率30%以上。優(yōu)化工序流程，高效安拆7個(gè)工作面，安拆效率同比提高13%。實(shí)施井下綜采工作面倒安裝，減少了工序流程，縮短工作面安裝時(shí)間15天以上。研究并應(yīng)用簡(jiǎn)易皮帶、拐彎皮帶、無(wú)壓旋轉(zhuǎn)風(fēng)門(mén)等新設(shè)備設(shè)施，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。

      強(qiáng)化生產(chǎn)組織，確保穩(wěn)產(chǎn)增效。嚴(yán)格落實(shí)“三按”施工和“四化”標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)管理，不斷提高安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，全年打造出1013、1196F、2025D等6條精品作業(yè)線，為確保原煤產(chǎn)量均衡穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。合理調(diào)整勞動(dòng)組織，主動(dòng)組織原煤生產(chǎn)，在保持兩條主力回采作業(yè)線的基礎(chǔ)上，成立半條回采作業(yè)線對(duì)1013工作面實(shí)施單班回采，發(fā)揮了薄煤層工作面補(bǔ)產(chǎn)作用。嚴(yán)格落實(shí)機(jī)電設(shè)備定期檢修、保養(yǎng)、查驗(yàn)等制度，實(shí)施設(shè)備檢修質(zhì)量追蹤管理，保證了設(shè)備完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了“以機(jī)保煤”。

來(lái)源：鋼聯(lián)資訊