云南是全國第二褐煤產(chǎn)區(qū)，褐煤儲量達170億噸以上。但由于褐煤含水量高、熱值低、揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差的特點，深加工產(chǎn)業(yè)化技術(shù)尚未取得突破，導致其開發(fā)利用程度低。結(jié)合本省褐煤資源特點和能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，從打造云南褐煤產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的角度出發(fā)，省科技廳組織成立多聯(lián)產(chǎn)煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，啟動實施“云南褐煤高效轉(zhuǎn)化與資源化利用工程技術(shù)開發(fā)示范”重大科技專項，項目總投資44527萬元，省科技專項經(jīng)費支持1600萬元，分設6個課題，開展褐煤綜合利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研究與示范，攻克褐煤綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)，解決褐煤利用的重大瓶頸問題。
　　
　　一、研發(fā)褐煤氣化先進技術(shù)，提高褐煤資源綜合利用率
　　
　　褐煤氣化轉(zhuǎn)化是當前我國褐煤開發(fā)利用采用的主要方法之一，提高褐煤氣化轉(zhuǎn)化的效率是褐煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)路線中最重要的問題。
　　
　　實施的“固定床熔渣氣化關(guān)鍵技術(shù)和設備開發(fā)及工程示范”課題，研究開發(fā)大型固定床碎煤液態(tài)排渣褐煤氣化爐技術(shù)，建設日處理褐煤1200噸的碎煤熔渣加壓氣化示范工程，可直接氣化水分在40%以下的煤種；將煤炭資源就地高效轉(zhuǎn)化為潔凈燃料產(chǎn)品氣，產(chǎn)品氣中可燃氣含量達80%，冷煤氣效率達85%，液態(tài)排渣，灰渣殘?zhí)剂?.2%，供后續(xù)產(chǎn)品的深加工；在國內(nèi)首創(chuàng)了二氧化碳作為煤鎖沖壓和多臺氣化爐之間相互充壓的新工藝。
　　
　　實施的“甲醇合成氣聯(lián)產(chǎn)LNG、CNG工藝技術(shù)開發(fā)及工程示范”課題，針對碎煤加壓氣化技術(shù)得到的粗煤氣，研究經(jīng)低溫甲醇洗凈化后的凈化氣開發(fā)出凈化氣深冷、分離耦合技術(shù)、雙塔耦合工藝流程技術(shù)和低溫雙塔耦合裝置，建成年處理凈化氣14.87億標準立方米，聯(lián)產(chǎn)2億標準立方米/年（折氣態(tài)）的LNG、CNG示范工程。
　　
　　二、研發(fā)褐煤直接液化技術(shù)，提高褐煤資源轉(zhuǎn)化率
　　
　　直接液化是高濕低階褐煤高效轉(zhuǎn)化與資源化利用的一個重要的新的發(fā)展方向，而超臨界水直接液化技術(shù)是當前褐煤利用采用的最前沿技術(shù)之一。以昭通為代表的云南褐煤屬水分含量大于40%、熱值低于2000kcal/kg的高濕低階褐煤，開發(fā)利用一直是困擾我國的難題。
　　
　　實施的“高濕低階褐煤超臨界水直接液化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”課題，通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，將建成“云南高濕低階褐煤超臨界水直接液化”投煤量為2噸/天中試生產(chǎn)線；形成投煤量為百噸級/天的工業(yè)裝置工藝軟件包；形成該領域核心技術(shù)及關(guān)鍵技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)和完整的技術(shù)體系，整體技術(shù)達到國際領先水平；使碳轉(zhuǎn)化率大于80%，煤利用率大于85%，總能源效率大于65%，褐煤附加值增加至原煤5倍以上。
　　
　　三、研發(fā)褐煤轉(zhuǎn)化為成品油技術(shù)，為資源利用產(chǎn)業(yè)化提供示范
　　
　　我國能源結(jié)構(gòu)的特征是富煤、少氣、缺油，從能源安全戰(zhàn)略角度考慮，發(fā)展石油替代能源需求迫切。
　　
　　實施的“甲醇一步法合成粗汽油、粗汽油精制、重芳烴提取關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及工程示范”課題，研究開發(fā)出一步法甲醇轉(zhuǎn)化制粗汽油產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、一步法甲醇合成粗汽油合成反應器、合成粗汽油精制與重芳烴精細化學品提取技術(shù)，建設單臺反應器年處理甲醇能力達到25萬噸/年的合成粗汽油示范裝置，建設年精制汽油16.8萬噸以上的示范裝置和年產(chǎn)1.3萬噸的均四甲苯生產(chǎn)裝置。同時，甲醇在分子篩催化劑作用下一步轉(zhuǎn)化生成清潔油品，精制后除主產(chǎn)品汽油外還得到石油液化氣（LPG）和重質(zhì)燃料油兩種無硫高品質(zhì)清潔燃料。采用連續(xù)高效提取的大型精餾-結(jié)晶耦合技術(shù)，從重質(zhì)燃料油提取的均四甲苯含量達到99%。
　　
　　四、研發(fā)煤氣水關(guān)鍵核心技術(shù)，提高煤氣水資源化回收利用率
　　
　　煤氣水（即“煤氣化廢水”）是在煤氣化生產(chǎn)過程中，由于冷卻、洗滌、凈化等工藝處理而產(chǎn)生的，其水質(zhì)組成十分復雜，而且水量較大，作為難生物降解的有機廢水，已經(jīng)成為水處理中亟待解決的難題。
　　
　　實施的“煤氣水資源化回收利用與處理關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及工程示范”課題，通過研究煤氣水中的氨和酚類物質(zhì)回收利用及粗酚精加工裝置的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及工程示范，使煤氣水經(jīng)處理后回用，達到近零排放，實現(xiàn)節(jié)能降耗減排，降低裝置運行成本、操作管理成本等，提高回收產(chǎn)品的質(zhì)量等級和企業(yè)煤氣水資源化回收利用率。
　　
　　五、發(fā)展清潔煤技術(shù)，促進能源產(chǎn)業(yè)多元化戰(zhàn)略發(fā)展
　　
　　發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)是實施國家能源多元化戰(zhàn)略的對策之一，其中煤炭低溫干餾技術(shù)方法相對簡單、投資較少，具有很強的競爭力。
　　
　　實施的“褐煤氣固載熱流化床低溫快速干餾技術(shù)研究及工程示范”課題，開發(fā)出褐煤氣固載熱流化床快速干餾技術(shù)及設備，獲得優(yōu)質(zhì)的半焦、焦油、煤氣；建成年處理褐煤5萬噸的工程中試生產(chǎn)線，初步形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)模化裝置工藝包，充分實現(xiàn)褐煤梯級轉(zhuǎn)化。
　　
　　按照“云南褐煤高效轉(zhuǎn)化與資源化利用工程技術(shù)開發(fā)示范”重大科技專項及上述6個子課題的實施目標，將于2014年底建成褐煤氣化裝置等10條國內(nèi)最大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)示范生產(chǎn)線和中試生產(chǎn)線，年處理褐煤達50萬噸以上；產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平將達到國際先進、國內(nèi)領先；研發(fā)的甲醇轉(zhuǎn)化制汽油大型反應器、均四甲苯分離提純結(jié)晶器等生產(chǎn)裝置將填補國內(nèi)空白；項目建成達產(chǎn)后，年銷售收入將達到24.84億元，利潤總額3億元。該重大科技專項的實施將實現(xiàn)褐煤的深度開發(fā)和梯級高效利用，大力推進云南省褐煤產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展，使云南由產(chǎn)煤大省、原煤輸出大省轉(zhuǎn)為煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)大省。
　　
　　來源：中華人民共和國科學技術(shù)部
　　
　　

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