2012年開年，水泥行業(yè)走到五年以來(lái)的拐點(diǎn)處，被稱為“史上最嚴(yán)厲的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”正在醞釀出臺(tái)。
環(huán)保部人士透露，具體“施壓”的是水泥行業(yè)的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，將從現(xiàn)行的800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米收緊到300毫克或400毫克。
在當(dāng)前水泥產(chǎn)業(yè)面臨市場(chǎng)需求疲軟，大部分企業(yè)出現(xiàn)虧損的情況下，即將出臺(tái)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)無(wú)疑是為水泥行業(yè)又套上了“環(huán)保緊箍咒”。業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心，“依據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有排放合格的水泥企業(yè)�！�
在市場(chǎng)和政策的雙重金箍下，臺(tái)泥（重慶）水泥有限公司卻一次性投入1850萬(wàn)元，大刀闊斧地實(shí)施降氮脫硝技術(shù)工程，成為重慶地區(qū)第一個(gè)吃螃蟹的人。說(shuō)起實(shí)施脫硝的初衷，臺(tái)泥（重慶）水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱臺(tái)泥重慶水泥）總經(jīng)理安新國(guó)用一句話概括，“環(huán)保是責(zé)任而不是成本”。
史上最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
“水泥業(yè)史上最嚴(yán)厲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”即將出臺(tái)的消息，源于環(huán)境保護(hù)部副部長(zhǎng)張力軍在安徽海螺集團(tuán)調(diào)研時(shí)稱，現(xiàn)在火電廠氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，而新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米左右，“環(huán)境保護(hù)部正在研究的排放標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)很嚴(yán)格。”
與鉛蓄電池、電鍍等行業(yè)因?yàn)橥话l(fā)污染事件而受到環(huán)保部門施壓不同，這次水泥行業(yè)的“緊箍咒”源于其氮氧化物長(zhǎng)期未得到有效控制，直接對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)“十二五”污染減排指標(biāo)造成壓力。
張力軍表示，“十二五”時(shí)期，水泥行業(yè)是減排氮氧化物的重點(diǎn)行業(yè)，全國(guó)每年新增水泥產(chǎn)量占世界新增產(chǎn)量80%以上，今年水泥產(chǎn)量將突破20億噸，其氮氧化物排放量已達(dá)到了一個(gè)駭人聽聞的地步，成為僅次于火電之后的第二大行業(yè)。
氮氧化物成為“十二五”期間我國(guó)新增的減排指標(biāo)之一，目標(biāo)是5年內(nèi)降低10%。國(guó)家發(fā)改委主任張平近日向全國(guó)人大常委會(huì)報(bào)告時(shí)透露，今年前三季度，氮氧化物排放量不降反升7.2%。近來(lái)一直被民眾關(guān)注的PM2.5，其10%為氮氧化物氧化為硝酸根所貢獻(xiàn)。氮氧化物對(duì)人體有危害，也是造成區(qū)域酸雨、生成臭氧的重要原因。
從《國(guó)家環(huán)境保護(hù)‘十二五’規(guī)劃》（下稱規(guī)劃）中也可以看出，國(guó)家對(duì)于治理氮氧化物排放的決心。規(guī)劃明確規(guī)定，加強(qiáng)水泥、石油石化、煤化工等行業(yè)二氧化硫和氮氧化物治理。石油石化、有色、建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐要進(jìn)行脫硫改造。新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)施。
此外，規(guī)劃還設(shè)定了水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù)：截止2015年末，力爭(zhēng)水泥企業(yè)戶數(shù)比2010年減少1/3。目前，全國(guó)水泥企業(yè)數(shù)量高達(dá)3000多家，這意味著屆時(shí)將有近三分之一的企業(yè)將面臨淘汰。毋庸置疑，提高氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)也將有利于淘汰落后產(chǎn)能。
張力軍也強(qiáng)調(diào)，環(huán)保部已經(jīng)與各省簽訂了“十二五”主要污染物減排目標(biāo)責(zé)任書，如果未完成減排任務(wù)，將實(shí)行集團(tuán)環(huán)評(píng)限批。也就是說(shuō)，假如一企業(yè)集團(tuán)下屬水泥廠此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)，整個(gè)企業(yè)集團(tuán)都將面臨環(huán)評(píng)限批。
“水泥行業(yè)氮氧化物排放施行新標(biāo)準(zhǔn)，就相當(dāng)于所有汽車的排氣管都要換新的�！敝袊�(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠說(shuō)，新標(biāo)準(zhǔn)堪稱是水泥行業(yè)歷史上最嚴(yán)厲的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)的沖擊也是前所未有。
孔祥忠透露，即便是按照每標(biāo)準(zhǔn)立方米400毫克的標(biāo)準(zhǔn)，包括行業(yè)的龍頭企業(yè)像海螺水泥、華新水泥、中建材集、中材集團(tuán)在內(nèi)，國(guó)內(nèi)基本上沒(méi)有排放合格的水泥企業(yè)。
水泥行業(yè)雙重緊箍
“最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”醞釀的同時(shí)，水泥行業(yè)還頭頂著市場(chǎng)需求疲軟、水泥大幅減產(chǎn)、大部分企業(yè)虧損的“市場(chǎng)緊箍”，不免讓大家質(zhì)疑，難道我國(guó)水泥行業(yè)走進(jìn)了“寒冷的冬天”？
投資作為決定水泥需求量的重要指標(biāo)，全社會(huì)固定投資的走勢(shì)就決定了水泥需求的走勢(shì)。然而，根據(jù)統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)據(jù)，自去年初開始，全國(guó)城鎮(zhèn)月度固定投資雖然保持著較快增速，但實(shí)際上月度投資增幅在不斷下滑。尤其是接近年底的時(shí)候，固定投資增速?gòu)?5%下降到了5%左右。而今年前四個(gè)月，雖然固定投資額增幅再次爬升到了20%左右的位置，但仍是在逐月小幅下滑，而且與去年同期相比，增幅降低了不少。
自去年開始，中央政府要求固定投資的投向要轉(zhuǎn)變方向，側(cè)重于保民生，使得很多資金的投向都不再是基建和地產(chǎn)等方向，最終導(dǎo)致了水泥需求的下滑。
與之相應(yīng)的，是水泥產(chǎn)量的不斷下滑。今年一季度，遼寧省累計(jì)水泥產(chǎn)量455.65萬(wàn)噸，同比減產(chǎn)19.3%；浙江省水泥累計(jì)產(chǎn)量1968.1萬(wàn)噸，同比減產(chǎn)14.2%；河北水泥累計(jì)產(chǎn)量2155.2萬(wàn)噸，同比減產(chǎn)9.7%……種種跡象表明，水泥需求疲軟正在侵蝕整個(gè)市場(chǎng)。
目前我國(guó)的水泥企業(yè)營(yíng)運(yùn)狀況，甚是凄涼。從披露的上市公司來(lái)看，一季度鮮有盈利的，翼東水泥一季度更是預(yù)虧2.5億元，天山股份預(yù)虧1.33億元、四川雙馬預(yù)虧3000萬(wàn)元至3500萬(wàn)元，亞洲水泥也發(fā)出大幅預(yù)虧的警告。作為中國(guó)水泥行業(yè)排頭兵的海螺水泥也沒(méi)能幸免于難，一季度利潤(rùn)比下滑，并且利潤(rùn)來(lái)源大部分為政府的財(cái)政補(bǔ)貼。
總的來(lái)說(shuō)，受限于經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩、房地產(chǎn)調(diào)控等諸多因素制約，無(wú)論是整個(gè)水泥行業(yè)還是單個(gè)水泥企業(yè)，都處于一個(gè)相當(dāng)不景氣的時(shí)期。降氮脫硝政策推行，對(duì)目前的水泥企業(yè)而言可謂是禍不單行。
“中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展到今天，又來(lái)到了一個(gè)生死攸關(guān)的十字路口�！敝袊�(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)雷前治在接受記者采訪時(shí)表示，如何選擇正確的方向，是擺在全行業(yè)面前的首要任務(wù)。
第一個(gè)吃螃蟹的人
事實(shí)上，早在幾年前，環(huán)保部對(duì)氮氧化物排放已有要求，但是沒(méi)有量化。一些水泥企業(yè)也在零星上馬一些氮氧化物減排項(xiàng)目，只是在整個(gè)行業(yè)里并沒(méi)有推廣開來(lái)。
截止目前，全國(guó)的水泥企業(yè)，除湖南湘潭，四川成都有兩家實(shí)施煙氣脫硝的水泥企業(yè)外，幾乎沒(méi)有任何水泥企業(yè)開展了降氮脫硝控制工作。
陳柏林總結(jié)，水泥行業(yè)的氮氧化物減排難，主要有兩方面原因。一方面，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，減少氮氧化物排放僅僅是一項(xiàng)減排項(xiàng)目，沒(méi)有節(jié)能效益，只有成本增長(zhǎng)�！暗趸餃p排僅設(shè)備至少有幾百、上千萬(wàn)元的投入，此外還有運(yùn)營(yíng)投入，這對(duì)企業(yè)而言，都是不愿意接受的�！逼髽I(yè)無(wú)利可圖，面對(duì)的都是成本投入，僅憑借企業(yè)的環(huán)保意識(shí)和社會(huì)責(zé)任感是缺乏力量的。
然而，臺(tái)泥重慶水泥卻憑著這一份社會(huì)責(zé)任感，將降氮脫硝進(jìn)行到底，成為重慶地區(qū)第一家完成降氮脫硝控制的水泥企業(yè)。
“可以說(shuō)，我們是重慶地區(qū)第一個(gè)吃螃蟹的人�！卑残聡�(guó)感嘆，在目前企業(yè)成本盈虧平衡的嚴(yán)峻形勢(shì)下，硬著頭皮實(shí)施脫硝技術(shù)工程，難度確實(shí)很大。除去技術(shù)工程的一次性投入，工程運(yùn)行中還有連續(xù)性的投入，目前估算單是日常的運(yùn)行每噸水泥的成本都會(huì)增加3.5—5元的成本�！八嗟某杀驹黾恿�，但水泥的價(jià)格沒(méi)辦法抬高�！卑残聡�(guó)說(shuō)：“實(shí)施脫硝，唯一的好處就是環(huán)保效益�！�
“最嚴(yán)厲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”提出之初，就有水泥研究設(shè)計(jì)院相關(guān)人士進(jìn)行了初步估算：新的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)修訂后，加上水泥脫硝設(shè)備投入，每噸水泥成本將增加20元－40元。以去年水泥產(chǎn)量計(jì)算，全行業(yè)將增加成本400多億元。
孔祥忠也表示，“按照前3年的行業(yè)平均利潤(rùn)計(jì)算，這一新標(biāo)準(zhǔn)將吃掉全年利潤(rùn)的50%”。
降氮排放60%以上
“現(xiàn)今的水泥企業(yè)，不能光圖經(jīng)濟(jì)效益，更多的，應(yīng)該肩負(fù)起對(duì)社會(huì)的一份責(zé)任�！卑残聡�(guó)說(shuō)，正是因?yàn)榕_(tái)泥重慶水泥對(duì)社會(huì)、對(duì)環(huán)保的認(rèn)真負(fù)責(zé)，2011年6月重慶市環(huán)保局在全市水泥企業(yè)中選出四家龍頭企業(yè)進(jìn)行脫硝技術(shù)示范時(shí)，臺(tái)泥重慶水泥就位列其中。
2011年11月，臺(tái)泥重慶水泥經(jīng)過(guò)5個(gè)月的醞釀，率先在重慶市水泥企業(yè)中實(shí)施脫硝技術(shù)工程。項(xiàng)目總投資1850萬(wàn)元，采用空氣分級(jí)燃燒技術(shù)和選擇性非催化還原技術(shù)雙線運(yùn)作，力爭(zhēng)將氮氧化物排放量降低60%以上。
“雙線運(yùn)作，可以最大限度的降低氮氧化物的排放量�！痹谂_(tái)泥重慶水泥生產(chǎn)車間，脫硝技術(shù)工程調(diào)試組副組長(zhǎng)唐新宇告訴記者，空氣分級(jí)燃燒技術(shù)是把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70%左右，從而降低燃燒區(qū)的氧濃度，形成燃燒區(qū)“負(fù)氧狀態(tài)”，降低燃燒區(qū)的溫度水平的同時(shí)，生成大量的一氧化碳。
“一氧化碳作為有效的分解因子，可以分解部分由回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒形成的氮氧化物，形成氮?dú)夂投趸寂懦觥！碧菩掠罘Q，空氣分級(jí)燃燒技術(shù)抑制氮氧化物的效果明顯，可以降低約10%的氮氧化物排放量。
“選擇性非催化還原技術(shù)的效果更加明顯，可以降低60%左右的氮氧化物排放量，在歐美國(guó)家得到廣泛應(yīng)用�！碧菩掠罱榻B，回轉(zhuǎn)窯溫煅燒形成的氮氧化物經(jīng)空氣分級(jí)燃燒技術(shù)處理后，由爐膛向外排出。選擇性非催化還原技術(shù)就是在爐膛的適當(dāng)溫度窗口設(shè)置多個(gè)分解劑噴入點(diǎn)，大量的氨水經(jīng)過(guò)稀釋之后，從噴入點(diǎn)攝入爐膛，對(duì)氮氧化物進(jìn)行快速分解，最終形成氮?dú)夂脱鯕馀懦觥?BR>
在臺(tái)泥重慶水泥的生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看見(jiàn)四個(gè)大型鋼罐整齊排列，臺(tái)泥重慶水泥熟料分廠副廠長(zhǎng)李海福告訴記者，罐里是滿滿的氨水，總共有400噸左右，可以維持脫硝技術(shù)工程運(yùn)行一周。
“6月12日，整個(gè)工程經(jīng)過(guò)全面測(cè)試，成績(jī)非常喜人�！碧菩掠铍y掩內(nèi)心的激動(dòng)，他告訴記者，脫硝技術(shù)工程已將整個(gè)車間的氮氧化物排放量從原來(lái)的800毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方降至280毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方，整整降低了65%。“按照這樣的運(yùn)行情況，6月底工程就可以正式投入運(yùn)行�！�
走出生產(chǎn)車間，環(huán)顧臺(tái)泥重慶水泥占地800多畝的廠區(qū)，不難發(fā)現(xiàn)其與別的水泥企業(yè)存在很多不同。身在這里，可以見(jiàn)到其他水泥企業(yè)難有的青山綠樹，聽到喧鬧都市難得的俐鳥啼鳴，不時(shí)還能聞到花的芬香。
“在臺(tái)泥，每一個(gè)員工都把廠區(qū)當(dāng)自己的家，用心打造園林廠區(qū)。”該企業(yè)環(huán)保主管陳靈告訴記者，目前臺(tái)泥重慶水泥整個(gè)廠區(qū)已經(jīng)投入200多萬(wàn)元進(jìn)行綠化建設(shè)，僅果樹就種植了5000多棵。除了收獲綠色水果，大家還保持廠區(qū)山坡原貌，種植了很多當(dāng)季蔬菜，“吃著自己種出來(lái)的新鮮蔬菜員工心里都高興”！
來(lái)源：新華網(wǎng)
