2010年11月18日，由中國工程院、國家能源局舉辦的首屆中國能源論壇明確提出：我國將“堅持以煤炭為主體、電力為中心、油氣和新能源全面發(fā)展的能源戰(zhàn)略”，2030～2050年煤炭年需求達(dá)35億噸，在能源結(jié)構(gòu)中的比例仍占50%。可見，在相當(dāng)長的時期內(nèi)，煤炭作為我國主導(dǎo)能源和基礎(chǔ)能源的地位無法替代。
然而，我國煤炭開采難度大，-1000米以下煤炭資源量占總資源量的53%，全國95%以上的煤礦為井工開采，瓦斯、水、火、地壓、地溫等自然災(zāi)害嚴(yán)重，特別是瓦斯問題尤為突出，國有重點煤礦70%以上是高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井，且大部分為低透氣性煤層。長期以來，我國在低透氣性煤層中開展的地面煤層氣開采一直未能取得突破，國家曾引進(jìn)美國技術(shù)在兩淮礦區(qū)實施數(shù)口地面鉆井開采煤層氣，試驗均告失敗。同時，在煤礦井下引進(jìn)德國、澳大利亞鉆機(jī)直接在煤層中抽采瓦斯的嘗試也沒有成功。上述研究至今仍未取得進(jìn)展，因此，自上世紀(jì)80年代以來，隨著煤礦開采深度增加，瓦斯災(zāi)害升級，此類煤礦瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出事故頻繁發(fā)生。
淮南礦區(qū)是瓦斯危害最典型的礦區(qū)之一，歷史上是全國煤礦瓦斯事故重災(zāi)區(qū)。近十多年來，我們針對低透氣性煤層瓦斯治理狀況，即地面煤層氣開采和地下直接抽采瓦斯均走不通的客觀事實，大膽從煤礦井下開采源頭來解決低透氣性高瓦斯煤層瓦斯治理難題，依靠井下采場卸壓開采來增加煤層透氣性，并抽采卸壓瓦斯的煤與瓦斯共采理論。解決了低透氣性煤層煤礦瓦斯治理這一世界性、歷史性的難題，杜絕了瓦斯爆炸事故，大大解放了礦區(qū)生產(chǎn)力。十多年淮南礦區(qū)及全國類似條件安全開采瓦斯治理實踐已證明，煤與瓦斯共采是實現(xiàn)煤炭科學(xué)開采的必由之路。
把“老虎”關(guān)進(jìn)籠子里 淮南礦區(qū)資源豐富，探明資源量500億噸，其中-1200米以淺國家批準(zhǔn)的總體資源量285億噸，煤層氣資源近7000億立方米，是我國東部和南部最大的一塊整裝煤田，占我國東部煤炭儲量的50%，占安徽省煤炭儲量的74%。
然而，淮南煤炭賦存條件差，為低透氣性煤層群開采條件，滲透率極低地質(zhì)條件極為復(fù)雜，煤層瓦斯含量高，每分鐘瓦斯涌出量達(dá)1100立方米，居全國前列，是我國開采難度最大的煤田之一，瓦斯事故多發(fā)。幾十年來，被瓦斯這只“猛虎”所束縛，礦區(qū)煤炭產(chǎn)量一直徘徊在1000萬噸左右，豐富的煤炭資源和良好的區(qū)位優(yōu)勢難以發(fā)揮。
眾所周知，低透氣性煤層瓦斯治理是世界性難題，傳統(tǒng)的治理辦法是“拼刺刀”，即直接在低透氣性高瓦斯、煤與瓦斯突出煤層進(jìn)行治理措施和采掘活動，對瓦斯是“堵”而不是“疏”。這個路子已經(jīng)證明是行不通的，大量瓦斯仍然存留在煤層之中，治理效果差。要想降伏瓦斯這只“攔路虎”，消除瓦斯威脅，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，就必須走出一條新路子。
1996年4月，通過大量試驗研究和理論論證，我提出了“卸壓開采煤與瓦斯共采”的技術(shù)原理：打破傳統(tǒng)自上而下的開采順序，首先開采瓦斯含量相對較低的薄煤層，造成上下巖層移動，膨脹卸壓，從而增加煤層透氣性，使得相鄰煤層的瓦斯被解析為游離瓦斯，再通過預(yù)先布置的巷道和鉆孔“抽采”到地面。這樣，實現(xiàn)了煤與瓦斯共采，煤層得以在低瓦斯?fàn)顟B(tài)下安全開采，抽采到地面的瓦斯通過地面永久抽采系統(tǒng)進(jìn)行綜合利用，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)。
這一理論提出之后，當(dāng)時在推廣實施的過程中卻遇到了很大的阻力，因為煤礦技術(shù)創(chuàng)新不像其他行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，如果失敗風(fēng)險很大，不但耗費人力、物力、財力，還極有可能威脅到安全生產(chǎn)。因此，需要大膽設(shè)想，小心求證。1996年10月，淮南煤礦舉行了“卸壓開采煤與瓦斯共采技術(shù)”專家論證會。當(dāng)與會人員聽懂這個方案后，一片嘩然，不約而同地提出了質(zhì)疑。有的人認(rèn)為這是異想天開，其中一位專家說：“對于卸壓開采，我們在50年代就已經(jīng)搞過，都沒有成功。”另外一位專家擔(dān)心：“卸壓瓦斯不進(jìn)入鉆孔，在巷道里四處亂竄，從而給安全造成巨大的威脅�！�
淮南煤礦已經(jīng)別無選擇，我們還是決定開展實驗室研究和現(xiàn)場驗證試驗，并力推該項新技術(shù)，在新區(qū)的潘一礦和老區(qū)的新莊孜礦各選擇一個工作面進(jìn)行試驗。
1998年9月，令人驚喜的消息傳來�！靶秹洪_采抽采瓦斯煤與瓦斯共采技術(shù)”取得了巨大的成功，僅潘一礦一條巷道就抽出了1000多萬立方米的瓦斯，煤層透氣性增加了2880倍，低透氣性煤層卸壓增透后，煤層中60%以上瓦斯被抽采出來，瓦斯威脅得到了解除，實現(xiàn)了高瓦斯煤層在低瓦斯?fàn)顟B(tài)下的安全開采。
2000年之后，該技術(shù)逐步成熟并在淮南礦區(qū)全面鋪開，形成了井上下立體的卸壓開采抽采瓦斯、煤與瓦斯共采和先抽瓦斯后采煤的工程技術(shù)體系。瓦斯，這只昔日吞噬多少礦工生命的“老虎”終于被溫順地關(guān)進(jìn)了籠子里。
“代表了中國煤炭工業(yè)發(fā)展方向” “卸壓開采煤與瓦斯共采技術(shù)”實現(xiàn)了瓦斯“治得住”，但它存在著巷道工程量大、瓦斯治理成本高等弊端。如何找到技術(shù)經(jīng)濟(jì)最佳結(jié)合點，有沒有一種既能治理瓦斯保證安全，又能降低成本的技術(shù)呢？為此，2004年我提出了“無煤柱煤與瓦斯共采”理論，并開展了系統(tǒng)的研究工作。首先在通風(fēng)方式上進(jìn)行變革。2004年之前，我國煤礦均采用U型通風(fēng)方式。它的好處是系統(tǒng)簡單，一條進(jìn)風(fēng)巷道，一條回風(fēng)巷道，但是存在著工作面上隅角瓦斯積聚的重大安全隱患。據(jù)統(tǒng)計，我國煤礦采煤工作面80%以上瓦斯事故發(fā)生在上隅角，且都是因為瓦斯積聚。而當(dāng)時德國、波蘭等世界先進(jìn)采煤國家在20多年前就淘汰了U型通風(fēng)方式，采用Y型通風(fēng)方式。即采煤工作面采用兩條進(jìn)風(fēng)巷道、一條回風(fēng)巷道的通風(fēng)方式，能有效地解決上隅角瓦斯積聚的問題，消除安全隱患。
要實現(xiàn)Y型通風(fēng)，最關(guān)鍵的就是回采工作面留巷，沿著采空區(qū)構(gòu)筑一道密不透風(fēng)、銅墻鐵壁般的墻體，上能支撐頂板的壓力，下能阻斷采空區(qū)的瓦斯外溢，并利用這條巷道對煤層群開采條件下的上下煤層進(jìn)行瓦斯抽采和綜合治理。
其實，我國老一代采礦界對Y型通風(fēng)并不陌生，上世紀(jì)90年代初，煤炭部為了解決無煤柱開采問題，組織研究了一次沿空留巷工藝，采用一種高水充填材料，但是試驗失敗。從此，沿空留巷Y型通風(fēng)在中國再無人問津。
德國煤礦采用重型U型鋼支護(hù)，壁后充填，實現(xiàn)Y型通風(fēng)。在德國，開采一噸煤，政府補貼80歐元，噸煤成本高達(dá)1600元人民幣，而淮南商品煤市場價只達(dá)到500多元，顯然，如果走德國的技術(shù)路線既不經(jīng)濟(jì)，更不現(xiàn)實。
好在我們已經(jīng)從“卸壓開采煤與瓦斯共采技術(shù)”的自主研發(fā)中嘗到了創(chuàng)新的甜頭，因此對Y型通風(fēng)試驗有了更大的熱情。在淮南礦區(qū)要研究成功Y型通風(fēng)，關(guān)鍵是研制出一種強度高、易于井下長距離泵送的充填材料和機(jī)械化護(hù)巷工藝系統(tǒng)。
企業(yè)是創(chuàng)新的主體，2004年提出課題并立項研究，次年完成實驗室模擬、相關(guān)材料、系統(tǒng)設(shè)計研究，在過去技術(shù)積淀的基礎(chǔ)上，經(jīng)過近四年理論研究和3000多次試驗后，充填材料終于研制成功。2007年2月，膏體材料和遠(yuǎn)距離復(fù)雜條件下的泵送試驗一舉成功。
同年7月，“低透氣性煤層群無煤柱煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)”——這項具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤礦工程技術(shù)與理論，在瓦斯絕對涌出量為我國第二位的新莊孜礦正式應(yīng)用。幾個月后，工作面安全順利回采完畢，回采期間瓦斯抽采率最高達(dá)85%，平均為75%，工作面瓦斯威脅徹底消除，實現(xiàn)了安全開采。
當(dāng)年底，這項技術(shù)在我國高瓦斯、高地溫、高地壓復(fù)雜地質(zhì)條件的顧橋煤礦1115（1）綜采工作面再次成功應(yīng)用，實現(xiàn)了“無煤柱煤與瓦斯共采”，最高日產(chǎn)安全煤量18681噸，月產(chǎn)36萬噸，年產(chǎn)高達(dá)486萬噸，充填留巷長度達(dá)2900米，是德國的2倍，成本僅為歐洲的1/3，抽采瓦斯氣30946立方米，抽采率達(dá)72%，抽出的高濃瓦斯直接利用，實現(xiàn)了綠色開采、節(jié)能減排，創(chuàng)造了世界紀(jì)錄。
這項技術(shù)，一是解決了高瓦斯、高地應(yīng)力、低透氣性煤層等復(fù)雜地質(zhì)條件煤礦煤與瓦斯共采技術(shù)難題，保證了安全高效開采；二是實現(xiàn)了無煤柱開采，煤炭資源回收率提高了5～８個百分點；三是簡化系統(tǒng)，少掘3～4條巷道，降低了生產(chǎn)成本和瓦斯治理成本，實現(xiàn)連續(xù)開采；四是完善了通風(fēng)流場，有利于防止煤層的自然發(fā)火；五是“兩進(jìn)一回”通風(fēng)方式，工作面感覺溫度降低3℃～5℃，大大改善了職工井下作業(yè)條件；六是經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益顯著，新區(qū)顧橋礦應(yīng)用這項技術(shù)，一個工作面節(jié)省費用1億元，老區(qū)礦井節(jié)省5000萬元，并把煤礦井下有害溫室氣體——瓦斯高效利用，變害為利，變廢為寶。
2007年12月，中國煤炭學(xué)會組織專家對“低透氣性煤層群無煤柱煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)”進(jìn)行了鑒定，由中國工程院錢鳴高、周世寧等院士和專家組成的鑒定委員會一致認(rèn)為：無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)集成、創(chuàng)新了所涉及的理論、技術(shù)、材料、裝備和工藝系統(tǒng)，形成了整套創(chuàng)新技術(shù)體系，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，很有推廣價值！錢鳴高院士評價說，這是我國第一個完整地在一個礦區(qū)實現(xiàn)煤與瓦斯共采、將瓦斯變害為寶的重大創(chuàng)新項目，使礦井開采向本質(zhì)安全型邁進(jìn)了一大步，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，開創(chuàng)了該類條件下國內(nèi)外煤層安全高效開采先例。這項技術(shù)獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎特等獎、國家科技進(jìn)步獎二等獎。
2008年1月26日，時任國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長的李毅中同志在顧橋煤礦1115（1）工作面考察時，感慨地說：“Y型通風(fēng)沿空留巷很了不起，解決了煤與瓦斯共采問題，代表了中國煤炭工業(yè)發(fā)展的方向。”并用粉筆在井下寫了“沿空留巷，Y型通風(fēng)好”9個字，以表達(dá)自己對應(yīng)用煤礦新技術(shù)的喜悅之情。
杜賓斯基的三個“沒想到” 淮南礦區(qū)創(chuàng)新的以煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)為核心的瓦斯綜合治理技術(shù)不僅得到了國內(nèi)的充分肯定，也受到了國際采礦界的關(guān)注和認(rèn)可。自2007年以來，淮南礦業(yè)集團(tuán)每年承辦一次煤礦瓦斯治理技術(shù)國際會議，來自世界十多個產(chǎn)煤大國的煤礦瓦斯防治頂尖級專家以及科研機(jī)構(gòu)的學(xué)者共同研討煤礦瓦斯治理技術(shù)。
2008年10月，世界采礦大會國際組委會主席杜賓斯基先生應(yīng)邀參加了當(dāng)年度的中國（淮南）煤礦瓦斯治理技術(shù)國際會議。會議期間，他認(rèn)真聽取了有關(guān)“煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)”的介紹，并深入顧橋煤礦700多米深的井下實地考察后，激動地評價說：“我多次到中國，這次給了我很大的沖擊。我沒想到中國的瓦斯治理效果這樣好，沒想到淮南煤礦的瓦斯治理技術(shù)這樣先進(jìn)，沒想到已經(jīng)超過了我的祖國波蘭，也超過了德國和歐洲。中國無疑是采煤大國，也是技術(shù)強國，袁亮在煤炭開采的技術(shù)理論研究上大膽創(chuàng)新，領(lǐng)跑了世界煤炭開采技術(shù)！”
德國煤礦技術(shù)研究院首席科學(xué)家維利·卡莫是世界頂級的圍巖控制和地壓治理專家，曾經(jīng)多次勸說淮南引進(jìn)德國的“煤與瓦斯共采技術(shù)”，并斷言在顧橋煤礦這樣的地質(zhì)情況下，不走德國路線是行不通的。2008年5月，他第三次來到淮南顧橋煤礦，當(dāng)?shù)弥袊俗灾鲃?chuàng)新的“煤與瓦斯共采技術(shù)”在顧橋煤礦成功應(yīng)用，并且工作效率和經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過德國后，不禁翹起了大拇指。
技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)插上翅膀 煤與瓦斯共采技術(shù)創(chuàng)新帶動了企業(yè)理念、管理的全面創(chuàng)新，同時借助國家和安徽省重大科技支撐項目和政策支持，淮南煤礦基本找到了瓦斯治理的方法與途徑，淮南礦區(qū)連續(xù)13年杜絕了瓦斯爆炸事故，百萬噸死亡率降至0.1左右，比歷史平均百萬噸死亡率下降30倍以上，淮南煤礦實現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展，發(fā)生了脫胎換骨的變化。
這些年，淮南煤礦建設(shè)和改造升級了顧橋、張集、謝橋三個千萬噸級的特大型礦井，以及一批井型在400萬噸以上的現(xiàn)代化煤礦，并用先進(jìn)技術(shù)改造了一批老礦井，生產(chǎn)能力得到了充分發(fā)揮。原煤產(chǎn)量過去50多年一直徘徊在1000萬噸，通過8年多的努力，提升到6000多萬噸，2009年達(dá)到6715萬噸。2010年在中國500強企業(yè)排名中列第183位。瓦斯抽采量由1997年的1000萬立方米增加到3.5億立方米，抽采率由5%提高到65%。抽出的瓦斯作為潔凈能源直接利用，建成了世界第一座低濃度瓦斯發(fā)電站，共建成瓦斯發(fā)電站8座，裝機(jī)容量24232kW，實施了亞太地區(qū)首例熱電冷聯(lián)供項目，同時實施瓦斯民用工程，能滿足10萬戶居民需求。
淮南煤礦被國家列為13個億噸級煤炭基地和6個大型煤電基地之一，國家發(fā)改委于2008年12月在顧橋煤礦舉行了兩淮億噸級煤電基地竣工投產(chǎn)儀式，也是全國第一個建成的大型煤電基地。企業(yè)被授予“國家第四批創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“中華環(huán)境友好型企業(yè)”和“國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)”。
近10年來，淮南煤礦在瓦斯綜合治理與利用方面由經(jīng)驗治理上升到科學(xué)治理，形成了瓦斯治理20種理念、50項技術(shù)和50條經(jīng)驗。獲得國家授權(quán)有效發(fā)明專利11項，實用新型專利29項。主持（或參與）制定國際標(biāo)準(zhǔn)1項、國家標(biāo)準(zhǔn)2項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13項，獲國家科技進(jìn)步獎6項，獲省部級科技進(jìn)步獎55項。
國家批準(zhǔn)在淮南礦業(yè)集團(tuán)組建煤礦瓦斯治理國家工程研究中心、深部煤炭開采與環(huán)境保護(hù)國家重點實驗室、煤礦生態(tài)環(huán)境保護(hù)國家工程實驗室，顧橋礦為國家“高瓦斯、高地壓、高地溫示范礦井”、謝一礦為國家“深井開采試驗礦井”。
目前，淮南煤礦已成為安徽省、華東地區(qū)乃至黃河以南最大的煤電基地�，F(xiàn)在，平均每天有2000多節(jié)滿載“淮南煤”的火車皮從這里駛向浙江、江蘇、江西、福建、上海等華東省市，發(fā)揮了能源對區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要作用。
瓦斯治理技術(shù)實現(xiàn)重大突破后，淮南煤礦主業(yè)的實力逐步增強，目前電力權(quán)益總規(guī)模達(dá)1192萬千瓦，成為安徽省最大的電力企業(yè)。淮南礦業(yè)集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)煤電一體化，與合作方均股建成了田集電廠、鳳臺電廠，把一部分煤炭資源就地轉(zhuǎn)化為電力，直送上海、浙江兩地。
世博會期間，淮南礦業(yè)集團(tuán)累計向世博輸送電量79.73億千瓦時，上海每天所用的７度電中就有1度是“淮南電”。2010年11月，淮南礦業(yè)集團(tuán)收到來自上海市人民政府的一封感謝信，來信真誠地說：“貴集團(tuán)為保障上海能源供應(yīng)、城市正常運行特別是上海世博會的成功舉辦作出了很大的貢獻(xiàn)�！�
“淮南經(jīng)驗”惠及全行業(yè) 2003年，吳邦國委員長視察淮南煤礦，對礦區(qū)在瓦斯治理上取得的成功經(jīng)驗給予了充分肯定。
我國70%以上煤礦的開采條件和淮南礦區(qū)基本相似，淮南的瓦斯問題具有典型性和代表性。國家發(fā)改委有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指出，淮南瓦斯問題解決了，對全國高瓦斯煤礦的瓦斯治理能夠起到很好的示范作用。
2004年、2005年兩年，我國煤礦共發(fā)生了6起死亡百人以上的瓦斯事故，黨中央、國務(wù)院對此高度重視。為了有效控制煤礦瓦斯事故，溫家寶總理在聽取有關(guān)專家關(guān)于淮南礦區(qū)瓦斯治理情況的匯報后，決定在全國推廣淮南瓦斯治理經(jīng)驗。
2005年3月，由時任國務(wù)院副總理的黃菊同志主持，在淮南召開了全國煤礦瓦斯防治工作現(xiàn)場會，推廣了淮南礦業(yè)集團(tuán)瓦斯治理20種理念、50項技術(shù)和50條經(jīng)驗。企業(yè)還受國家發(fā)改委委托，編寫了《全國煤礦瓦斯治理與利用總體方案》。
5個月后，溫家寶總理視察安徽，在聽取淮南礦業(yè)集團(tuán)匯報后說：淮南煤礦這幾年在瓦斯治理和安全生產(chǎn)上是全國學(xué)習(xí)的一個榜樣。
同年12月，按照國務(wù)院第81次常務(wù)會議的精神，國家發(fā)改委批準(zhǔn)，由淮南礦業(yè)集團(tuán)聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)組建煤礦瓦斯治理國家工程研究中心，在淮南落戶。這個中心是我國第一個煤礦瓦斯治理領(lǐng)域的國家級研究中心，也是我國第一個設(shè)在企業(yè)的國家工程研究中心。國家要求，這個中心要以企業(yè)為產(chǎn)業(yè)化基地，加快煤礦瓦斯治理與利用技術(shù)研發(fā)，輻射全行業(yè)，為行業(yè)提供技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
2006年以來，受國家發(fā)改委委托，煤礦瓦斯治理國家工程研究中心共舉辦了全行業(yè)瓦斯治理技術(shù)和管理培訓(xùn)班30多期，培訓(xùn)6000多人次，其中包括45戶全國煤礦安全重點監(jiān)控企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、總工程師及所屬礦井的礦長、總工程師等500多名企業(yè)高管。
同時，根據(jù)國家發(fā)改委和國家煤監(jiān)局授權(quán)，煤礦瓦斯治理國家工程研究中心以技術(shù)咨詢服務(wù)為主要發(fā)展方向，面向全行業(yè)開展技術(shù)服務(wù)。
華晉焦煤公司沙曲礦是全國單井口瓦斯涌出量最大的煤礦之一，每分鐘瓦斯涌出量高達(dá)479立方米。2006～2008年三年該礦的瓦斯超限次數(shù)分別為3635次、2605次、1648次。由于瓦斯的威脅，設(shè)計產(chǎn)量為300萬噸的礦井，實際產(chǎn)量卻只能達(dá)到120萬噸。接受淮南瓦斯治理技術(shù)服務(wù)以后，2009年瓦斯超限次數(shù)下降到93次，同比下降90%以上，控制了瓦斯超限事故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。2010年沙曲礦被山西焦煤集團(tuán)公司授予“瓦斯治理先進(jìn)礦”稱號。
而在整個山西焦煤集團(tuán)，煤礦瓦斯治理國家工程研究中心對該集團(tuán)12對高瓦斯礦井及煤與瓦斯突出礦井和汾西礦業(yè)6對低瓦斯礦井進(jìn)行安全技術(shù)會診后，從根本上改變了山西焦煤集團(tuán)瓦斯治理觀念。
皖北煤電公司的臥龍湖煤礦是在淮南礦業(yè)集團(tuán)以外第一家成功實施“煤與瓦斯共采技術(shù)”的煤礦，該技術(shù)已成為皖北煤電公司保護(hù)層開采的主要模式。
松藻煤礦是與淮南礦區(qū)瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜程度相似的煤礦，在應(yīng)用無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)后，生產(chǎn)效率提高了4倍，瓦斯從沒超限過，瓦斯從根本上得到了治理。
近幾年來，國家發(fā)改委、煤礦瓦斯防治部際協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，國家煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)察局辦公室先后下文，向全國推廣低透氣性煤層群無煤柱煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)。
截至目前，以“煤與瓦斯共采技術(shù)”為代表的淮南瓦斯治理技術(shù)創(chuàng)新成果在全國類似條件的40多個礦區(qū)100多個礦井推廣應(yīng)用，占全國高瓦斯突出礦井60％以上。2006年以來，全國煤礦瓦斯事故死亡人數(shù)減少二分之一以上，這是各方面工作的結(jié)果，但其中重要的一條就是國家從2005年開始推廣淮南瓦斯治理的技術(shù)與經(jīng)驗。
今年11月份，中澳煤礦安全技術(shù)國際研討會在澳大利亞港口城市紐卡斯?fàn)柵e行，我應(yīng)邀參會并作主旨報告，系統(tǒng)介紹了我國淮南等高瓦斯礦區(qū)在低透氣性煤層群瓦斯治理方面所取得的成績。會后，澳大利亞采礦界同仁對“無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)”給予了高度評價，并發(fā)來信件，希望有機(jī)會實地考察淮南礦區(qū)煤與瓦斯共采技術(shù)，也有意將其引進(jìn)到澳大利亞的高瓦斯煤礦區(qū)。
全國眾多高瓦斯礦區(qū)的實踐已經(jīng)證明，煤與瓦斯共采技術(shù)與理論能夠有效解決此類礦區(qū)瓦斯治理的難題。
科學(xué)開采面臨的問題與思考 我國煤礦95%以上是井工開采，平均開采深度近500米，且每年以20～30米的速度增加，將有一批礦井陸續(xù)進(jìn)入深部開采。在我國煤炭資源儲量中，近一半埋深在-1000米以上。據(jù)最新一輪的全國煤田預(yù)測結(jié)果，我國-2000米以淺的煤炭資源總量為5.57萬億噸，其中埋深在-1000米以下的為2.95萬億噸，占煤炭資源總量的53%。隨著開采深度的增加，開采所遇到的難度并不是線性增加，而是幾何級增加，超過淺部開采的幾倍，甚至數(shù)十倍、上百倍，高瓦斯、高地溫、高地壓、高承壓水“四高”等急難技術(shù)問題日益突出，成為世界性難題。瓦斯壓力、含量快速升級，煤與瓦斯突出災(zāi)害日趨嚴(yán)重，瓦斯治理的難度越來越大；在高承壓水作用下，突水危險趨于嚴(yán)重；隨著開采深度的增加，熱害威脅增加；深部地應(yīng)力大，沖擊地壓現(xiàn)象急劇增加，破壞性很大；礦井生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，開采強度增大，生產(chǎn)系統(tǒng)日趨復(fù)雜，危險性不斷增大，一旦發(fā)生事故，其災(zāi)難性、破壞性更大，且增大了事故應(yīng)急救援的難度。
應(yīng)清醒地看到，我國煤炭行業(yè)還存在著一系列管理上的嚴(yán)重問題。一是部分煤礦企業(yè)對瓦斯、水、火等井下災(zāi)害認(rèn)識不夠，管理標(biāo)準(zhǔn)低，在安全沒有保證的情況下盲目組織生產(chǎn)，為煤礦安全埋下重大隱患。二是技術(shù)落后、基礎(chǔ)薄弱。煤礦深部開采理論研究不夠，實時動態(tài)的災(zāi)害預(yù)防技術(shù)缺乏，煤礦開采設(shè)計、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低，高瓦斯復(fù)雜地質(zhì)條件礦區(qū)采場內(nèi)構(gòu)造場、應(yīng)力場、裂隙場和瓦斯場不清楚，基礎(chǔ)研究嚴(yán)重不足，已經(jīng)在很多大事故中反映出來。三是安全投入存在歷史欠賬。由于過去煤礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)困難，安全投入不夠，裝備得不到及時更新，許多礦區(qū)仍然使用落后的裝備，達(dá)不到深部開采的安全標(biāo)準(zhǔn)。四是煤炭行業(yè)辦礦門檻低，煤礦員工隊伍整體素質(zhì)與高危行業(yè)的災(zāi)害威脅和嚴(yán)格的作業(yè)要求差距較大，相當(dāng)一批企業(yè)人才匱乏，煤炭行業(yè)高等教育距離培養(yǎng)高素質(zhì)人才的要求有較大差距。
今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，煤炭作為我國主導(dǎo)和基礎(chǔ)能源的地位不會改變，煤礦實現(xiàn)科學(xué)產(chǎn)能是保障煤炭能源安全和煤炭工業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。
建議國家和地方政府加大煤炭行業(yè)的科技攻關(guān)力度，開展煤礦瓦斯治理、水害防治、地壓治理、深井開采、生態(tài)環(huán)保等重大技術(shù)難題的攻關(guān)研究。尤其是煤與瓦斯共采技術(shù)與理論要在全國煤礦進(jìn)一步推廣，需要對不同礦區(qū)、不同煤層地質(zhì)條件等技術(shù)問題進(jìn)行深入研究，使煤與瓦斯共采技術(shù)能夠適用于我國各類條件的煤礦。
淮南礦區(qū)依靠技術(shù)創(chuàng)新嘗到了甜頭，但是煤炭深部開采的許多重大科學(xué)和技術(shù)難題沒有解決。因此，國家和地方政府要重點引導(dǎo)和支持創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，加快建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新的主體，煤炭行業(yè)面臨的技術(shù)難題在企業(yè)，企業(yè)要有解決安全發(fā)展急難課題的迫切需求與動力，要開創(chuàng)資金、人才等國家級研究平臺，組織科研院校和企業(yè)開展行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作。特別提出，投入是煤炭實現(xiàn)安全高效開采和瓦斯治理的物質(zhì)基礎(chǔ)。沒有高投入，不發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，就沒有瓦斯等重大事故的有效控制。高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井安全費用提取標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于50元/噸煤，其中瓦斯治理費用應(yīng)不低于35元/噸煤。煤炭行業(yè)科研和技術(shù)裝備投入應(yīng)不少于銷售收入的2%～3%，資金保障是提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和裝備水平的關(guān)鍵。最后，建議國家和地方政府應(yīng)高度重視煤炭科學(xué)產(chǎn)能，加快實現(xiàn)煤炭科學(xué)開采。
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來源：科學(xué)時報
