隨著天氣轉(zhuǎn)暖，大慶石化公司化肥廠早準(zhǔn)備、快行動(dòng)，開足馬力，滿負(fù)荷生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化肥，保證農(nóng)民春耕用肥。截至2月29日，化肥廠生產(chǎn)合成氨7.95萬(wàn)噸、尿素11.78萬(wàn)噸，在超額完成生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，這個(gè)廠從統(tǒng)計(jì)指導(dǎo)、優(yōu)化工藝、落實(shí)技改三方面入手，比去年同期節(jié)能1053噸標(biāo)煤、節(jié)水4.53萬(wàn)噸，科技助力節(jié)能減排效果顯著。

　　節(jié)能減排要達(dá)到怎樣的效果？化肥廠采取“日統(tǒng)計(jì)、周講評(píng)、月總結(jié)”的模式，讓數(shù)字指導(dǎo)節(jié)能減排。這個(gè)廠及時(shí)分析能耗增加原因，對(duì)癥下藥，降本增效，通過(guò)認(rèn)真總結(jié)降耗增效經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化操作模式，切實(shí)提高了管理績(jī)效。在“全廠一盤棋”的思想指導(dǎo)下，他們平衡好廠區(qū)內(nèi)互供物料、能源，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，合理調(diào)控，保證了裝置達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。

　　這個(gè)廠將精細(xì)管理貫穿到日常工作始終，推行“三級(jí)檢查制”，對(duì)設(shè)備潛能進(jìn)行細(xì)致評(píng)估，精心優(yōu)化，確保裝置處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)一段爐、輔鍋熱效率的調(diào)整，在油田天然氣充足的情況下適當(dāng)提高自產(chǎn)蒸汽量，降低總能耗。此外，他們還將耗能大戶合成裝置一段爐作為優(yōu)化操作的重點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)以及爐子的總供風(fēng)量、過(guò)熱燒嘴風(fēng)門的開度提高氧含量，減少燃料氣的使用量，使能耗降低約0.2%，年增效300萬(wàn)元。

　　大慶石化化肥廠生產(chǎn)的“昆侖牌”尿素，含氮量、含水量等多項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家農(nóng)用尿素標(biāo)準(zhǔn)，一直備受農(nóng)民歡迎。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，他們?cè)谏�產(chǎn)關(guān)鍵部位設(shè)立了13個(gè)質(zhì)量管理監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)47項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、294項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，使產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)處于受控狀態(tài)，產(chǎn)品出廠優(yōu)等品率連續(xù)34年保持100％。而這一切，都是源于技術(shù)改造，既降低了裝置能耗，又提高整體效益。這個(gè)廠摸查設(shè)備情況，將管理前移，充分挖掘裝置節(jié)能潛力，通過(guò)對(duì)尿素熔融泵401J/JS采用加裝永磁調(diào)速驅(qū)動(dòng)器的方法，既解決了影響安全生產(chǎn)的隱患，又實(shí)現(xiàn)了裝置節(jié)能降耗。據(jù)測(cè)算一年可節(jié)約電能費(fèi)用、檢維修費(fèi)用十幾萬(wàn)元。此外，化肥廠還完成了采暖伴熱線改造工程，解決了大量冷凝水外排，既減少了污染，又增加經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。預(yù)計(jì)該工程投用后，每年可節(jié)約成本826萬(wàn)元。

來(lái)源：中國(guó)石油新聞中心