首屆國際煤化工發(fā)展論壇于８月２５日在京召開，論壇的主辦雙方在中國的能源界舉足輕重，一方來自消費對外依存度逐年上升的石油，另一方來自消費比重高居不下的煤炭。這兩個原本看似不搭界的行業(yè)，在現(xiàn)代煤化工技術(shù)的發(fā)展推動下正日趨親密。專家指出，在新能源時代到來以前，接替石油的常規(guī)能源只能是“以煤為主多元發(fā)展”；從能源化工界的角度來說，煤的低碳高效利用甚至就是“新能源”，中國“多聯(lián)產(chǎn)”技術(shù)的有效耦合將成為實踐這種低碳煤基能源化工的重要途徑。

　　由于 “低碳化”煤基能源化工是中國替代能源的戰(zhàn)略方向，在現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，煤炭、石油、電力、化工等多個行業(yè)的融合之勢日漸明顯。無獨有偶，就在同一天，國務(wù)院常務(wù)會議研究部署推進(jìn)煤礦企業(yè)兼并重組，鼓勵各種所有制煤礦企業(yè)和電力、冶金、化工等行業(yè)企業(yè)以產(chǎn)權(quán)為紐帶、以股份制為主要形式參與兼并重組。這意味著，不論在技術(shù)層面上或政策層面上，打造煤電化工一體化能源巨頭已成大勢所趨。

　　“我們現(xiàn)在在做煤化工，每年消耗掉的煤炭就有５０００萬噸�！� 中石化高級工程師楊元一告訴《中國能源報》記者，“從當(dāng)前煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路線來看，石油企業(yè)和煤炭企業(yè)在未來相互參股，走向融合是大勢所趨�！�

　　事實上，楊元一說的這個“未來”已經(jīng)很近，而且囊括的主體不僅限于石油企業(yè)和煤炭企業(yè)，電力、化工、冶金等行業(yè)的主要企業(yè)都在逐一介入。

　�。玻埃埃鼓�，通遼金煤化工的萬噸級煤制乙二醇示范工程成功實現(xiàn)工業(yè)化。今年一季度，大唐多倫１８０萬噸煤基甲醇制烯烴生產(chǎn)線試產(chǎn)。８月８日，神華包頭煤制烯烴示范工程打通工藝流程。8月10日，中石化與河南省鶴壁市政府就鶴壁煤化一體化項目合作簽訂協(xié)議。年底，上海焦化有限公司的萬噸級煤制乙二醇項目將投產(chǎn)。

　　“結(jié)合中國國情，在資源和技術(shù)上接替石油的常規(guī)能源，只能是‘以煤為主多元化’發(fā)展。”國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心總工程師方德巍表示，最佳選擇即是以煤基“多聯(lián)產(chǎn)”系統(tǒng)為基礎(chǔ)。

　　煤化工項目不可“單干”

　　近年來，現(xiàn)代煤化工技術(shù)進(jìn)步很快，各方投資熱情也很高，但同時存在能耗高、污染重、投資規(guī)模巨大等自身局限性。“其中最飽受詬病的就是CO2排放量巨大�！敝袊�工程院院士倪維斗表示，“煤化工項目不能單搞，必須與發(fā)電等一起發(fā)展多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，以實現(xiàn)碳排的大幅降低�！�

　　以神華包頭煤制烯烴示范工程為例，項目排放的廢氣主要為熱電站鍋爐煙氣和凈化裝置排放的二氧化碳?xì)怏w，排放量為３１２萬標(biāo)米３／時。全年的二氧化碳排放總量相當(dāng)于一個中等規(guī)模的電廠，達(dá)到１０００萬噸。盡管神華CCS（二氧化碳捕集與封存）示范項目預(yù)計將于12月底建成，但可實現(xiàn)的封存能力僅為每年 10萬噸。與成百倍的排放量相比，CCS顯得非常力不從心。而且，這個項目的初步投資額預(yù)計達(dá)到2.1億元，如此高昂的技術(shù)成本讓任何一個規(guī)模相當(dāng)?shù)拿夯�工項目都將難以“下咽”。

　　從經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)成熟度上考慮CO2的減排，是中國煤化工行業(yè)必須面對的問題。亞化咨詢數(shù)據(jù)顯示，中國已建成的煤制油裝置有5個，將于2010年內(nèi)建成的煤制烯烴裝置有3個，已經(jīng)獲得正式核準(zhǔn)的煤制天然氣項目有4個，其他計劃中的煤化工項目更是為數(shù)眾多。

　　碳捕集成本有望下降

　　“鼓勵煤化工產(chǎn)業(yè)把CO2處理掉是一件迫不及待的事情，”倪維斗表示，“事實上，煤化工項目的CO2排放量雖多，但捕集成本較電廠要低得多。煤電化項目一起做，啟動ＩＧＣＣ（煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù))＋ＣＣＵＳ（碳捕獲、利用與封存）＋多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)煤的清潔利用。一旦這種高能效低污染的利用成為現(xiàn)實，煤就是‘新能源’”。

　　亞化咨詢向記者表示，據(jù)氣候組織2010年發(fā)布的報告稱，火電行業(yè)CO2的捕集成本約為13—51美元/噸，占CCS全流程成本的80%左右。而煤化工行業(yè)由于其工藝流程的特點，產(chǎn)生的CO2濃度遠(yuǎn)高于電廠煙道廢氣，其捕集成本將大大低于電廠。如能利用好自己的技術(shù)特點，將之用于強(qiáng)化采油或其他商業(yè)用途，不僅能達(dá)到降低碳排放目的，還能為企業(yè)帶來附加收益。

　　據(jù)悉，煤化工行業(yè)的碳捕集與強(qiáng)化采油的結(jié)合在北美已經(jīng)有非常成功的案例。美國大平原煤制天然氣廠（產(chǎn)能16億標(biāo)方天然氣/年）通過捕集煤制天然氣過程中產(chǎn)生的CO2，利用管道輸送到300多公里外加拿大的Weyburn油田用于強(qiáng)化采油，增產(chǎn)了15500 萬桶石油并封存了3000 萬噸CO2。盡管該項目管道和壓縮機(jī)裝置花費了約1.1億美元，但每年可獲得的利潤為1500萬到1800萬美元。

　　“大規(guī)模CO2捕集如果不從煤化工起步，將來必然會增加更大成本。” 倪維斗說。

　　煤電油氣相互滲透加速

　　在現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的推動下，來自煤、電、油、氣四個行業(yè)的企業(yè)在技術(shù)上的融合日趨明顯。以同時擁有油氣煤鹽四種資源的延長石油為例，得益于可以實現(xiàn)四種資源的綜合利用，延長靖邊化工綜合利用園區(qū)有效解決了煤制甲醇工藝中碳多氫少和天然氣、油田伴生氣制甲醇工藝中氫多碳少的不足，并將渣油裂解干氣用于生產(chǎn)甲醇。因此，項目中甲醇的合成轉(zhuǎn)化率和能源、資源利用率均大幅提高。

　　該工程以煤、天然氣和渣油為原料，建設(shè)年產(chǎn)１８０萬噸甲醇、６０萬噸甲醇制烯烴、６０萬噸聚丙烯、６０萬噸聚乙烯、１５０萬噸渣油催化裂解以及１０００萬噸煤炭開采等項目。同時規(guī)劃了總投資２００億元，以煤、石油伴生氣為原料的１５０萬噸／年甲醇、５０萬噸甲醇制聚丙烯等煤、鹽、石油、天然氣綜合利用項目。

　　“這是發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)最理想的模式，充分實現(xiàn)了能源利用的低污染高效率。”楊元一表示，不是所有的企業(yè)都有這樣的運(yùn)氣，能同時擁有如此種類豐富的資源。所以從長遠(yuǎn)來看，著力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的企業(yè)走向融合將是必由之路。

　　煤化工項目已成為大唐國際由單一發(fā)電公司向綜合能源公司轉(zhuǎn)型的重要著力點。

　　大唐國際表示，今年將在保證電力主業(yè)發(fā)展的同時，擴(kuò)大煤化工規(guī)模，初步形成物流產(chǎn)業(yè)鏈，爭取到2015年初步成長為國內(nèi)領(lǐng)先的綜合能源公司。目前重點在建的有3個煤化工項目，分別是年產(chǎn)46萬噸的內(nèi)蒙古多倫煤制烯烴項目、年產(chǎn)40億立方米內(nèi)蒙古克什克騰煤制天然氣項目和設(shè)計規(guī)模相同的遼寧阜新煤制天然氣及輸氣管線工程。

　　但是，煤電化工一體化能源巨頭打造的本質(zhì)不是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的一體化，而應(yīng)是產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)的一體化。不同領(lǐng)域的企業(yè)應(yīng)當(dāng)發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，將項目共同做大做強(qiáng)�！扒胁豢扇嗽埔嘣�，千軍萬馬勇闖獨木橋�！狈降挛「嬖V記者，“企業(yè)應(yīng)當(dāng)具有全局觀，不要盯著某一個產(chǎn)品，而要從整個碳次利用體系出發(fā)，將現(xiàn)有單個項目的成本優(yōu)勢做成碳次利用系統(tǒng)的最佳優(yōu)勢�，F(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)做大，更要做強(qiáng)�！�

來源：中國能源報