近年來，我國煤化工項目不斷向大型、超大型規(guī)模發(fā)展，一些新技術、新工藝、新材料開始應用，而項目設計及選材大都是參照傳統(tǒng)煤化工標準，許多企業(yè)都是邊設計、邊施工、邊摸索。這就使煤化工項目因設計選材不合理造成的安全隱患比較隱蔽，而這些隱患在設備投用后，企業(yè)在生產(chǎn)過程中無法預防事故發(fā)生。針對這一情況，3月中旬在青島召開的粉煤氣化工藝耐硫變換技術研討會上，專家一致認為，煤化工行業(yè)應加強交流運行經(jīng)驗，形成統(tǒng)一的設計規(guī)范，為行業(yè)健康發(fā)展打下基礎。

　　河南永煤集團中新化工有限責任公司副總經(jīng)理王永勝表示，在煤化工生產(chǎn)中，由于氯離子腐蝕，變換裝置的管道、法蘭、焊口處出現(xiàn)高壓工藝氣泄漏著火的情況非常普遍�！白儞Q裝置局部管件的腐蝕泄漏已經(jīng)是業(yè)內的共性問題。”他說。

　　王永勝介紹，隨著規(guī)模的不斷擴大，煤化工企業(yè)引進了國內外一些先進技術與工藝，但項目選材卻沒有跟上，依然采用老的標準，變換設備大多使用型號為304、316的奧氏體不銹鋼加工制造。像殼牌等氣化技術都是近幾年才開始使用，相配套的變換裝置在管道、法蘭、焊口等處曾出現(xiàn)多次高壓工藝氣泄漏著火，而每出現(xiàn)泄漏情況時，操作工也不敢去巡檢。實踐證明，傳統(tǒng)材質均不耐氯離子腐蝕。

　　業(yè)內專家分析，腐蝕在壓力容器使用過程中普遍發(fā)生，氯離子對不銹鋼容易引起應力腐蝕開裂，而煤化工裝置中不銹鋼（奧氏體不銹鋼）的用量較大、較多，煤化工裝置如何有效避免氯離子腐蝕成了亟待解決的問題。

　　另外，國內有煤化工企業(yè)甲醇合成塔先后發(fā)生過催化劑過失效、合成塔達不到設計要求情況，使得合成塔設備從選材到塔體設計受到了業(yè)主的廣泛關注。中國石化集團寧波工程有限公司副總工程師唐宏青介紹，近幾年來，由于甲醇裝置的大型化，甲醇合成塔也向大型化方向發(fā)展，由最初的3萬噸、5萬噸到8萬噸、10萬噸再到目前單套20萬噸、30萬噸甚至更大的規(guī)模發(fā)展。但國內在合成塔內件合理選材、材料控制、加工制造、焊接等方面還沒有形成規(guī)范，容易在內件的材料焊接、流道分布上出現(xiàn)問題。

　　據(jù)了解，在煤化工生產(chǎn)中，像醋酸、硝酸等所用的鋯及鋯合金等特種材料在牌號和化學成分、管材、壓力容器等方面還沒有形成行業(yè)和國家標準，煤制烯烴裝置大型低溫球罐選材等方面也沒有統(tǒng)一的規(guī)范。

　　王永勝建議，煤化工特別是煤制天然氣、煤制乙二醇等新型煤化工企業(yè)，煤化工工程設計單位，及時總結業(yè)主運行過程中的經(jīng)驗和問題，及時對設計進行消缺，形成統(tǒng)一的設計規(guī)范，將有利于煤化工行業(yè)的健康發(fā)展。

　　針對煤化工設計選材上存在的隱蔽安全問題，業(yè)內人士分析，裝備失效原因復雜，除了設計單位和業(yè)主及時總結經(jīng)驗，從內因入手合理選材外，作為業(yè)主也要從嚴控制操作原料指標，比如管道及設備進行水壓試驗時，嚴格控制氯離子含量。同時，在采購煤炭時也要考慮氯離子、灰融點、碳含量等因素，采購的煤要對裝置的“胃口”，這樣才有利于保證裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)。