去年伊犁南崗集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，在金融風(fēng)暴的“嚴(yán)冬”中，南崗集團(tuán)公司經(jīng)受住挑戰(zhàn)和考驗(yàn)，在加快自身發(fā)展的同時(shí)，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，開展節(jié)能減排，2008全年實(shí)施了節(jié)能改造、關(guān)停耗能高的窯、磨，窯系統(tǒng)技改和三廢資源綜合利用等項(xiàng)目，通過開展科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗減排，科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗成效顯著，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    在去年“工業(yè)管理年”活動(dòng)中，集團(tuán)大力推進(jìn)資源綜合利用、工業(yè)節(jié)水節(jié)材；在全公司全面推行6S管理，推行現(xiàn)場清潔生產(chǎn)，加快完善再生資源回收利用體系，把企業(yè)由資源消耗型向節(jié)能型、清潔型、科技型和環(huán)保型方向發(fā)展；突出抓好重點(diǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗和科技創(chuàng)新，全面落實(shí)責(zé)任制和獎(jiǎng)懲措施，激勵(lì)企業(yè)積極開展技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造和采用新工藝、新技術(shù)生產(chǎn)，廢棄物再利用等有關(guān)工作。在工程建設(shè)中嚴(yán)格項(xiàng)目源頭控制，堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能，促進(jìn)能耗比例下降，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能降耗工作。在日常工作中該集團(tuán)公司加強(qiáng)對(duì)職工節(jié)能減排管理和教育，使員工的節(jié)能減排意識(shí)大大提高，節(jié)能減排機(jī)制不斷完善，節(jié)能減排、“QC”活動(dòng)蓬勃發(fā)展。

    建立完善的環(huán)境管理體系，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的投入。該公司在去年從上而下開展了新細(xì)則與新標(biāo)準(zhǔn)的宣貫學(xué)習(xí)，針對(duì)新《細(xì)則》對(duì)環(huán)保更高的要求，從財(cái)力、物力上加大對(duì)環(huán)保的硬件投入，加強(qiáng)環(huán)保治理，使企業(yè)粉塵排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，一次性通過兵團(tuán)環(huán)保局的驗(yàn)收，取得環(huán)保達(dá)標(biāo)證明，并取得了生產(chǎn)許可證一次性通過，突破了全疆一個(gè)集團(tuán)公司多個(gè)分廠一次性通過許可證換證的“瓶頸”。

    為了做好節(jié)能降耗工作，該公司去年制定了“達(dá)標(biāo)、節(jié)能、減排”的6字經(jīng)營措施，制定了節(jié)能創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施及考核辦法，層層簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任狀。該公司6個(gè)節(jié)能降耗創(chuàng)新QC課題參加了師、兵團(tuán)、自治區(qū)建材行辦、國家建材協(xié)會(huì)QC成果發(fā)布會(huì)，其中《電石渣在水泥中的應(yīng)用》獲師、兵團(tuán)科技成果一等獎(jiǎng)、建材行業(yè)優(yōu)秀獎(jiǎng)、全國優(yōu)秀獎(jiǎng)；《降低水泥與外加劑坍落度損失》獲師二等獎(jiǎng)、全國建材行業(yè)優(yōu)秀獎(jiǎng)；公司技術(shù)中心開發(fā)的《利用“三廢”資源研制G級(jí)油井水泥》榮獲師科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2008年度“金隅杯”全國建材行業(yè)革新二等獎(jiǎng)；針對(duì)某重點(diǎn)工程對(duì)水泥的特殊需求，成功完成了特性水泥開發(fā)研制和批量生產(chǎn)，解決了新疆水泥行業(yè)通存的難題，已向工程方提供特性水泥1.5萬噸，為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；《特性水泥在高性能混凝土中研發(fā)及應(yīng)用》和《新型干法水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用及創(chuàng)新》成果獲師科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，其成果填補(bǔ)了自治區(qū)空白；利用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，開發(fā)完成高抗硫酸鹽水泥，開創(chuàng)了在伊犁地區(qū)研制特種水泥的先河；利用水泥助磨劑新技術(shù)提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)2~4噸，提高混合材摻加量6%~10%，降低生產(chǎn)成本2元/噸左右；公司下屬企業(yè)霍城水泥廠積極利用“三廢”資源爐渣摻入生料生產(chǎn)，利用爐渣的二次發(fā)熱在煅燒中節(jié)約用煤，使噸熟料煤耗比計(jì)劃節(jié)約2.7公斤，年節(jié)約原煤630噸、資金6.3萬元；南崗水泥廠自主修復(fù)窯燃燒器，節(jié)約資金27.8萬元；伊犁水泥廠對(duì)1000t/d窯系統(tǒng)經(jīng)過技改和創(chuàng)新，產(chǎn)能由原來的1000t/d增加到現(xiàn)在的1200t/d；煤耗下降26%，年節(jié)約原煤1.73萬噸。積極淘汰4條產(chǎn)能為19萬噸的落后立窯和小旋窯；關(guān)停兩臺(tái)10噸鍋爐和一臺(tái)1.9/1.6×40米產(chǎn)能兩萬噸旋窯，節(jié)約原煤0.3萬噸；博樂南崗公司32.5級(jí)復(fù)合水泥資源綜合利用通過自治區(qū)資源綜合利用認(rèn)定委員會(huì)認(rèn)定，南崗集團(tuán)在生產(chǎn)水泥的過程中加大對(duì)資源的綜合利用，大量的工業(yè)三廢資源變廢為寶，利用“三廢”資源開發(fā)油井水泥；全公司通過技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)出高品質(zhì)的水泥，有力支援了國家各項(xiàng)重點(diǎn)工程建設(shè)。去年全公司發(fā)散裝水泥27.68萬噸。通過一系列的節(jié)能降耗措施，加快了全公司向高效降耗、生態(tài)環(huán)境的新型工業(yè)化體系的發(fā)展。

    去年公司先后被兵團(tuán)、自治區(qū)、國家建材行業(yè)協(xié)會(huì)授予“守合同、重信用單位”、“全國建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”、“質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“優(yōu)秀納稅企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
來源：中國建材報(bào)