隨著國內(nèi)煤化工項目的興起，二氧化碳的排放問題引起了業(yè)內(nèi)外的關注。專家提出，煤化工企業(yè)在發(fā)展中應主動選擇減排與利用二氧化碳的模式。
    據(jù)了解，煤炭消費占中國能耗總量的67．7％，而其產(chǎn)生的二氧化碳排放量則占到全國總排放量的81％。據(jù)中國神華煤制油有限公司林泉博士介紹，以煤替代石油生產(chǎn)傳統(tǒng)的石油化工產(chǎn)品的過程一般都伴隨著氫／碳原子比的調整，從而排放大量的二氧化碳,如生產(chǎn)1噸甲醇排放的二氧化碳約2噸，生產(chǎn)1噸烯烴排放約6 噸，生產(chǎn)1噸油品排放約8．8噸。根據(jù)國家發(fā)改委《煤化工產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》(征求意見稿)的初步規(guī)劃，到2020年煤制油的發(fā)展規(guī)模將達到3000萬噸／年，煤制烯烴規(guī)模將達到800萬噸／年，煤制甲醇將超過6000萬噸／年，屆時所排放的二氧化碳將超過2億噸／年。
    目前，二氧化碳利用的數(shù)量遠未與排放量平衡。將二氧化碳注入油田以提高原油的產(chǎn)量是一條途徑，但煤化工企業(yè)大都遠離油田，必須采取長距離管道運輸，在經(jīng)濟上不可行。此外，將二氧化碳暫時儲存在地下或海底是現(xiàn)實可行的選擇，其中將二氧化碳分離、捕集和濃縮成便于儲存的液態(tài)是關鍵環(huán)節(jié)，也是成本最高的一步。國外許多國家已開始實施這一方案，我國在2003年也開始試驗二氧化碳儲存技術，摸索經(jīng)驗。
    另據(jù)華東理工大學化工學院田恒水教授介紹，二氧化碳是重要的碳一化學原料，可以合成多種精細化工產(chǎn)品，大力發(fā)展二氧化碳的綠色化利用技術，可望從源頭上根除或大幅度減少二氧化碳排放。近年來，隨著高效優(yōu)質催化劑開發(fā)成功以及共聚技術的提升，以二氧化碳為原料已能合成許多性能優(yōu)異的高分子材料，如聚酮、聚醚、脂肪族聚碳酸酯等。
    然而，目前我國傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)仍大量采用落后的煤化工技術，像氮肥行業(yè)絕大部分采用間歇氣化技術，不僅單位煤耗高、能耗高，而且二氧化碳排放較高。據(jù)國家潔凈煤技術規(guī)劃領導小組顧問方德巍教授介紹，采用新型煤化工技術可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且其中碳元素有相當大的比例進入到產(chǎn)品中，從而較大幅度減少二氧化碳的排放。2006年我國以煤為原料的合成氨產(chǎn)量為4435．53萬噸，采用間歇氣化技術的合成氨產(chǎn)量為3289．44萬噸，如果將間歇氣化采用水煤漿氣化技術改造，合成氨行業(yè)一年可減排二氧化碳4037．55萬噸。
中國工程院院士倪維斗說，采用新型煤化工技術，在生產(chǎn)過程中就能將需要暫時排放的二氧化碳分離并濃縮，可為今后實施地下儲存二氧化碳打下基礎。
    倪維斗還認為，為減排二氧化碳，煤、電、化、熱多聯(lián)產(chǎn)是一條可行的途徑。從常規(guī)燃煤電廠大容積流量的煙氣中收集濃度在13％~14％的二氧化碳，將耗費很多附加的能量，使發(fā)電效率降低10個左右的百分點。而煤、電、化、熱的多聯(lián)產(chǎn)整個工藝過程中即可以捕捉高濃度的二氧化碳，其耗費的能量與成本比常規(guī)電站低得多。
    煤化工專家、中國工程院院士謝克昌提出采用煤焦化與氣化雙氣頭無變化多聯(lián)產(chǎn)技術，通過重整以減少二氧化碳排放量。該技術經(jīng)濟效益明顯，投資成本要低于煤氣化聯(lián)產(chǎn)技術，發(fā)電成本與煤氣化技術相當，而生產(chǎn)的甲醇噸成本僅800余元，比采用煤氣化聯(lián)產(chǎn)技術低300余元，比氣化煤氣單產(chǎn)甲醇的成本低近600元。
    此外，煤、化、冶、電多聯(lián)產(chǎn)通過用煤制還原氣煉鐵，不但能消除采用焦炭帶來的環(huán)境污染和高二氧化碳排放，而且還為提高鋼材質量創(chuàng)造了條件，提高了煤的利用效率。
    “回收二氧化碳最好的載體是森林和綠地�！敝袊�石化寧波工程有限公司副總工程師唐宏青對記者說。他介紹，通過種植森林和綠地，煤化工企業(yè)可將二氧化碳轉變成有機化合物，同時提供氧氣。

來源：中國化工報