沒有彌漫的粉塵和機器轟鳴聲，煙囪里冒出的是淡淡的水蒸氣……如今，靠著低溫余熱發(fā)電“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再資源化”的循環(huán)經(jīng)濟流程，江蘇省宜興市的新型干法水泥企業(yè)不僅都呈現(xiàn)出這樣清潔生產(chǎn)的場景，而且每生產(chǎn)一噸水泥比原來節(jié)電近30千瓦時。

    水泥企業(yè)是宜興市的用電大戶，他們的年用電量占到全市工業(yè)用電總量的1/10以上。同時，由于技術制約，大部分水泥企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱約有45%都通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成了巨大的能源浪費，也污染了環(huán)境。為了抓好高耗能、高污染行業(yè)的節(jié)能減排工作，宜興市近年中積極引導水泥行業(yè)實施余熱發(fā)電項目，淘汰落后產(chǎn)能。此前，已有天山水泥（原恒來水泥）、青獅水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企業(yè)完成了新型干法回轉窯生產(chǎn)線的低溫余熱改造，形成了11條新型干法回轉窯生產(chǎn)線。今年1—8月，水泥產(chǎn)業(yè)的用電量比去年同期下降了5.1個百分點。

    利用余熱發(fā)電，水泥企業(yè)節(jié)約了能源，減少了外購電量，也降低了水泥制造成本，提高了經(jīng)濟效益。天山水泥是全省最早開展低溫余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)企業(yè)，該企業(yè)負責人算了一筆成本賬：企業(yè)的低溫余熱電站工程總投資7800萬元，每年提供生產(chǎn)用電約7000萬千瓦時，企業(yè)向電網(wǎng)購電量可減少25%以上，每噸水泥熟料可節(jié)省生產(chǎn)成本15元左右，這樣，低溫余熱發(fā)電項目每年就能給企業(yè)節(jié)省3000萬元。此外，利用低溫余熱發(fā)電不排放溫室氣體這一生態(tài)優(yōu)勢，該企業(yè)還向歐洲相關企業(yè)轉讓了溫室氣體減排量，并獲得了數(shù)百萬元的收入。所以，低溫余熱發(fā)電項目上馬后，企業(yè)只用2年左右時間就收回了投資。

    據(jù)了解，宜興市第五只低溫余熱發(fā)電項目——蛟橋水泥余熱發(fā)電項目于9月28日投產(chǎn)。這五只低溫余熱發(fā)電項目每年將可節(jié)約標煤8萬噸左右，節(jié)省用電約2億千瓦時，一年的節(jié)電量可讓百萬宜興市市民使用5個月。     

來源：宜興日報