日前，包括一條日產(chǎn)4000噸回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線和600千瓦余熱發(fā)電廠的蓬萊蔚陽(yáng)水泥項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，加上前期已投產(chǎn)的山水水泥項(xiàng)目，蓬萊將形成日產(chǎn)9000噸環(huán)保水泥生產(chǎn)能力。屆時(shí)，原有30條舊式機(jī)立窯生產(chǎn)線將被替換下來(lái)，總產(chǎn)能不變，耗能卻減少一半，每年還減少二氧化硫和粉塵排放2萬(wàn)噸。

    水泥行業(yè)曾是蓬萊工業(yè)經(jīng)濟(jì)的支柱，上世紀(jì)90年代中期，該市共建成8.8萬(wàn)噸機(jī)立窯生產(chǎn)線30條，年生產(chǎn)能力達(dá)到260萬(wàn)噸，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到推動(dòng)作用。近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保政策趨向嚴(yán)格、人們環(huán)保意識(shí)日趨覺(jué)醒，該市水泥行業(yè)在經(jīng)歷了三次大規(guī)模污染治理后，雖然基本實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，但由于生產(chǎn)工藝存在缺陷，無(wú)法根治高能耗和污染排放。該市有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，水泥行業(yè)節(jié)能減排已成為環(huán)保工作不可回避的問(wèn)題，必須痛下決心對(duì)整個(gè)行業(yè)進(jìn)行升級(jí)換代，按照現(xiàn)有生產(chǎn)能力，采取“等量置換”的方式，引進(jìn)生產(chǎn)能力相當(dāng)?shù)男滦铜h(huán)保生產(chǎn)線，運(yùn)用市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和行政手段，淘汰機(jī)立窯生產(chǎn)線。

    進(jìn)駐蓬萊的第一個(gè)環(huán)保水泥項(xiàng)目山水水泥在環(huán)保方面做足了文章。4月1日，記者在該廠區(qū)采訪時(shí)看到，公司已經(jīng)應(yīng)用了項(xiàng)目總投資5億元的國(guó)際先進(jìn)干法熟料生產(chǎn)線，水泥生料、熟料告別露天堆放，全部建立封閉庫(kù)區(qū)，沒(méi)有了水泥廠以往常見(jiàn)的塵土飛揚(yáng)場(chǎng)面，連水泥運(yùn)輸車(chē)輛也換成悶罐車(chē)，全部實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)排塵、低噪音。該公司總經(jīng)理陳新生告訴記者：“自建設(shè)以來(lái)，公司已投入5000多萬(wàn)元用于環(huán)保，目前正著手投資6000萬(wàn)元，建設(shè)一座以生產(chǎn)余熱為能源的發(fā)電廠，建成發(fā)電后，每年將節(jié)省用電4200萬(wàn)度。比照機(jī)立窯生產(chǎn)，我們生產(chǎn)每噸水泥耗能減少一半，每年減少二氧化硫排放2000噸、粉塵排放9000多噸�！�

    山水水泥投產(chǎn)后，其低成本優(yōu)勢(shì)給原有水泥企業(yè)帶來(lái)巨大壓力。與此同時(shí)，蓬萊市將舊式水泥生產(chǎn)企業(yè)列入高耗能、高污染企業(yè)名單，通過(guò)限制信貸、差別電價(jià)等多種方式，逐步淘汰機(jī)立窯水泥。

    位于大辛店鎮(zhèn)與山水水泥毗鄰的蓬萊市義利水泥廠是家老企業(yè)，但記者日前在該廠廠區(qū)看到，三條機(jī)立窯生產(chǎn)線只開(kāi)了一條�！凹幢闶沁@樣，企業(yè)還是賠錢(qián)”，企業(yè)負(fù)責(zé)人王經(jīng)理告訴記者：“今年煤炭每噸上漲了200塊，工人工資和原料都上漲了，水泥價(jià)格卻要下滑。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，一個(gè)是被支持，一個(gè)是受限制，我們跟山水這樣的企業(yè)無(wú)法競(jìng)爭(zhēng)，決定關(guān)停這三條線，專(zhuān)為山水水泥做配套�！�

    目前，蓬萊市30條機(jī)立窯生產(chǎn)線已關(guān)閉11條，預(yù)計(jì)到2009年底蔚陽(yáng)水泥建成后，剩余的生產(chǎn)線將全部退出。
 
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