今年以來，中央企業(yè)認真落實科學發(fā)展觀，堅持走新型工業(yè)化道路，把資源節(jié)約和綜合利用作為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，以轉變增長方式、增強核心競爭力為目標，拉開了“十一五”創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)活動的序幕。

    日前，我們對中央石化、鋼鐵、有色金屬、電力、煤炭、建材、運輸、裝備制造等重點行業(yè)企業(yè)的調研顯示，為實現(xiàn)國家“十一五”資源節(jié)約的總體目標，中央企業(yè)自覺增強責任意識，通過加強戰(zhàn)略規(guī)劃、實施結構調整、加快技術創(chuàng)新、提高管理水平、健全體制機制等一系列措施，促進了能源消耗和主要經濟技術指標的進一步優(yōu)化，在創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)工作中邁出了堅實的步伐。 

    科學的戰(zhàn)略規(guī)劃

    戰(zhàn)略決定未來，規(guī)劃引領發(fā)展。面對我國經濟快速發(fā)展和能源資源約束日益加劇的嚴峻形勢，中央企業(yè)愈發(fā)認識到，創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)絕非權宜之計，必須加強戰(zhàn)略規(guī)劃，從企業(yè)長遠發(fā)展的戰(zhàn)略高度，持續(xù)推進資源節(jié)約，通過高效率、低消耗的資源管理來提升企業(yè)的核心競爭力。

    為確保實現(xiàn)國家“十一五”規(guī)劃《綱要》和國務院提出的節(jié)能目標，中央企業(yè)在“十一五”規(guī)劃中都提出了具有挑戰(zhàn)性的資源節(jié)約目標，不少企業(yè)還專門制定了《創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)專項規(guī)劃》。中國石油天然氣集團公司把“創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)取得顯著成效”作為主要目標任務之一，確定了“五年節(jié)能660萬噸標煤、節(jié)水2.55億立方米、節(jié)地2100公頃，在資源節(jié)約型企業(yè)建設方面走在全國企業(yè)前列”的工作目標。中國石油化工集團公司提出2010年萬元產值綜合能耗為2.9噸標準煤，比“十五”末下降20%，煉油綜合能耗低于每噸65千克標油，達到亞太地區(qū)先進水平，乙烯平均能耗低于每噸650千克標油，新建大型乙烯項目平均能耗控制在550千克以下，達到國際先進水平。國家電網公司大力推動以特高壓電網為核心的國家電網建設，努力實現(xiàn)2010年線損率比2005年下降0.3個百分點、減少線損電量約90億千瓦時的目標，這相當于1座180萬千瓦火電廠全年的發(fā)電量。中國華能集團公司制定了“十一五”期間建設資源節(jié)約型企業(yè)“三步走”的戰(zhàn)略目標：到2006年底，建成3—4個資源節(jié)約型示范電廠；2008年末，集團40%的電廠要建成資源節(jié)約型電廠；2010年末集團所有企業(yè)都要達到資源節(jié)約型企業(yè)標準，平均供電煤耗、發(fā)電水耗和廠用電率分別達到每千瓦時331.5克(標準煤)、1.0千克(水)和6.3%，各項經濟技術指標達到國內領先或國際先進水平。武漢鋼鐵(集團)公司《創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的若干意見》明確提出了“十一五”工作目標：通過3—5年的努力，公司的單位能耗、水耗、物耗指標全部達到國內先進水平，部分指標達到國際同行業(yè)先進水平。2010年固體廢棄物綜合利用率和廢水、廢氣排放達標率均達到100%，水重復利用率達到97%。

    中央企業(yè)以高度的責任感和緊迫感，率先響應國務院提出的關于創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的號召。2004年11月，中國石油集團、鞍山鋼鐵(集團)公司、寶鋼集團有限公司、中國鋁業(yè)公司、中國華能集團、中國一汽集團等6家企業(yè)就聯(lián)合發(fā)出了《關于在中央企業(yè)開展創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)活動的倡議》，提出了力爭經過3—5年的持續(xù)努力，各項主要生產經營的單位能耗、水耗、物耗指標全部達到歷史最好水平，其中三分之一以上企業(yè)達到國際同行業(yè)可比先進水平。2005年8月，中國石油集團、中國石化集團、中國海洋石油總公司、中國第一汽車集團公司等17家中央企業(yè)，又在“全民節(jié)約，共同行動”中進一步作出了節(jié)約承諾。2006年7月26日，在全國節(jié)能工作會議上，又有220多家中央企業(yè)(含二級及以下企業(yè))參加了國家發(fā)改委組織的“千家重點企業(yè)節(jié)能行動”，鄭重承諾“十一五”期間節(jié)能2321.56萬噸標準煤。寶鋼集團、中國華能集團、中國鋁業(yè)公司、中國海洋石油總公司、中國中化集團公司等一批中央企業(yè)，通過向社會發(fā)布創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)“白皮書”和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展報告等形式，自覺接受社會的監(jiān)督。中國鋁業(yè)公司還牽頭組織召開了有色行業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟、創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)工作會議，在行業(yè)中產生了積極影響。中央企業(yè)正在以創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的率先行動，為建設資源節(jié)約型社會做出應有的貢獻。 

    結構調整開創(chuàng)新局面

    產業(yè)結構不合理，特別是技術結構落后、規(guī)模結構偏小，是導致企業(yè)資源浪費、能源消耗高的一個重要原因。中央企業(yè)把節(jié)能降耗與結構調整緊密結合，果斷淘汰了一大批技術落后、規(guī)模小、資源利用效率低、安全隱患突出的工藝、設備和裝置，使結構調整成為資源節(jié)約的重要途徑。

    石油石化企業(yè)在油氣勘探開發(fā)難度不斷加大、煉化裝置結構日趨復雜的情況下，通過持續(xù)推進結構調整，淘汰落后的工藝、設備和裝置，提升裝備規(guī)模和技術水平，實現(xiàn)了資源和能源消耗持續(xù)下降的目標。中國石油集團以石油鉆采裝備現(xiàn)代化和煉化裝置規(guī)�；癁橹攸c，全面提升了技術水平和生產效率，創(chuàng)造了原油產量大幅上升和資源消耗大幅下降的好成績。2005年，中石油萬元增加值能耗為1.52噸標煤，同比下降11.5%，比全國平均工業(yè)增加值能耗低41.3%；萬元增加值新鮮水用量28立方米，同比下降17.6%。今年上半年，兩項指標又分別達到1.34噸和22立方米，再度下降18%和25%。預計全年可實現(xiàn)節(jié)能100萬噸標煤、節(jié)水6000立方米的目標。中國石化集團目前已累計關停落后煉油能力1620萬噸，還關閉了幾十套小化工裝置、小型燃油鍋爐和一批落后的小油庫、加油站。從2000年到2005年，中石化煉油裝置噸原油綜合能耗從76.66千克標油降低到68.59千克，乙烯燃動能耗由每噸742千克標油降到678千克，加工噸原油取水量由2.04  立方米降到1.08立方米，工業(yè)水重復利用率由87%提高到95%。今年上半年，主要能耗指標又達到或刷新了歷史最好水平。煉油原油加工綜合能耗每噸66.23千克標油，同比減少2.81千克；乙烯燃動能耗每噸677千克標油，同比減少6.48千克；工業(yè)水重復利用率95.5%，同比提高0.5個百分點；加工噸原油取水量0.82立方米，同比降低0.23立方米。

    鋼鐵企業(yè)通過調整生產結構與能源結構，開發(fā)高附加值節(jié)能環(huán)保鋼材，有效降低了資源、能源消耗，提高了環(huán)保水平。寶鋼集團近年來圍繞建設鋼鐵精品基地的目標，大力調整老企業(yè)的產品結構。先后淘汰了平爐煉鋼、化鐵煉鋼、小轉爐、小電爐以及疊軋和橫列式軋機等低效率、高能耗、高污染工藝裝備，淘汰落后煉鋼、軋鋼能力各300多萬噸。鞍鋼集團通過淘汰平爐實現(xiàn)全轉爐煉鋼，噸鋼能耗由70千克標煤變?yōu)樨撃軣掍�，使噸鋼成本降�?00元；通過淘汰模鑄工藝實現(xiàn)全連鑄，降低能耗67.9%，噸鋼成本降低200元；通過淘汰初軋、熱疊軋薄板及橫列式軋機，建成擁有自主知識產權的熱連軋、冷連軋、冷軋硅鋼和萬能重軌軋機等現(xiàn)代化生產線，使能耗、物耗及各類污染物排放量大幅度降低。通過建成年產量500萬噸現(xiàn)代化、短流程、節(jié)能環(huán)保型的精品板材生產基地，最大限度地保障了經濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，大大減少了生產過程中的熱能損耗，熱裝熱送率達到95%以上。噸鋼綜合能耗640千克標準煤，噸鋼耗新水4.6噸，達到國際同行業(yè)先進水平。武鋼集團通過結構調整，使低消耗、低污染、高技術含量、高附加值的“兩低兩高”產品比例由上年的54.01%提高到57.26%，形成了橋、管、箱、容、電、車、線等一大批精品名牌，有效減少了資源消耗。在集團65項主要技術經濟指標中，有42項好于上年同期，贏得了良好的經濟效益。

    五大發(fā)電企業(yè)按照國家產業(yè)政策，下決心在“十一五”期間關停10萬千瓦以下高耗能、高污染的中小火電機組，增加高效、低耗、大容量火電機組的比例。建材企業(yè)堅決淘汰國家明令禁止生產使用的高消耗、低效率、高污染的工藝、設備和產品，積極采用新工藝、新設備，使生產工藝和流程進一步優(yōu)化。近年來，中國建筑材料集團淘汰了水泥立窯18條生產線共210萬噸的落后生產能力；中國材料科工集團大力推廣新工藝、新設備，所屬新疆天山水泥股份有限公司新增新型干法水泥回轉窯系統(tǒng)14條，其能力占總熟料量的73.1%，每年可節(jié)約標準煤3000萬噸。結構調整不斷開創(chuàng)著中央企業(yè)資源節(jié)約的嶄新局面。 

    技術進步推動節(jié)約上水平

    面對資源節(jié)約和綜合利用的現(xiàn)實需求，中央企業(yè)堅持瞄準國際先進水平，不斷加大科技投入和技術攻關力度，形成了一批擁有自主知識產權的核心技術。技術進步和技術創(chuàng)新為節(jié)約資源提供了強有力的技術支撐，推動資源節(jié)約和綜合利用跨上了一個新的臺階。

    中國華能集團作為我國最大的發(fā)電企業(yè)集團之一，堅持依靠科技進步，大膽采用高效、節(jié)能、環(huán)保的先進技術，在生產技術領域創(chuàng)造了多項第一：第一個引進國外60萬千瓦超臨界燃煤機組，全面提升了我國火力發(fā)電機組的技術水平；第一個配套引進大型火力發(fā)電廠煙氣脫硫設備和環(huán)保技術，建設了國內使用最早、規(guī)模最大的濕法煙氣脫硫裝置；第一個利用城市中水作為電廠冷卻水系統(tǒng)的補水，為推動電力工業(yè)節(jié)水、促進循環(huán)經濟發(fā)展起到了示范作用；第一個引進國外先進的液態(tài)排渣爐及飛灰復燃技術，有效提高了鍋爐燃燒效率與灰渣利用率；第一個建設國產化百萬千瓦等級超超臨界燃煤機組，并同步建設了國內最大的海水淡化處理裝置。技術進步使華能供電煤耗和污染物排放均居全國同行業(yè)最先進水平。2005年公司平均供電煤耗為每千瓦時346克標煤，比全國平均水平低28克，單位發(fā)電水耗為每千瓦時1.34千克，比全國平均水平低20%，按全年火電發(fā)電量2430億千瓦時計算，與全國平均水平相比，相當于每年節(jié)約標準煤685萬噸。2006年上半年公司供電煤耗又進一步刷新為每千瓦時345.11克。

    中國國電集團具有完全自主知識產權的煤粉鍋爐等離子點火穩(wěn)燃技術達到大規(guī)模商業(yè)應用水平，目前已在國內260臺大型發(fā)電機組上應用。據(jù)測算，運用該技術對全國火電機組進行改造，每年可節(jié)約燃油600萬噸以上，每年可節(jié)約發(fā)電成本300億元。

    中國鋁業(yè)公司自主開發(fā)的“選礦拜耳法生產氧化鋁新技術”，攻克了低品位鋁土礦充分利用的難關，使公司的鋁礦山服務年限提高了3倍；自主開發(fā)的“強化燒結法生產氧化鋁新工藝”，不僅擴大了鋁礦石的利用范圍，而且使生產能耗降低41.7%，回收率提高6%，赤泥排放量削減40%，年節(jié)約標準煤68.9萬噸。

    神華集團有限責任公司通過引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，形成了具有自主知識產權的催化劑技術和神華煤液化工藝，為解決我國石油資源短缺問題開辟了重要途徑。神華煤燃燒特性基礎研究獲得突破，神華煤配煤煉焦性能技術、神華煤與其他動力煤配燒結渣防治技術、神華煤灰熔融性提高技術、神華高硫煤燃燒技術和煤矸石、洗中煤、煤泥、油灰渣及其它熱值低于3000大卡的劣質煤發(fā)電技術，為提高資源利用效率提供了可靠的技術支持。

    中國建筑材料集團、中國材料科工集團在浮法玻璃、新型干法水泥、新型建材、玻璃纖維、建筑衛(wèi)生陶瓷、耐火材料、石英玻璃、特種水泥及外加劑、復合材料等方面成功開發(fā)了具有自主知識產權的核心技術，達到國內或國際領先水平。其中，中國建材集團擁有完全自主知識產權的900t/d級超大型節(jié)能浮法玻璃生產線，是目前世界上最大規(guī)模的浮法線。該生產線采用先進保溫結構和技術，熔窯節(jié)能、熔化等多項技術指標均達到國際先進水平，比國內600t/d級浮法線節(jié)能15%—20%；大型無堿玻璃纖維池窯純氧燃燒技術，填補了國內空白，使熔化能耗達到國際先進水平。日前投產的年產3000萬平方米紙面石膏板項目，百分之百采用工業(yè)廢渣，每年可消耗工業(yè)石膏廢渣30萬噸。中國建筑科學研究院在建筑節(jié)能、可再生能源、綠色建筑、綠色建材等領域取得重要成果，對全社會建筑節(jié)能發(fā)揮了重要作用。 

    管理創(chuàng)新構建新機制

    建設資源節(jié)約型企業(yè)，需要嚴格的“精細”管理，需要體制、機制的創(chuàng)新。從管理和體制的層面上構建資源節(jié)約的長效機制，是廣大中央企業(yè)不斷追求的目標。

    中央企業(yè)在創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的過程中，普遍開展了與國內、國際同行業(yè)先進水平的“對標”工作，主動尋找與同行業(yè)先進水平的差距，認真分析原因，進一步提高資源節(jié)約和綜合利用水平。中國石油集團、中國石化集團、中國華能集團、中國鋁業(yè)公司、寶鋼集團、鞍鋼集團、武鋼集團、中國一汽集團、中國東方電氣集團、中國建材集團等企業(yè)都以“創(chuàng)建世界一流企業(yè)”為目標，建立了較為完備的對標管理系統(tǒng)，瞄準國際同行業(yè)同類型企業(yè)的先進水平，一個指標一個指標的對比，一項措施一項措施的落實，有效促進了創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)向更高目標、更好水平發(fā)展。中國鋁業(yè)公司今年上半年氧化鋁生產27項指標中17項比去年同期鞏固優(yōu)化，其中氧化鋁總回收率、鋁土礦消耗達到國際先進水平；電解鋁生產14項技術經濟指標中12項鞏固優(yōu)化，其中電解鋁縱交流電耗、平均槽電壓、效應系數(shù)等指標都達到了國際先進水平。

    為切實加強激勵和約束，絕大多數(shù)中央企業(yè)都加強了對創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的組織領導，建立了責任落實、考核嚴格、獎罰分明的資源節(jié)約責任制，把資源節(jié)約和綜合利用納入了經營業(yè)績考核體系。中石油集團制定發(fā)布了《節(jié)能節(jié)水型企業(yè)考核評價規(guī)范》，進一步加強了節(jié)能節(jié)水的考核力度，形成了“千鈞重擔眾人挑，人人肩上有指標”責任傳遞體系。中國鋁業(yè)公司把能源、原材料消耗占成本5%以上的指標與工資總額掛鉤，實施月考核季兌現(xiàn)，將節(jié)能降耗融入生產經營的各個環(huán)節(jié)，努力實現(xiàn)“零缺陷”、“零浪費”的目標。中國一汽集團建立了完善的能耗評價和節(jié)能監(jiān)測制度，制定萬元產值能源消耗定額，按季、逐月層層分解到車間，設立節(jié)能監(jiān)測室對廠區(qū)的能量平衡、鍛造公司能量平衡、30個分公司、子公司的水平衡，500余臺次鍋爐、工業(yè)爐窯、空調機組、空壓機、風機、水泵、中頻機、蒸汽錘等重點用能設備進行節(jié)能監(jiān)測。“十五”期間，中國一汽本部汽車產量增長了63.7%，綜合能耗僅增長了15%，萬元產值綜合能耗、生產用水量分別下降了35%和62%，每年可創(chuàng)造節(jié)能效益8000多萬元，能源消耗與資源利用處于同行業(yè)先進水平。

    精細管理、精益管理，向管理要能源、向管理要效益，日益成為中央企業(yè)節(jié)約能源資源的重要措施。中央石油石化、電力、鋼鐵、有色金屬、煤炭、化工等重點耗能企業(yè)都建立健全了從集團到子公司、車間、班組多層級的資源節(jié)約管理網絡。寶鋼集團創(chuàng)立了能源生產和能源管理集中統(tǒng)一的管理模式，集能源供應計劃、能源生產工藝、能源動態(tài)調整、能源設備及節(jié)能工作的職能于一身，大大提高了能源管理的統(tǒng)一性、科學性、實效性和能源管理的精度及效率。通過國內最先進的現(xiàn)代化能源控制中心“能源實時監(jiān)控及信息管理系統(tǒng)”，對廠區(qū)21平方公里的各種能源介質和環(huán)保實施動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)了物質流、能源流和信息流的高度統(tǒng)一，實現(xiàn)了焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣的無放散，提高了能源利用效率。今年上半年，寶鋼集團為實現(xiàn)全年降本增效45億元的目標，深入開展“全員降本增效勞動競賽”，前5個月就降本增效33億元；噸鋼綜合能耗同比下降3%，噸鋼耗新水下降15.7%，余能回收總量增加14%以上。面對燃料油價格居高不下、運輸成本大幅上漲的嚴峻形勢，中國航空集團公司所屬中國國際航空公司成立燃油節(jié)支管理委員會，在保證飛行安全、航班正常的前提下，加強燃油節(jié)支，降低運營成本。通過加強風險管理，開展油料套期保值業(yè)務，今年上半年套期保值收益達2.18億元，比2005年全年增長128%。中國東方航空集團公司上半年采取按飛行計劃精確加油、飛行節(jié)油激勵等措施，節(jié)約燃油成本1.1億元。通過多途徑飛機“瘦身”計劃減重節(jié)油，降低成本0.43億元。此外，中央企業(yè)充分發(fā)揮廣大職工群眾的主體作用，廣泛開展了“節(jié)約資源、從我做起”為主題的節(jié)能宣傳周和節(jié)能降耗合理化建議、“舉報我身邊的浪費”等形式多樣的活動，提高了廣大職工的參與意識和憂患意識。創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)，已經成為廣大職工的共識和行動，自覺節(jié)約一度電、一滴水、一粒煤、一張紙……正在中央企業(yè)形成風氣，為加快創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)奠定了廣泛的群眾基礎。 

    技術裝備做出新貢獻

    不啻“獨善其身”，更要“兼濟天下”。中央企業(yè)在創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的實踐中，不僅努力實現(xiàn)了自身節(jié)能降耗和資源利用水平的提高，還向社會提供了大量的節(jié)能技術、裝備和產品，為加快節(jié)能新技術、新產品的推廣和應用注入了新的活力。

    中央裝備制造企業(yè)圍繞“十一五”振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略任務和促進結構調整與產業(yè)升級，積極研發(fā)制造了一批大型清潔高效發(fā)電裝備、特高壓輸變電成套設備、大型石化成套設備、大型煤化工成套設備、大型薄板冷熱連軋成套設備等關鍵領域的技術裝備，為資源節(jié)約和綜合利用做出了積極貢獻。

    中國東方電氣集團、哈爾濱電站設備集團加快火電產品的升級換代，使節(jié)能環(huán)保高效的超臨界、超超臨界火電機組成為主導產品。按機組每年運行1000小時計算，一臺60萬千瓦超臨界、超超臨界機組分別比同容量的亞臨界機組節(jié)約標準煤7萬噸和14萬噸，100萬千瓦超超臨界機組更可節(jié)約標準煤高達24萬噸。同時，東電、哈電著力發(fā)展水電、燃氣輪機、核電、風電、太陽能光伏等清潔能源�！笆�五”期間，東方電氣累計生產了958萬千瓦的水輪發(fā)電機組、160萬千瓦的燃氣輪機、150萬千瓦的風電機組。公司生產的數(shù)百套高壓大功率變頻器產品，已廣泛應用到電力、石油、化工、冶金、水泥、煤礦和市政建設等領域，平均節(jié)能達20%—40%。哈電集團制造了13臺具有世界先進水平的9FA級燃氣輪機，與9E級燃氣輪機相比，每年可節(jié)約天然氣55495立方米；生產了900萬千瓦滾流式水輪機和100萬千瓦軸流式水輪機，效率比傳統(tǒng)產品分別提高了1.57%和1%。

    中國一重集團、中國二重集團依托國家重點項目，為我國冶金、電力、石化、汽車、礦山等行業(yè)開發(fā)節(jié)能、高效的重大裝備和機械產品，提供了一批高參數(shù)的鋼鐵冷連軋機、熱連軋機、板坯連鑄機、寬板軋機、鋁板軋機等重大裝備，極大地提高了生產效率和節(jié)約效能；圍繞解決火電效率低、煤耗高、污染嚴重的問題，開發(fā)了超臨界、超超臨界機組大型鑄鍛件，推動了大型水電站70萬千瓦水輪機大型鑄鍛件的完全國產化。中國一重根據(jù)國家能源戰(zhàn)略需要，成功研制出雙千噸級煤直接液化反應器裝置，為進一步提高煤炭資源使用效率、發(fā)展清潔能源和余熱利用做出了新貢獻。

    西安電力機械制造公司作為我國最具綜合實力的輸變電制造企業(yè)之一，承擔了迄今中國所有重點輸變電項目的技術引進工作。公司在加快產品升級換代過程中，始終注重提高節(jié)能降耗和資源利用水平，開發(fā)了大量低損耗、低噪音、無滲漏的節(jié)能環(huán)保型交、直流輸變電工程用品，廣泛應用于三峽工程、三峽—廣東直流輸電項目，西電東送貴州—廣東、三峽—上海直流輸電項目及西北750千伏示范工程等。750千伏電力變壓器為目前國內最高電壓等級、技術水平最先進的產品。環(huán)保節(jié)能型產品————新一代500千伏超高壓大容量并聯(lián)電抗器，噪聲、振動、局部過熱、可靠性等關鍵技術優(yōu)于國外，市場占有率達到75%—80%。小型化設計改型后的363千伏斷路器產品，減少占地面積近50%。

    中國節(jié)能投資公司以“引領中國節(jié)能環(huán)保產業(yè)升級，為中國社會經濟的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量，創(chuàng)造價值”為使命，努力為節(jié)能環(huán)保領域提供優(yōu)質的公共產品和公共服務。通過發(fā)展以風電為代表的新能源，建設垃圾電廠、矸石電廠等節(jié)能綜合利用電廠，進軍天然氣利用、城市污水處理、新型墻體材料等節(jié)能建材、綠色照明及節(jié)能燈等領域，目前已形成年節(jié)煤130萬噸、年減排二氧化碳30萬噸，日處理污水385萬噸、日處理垃圾1000噸的能力。到2008年，可形成年節(jié)煤660萬噸、年減排二氧化碳100萬噸，日處理污水666萬噸和垃圾25000噸的能力，還可為社會節(jié)電22億度、節(jié)約耕地1112畝、替代汽油50萬噸。

    當前，中央企業(yè)正在認真貫徹落實國務院關于加強節(jié)能工作的決定精神，深入推進資源節(jié)約型企業(yè)建設，努力踐行資源節(jié)約的鄭重承諾，力爭通過3至5年的努力，各項主要生產經營業(yè)務的能耗、水耗、物耗指標全部實現(xiàn)歷史最好水平，三分之一以上的中央企業(yè)上述指標要接近或達到國際同行業(yè)可比先進水平，為實現(xiàn)“十一五”期末GDP能耗降低20%的目標做出新的貢獻。