水泥行業(yè)是高耗能的產(chǎn)業(yè)，不僅要消耗大量的煤炭電力等能源，還會產(chǎn)生很多廢氣，污染環(huán)境。那么，怎樣才能降低、能源消耗、減少污染呢？現(xiàn)在，有不少水泥企業(yè)開始運用循環(huán)經(jīng)濟來破解這道難題。

進入浙江三獅水泥公司的廠區(qū)，不難看到，這里和我們印象中的水泥廠有很大的區(qū)別，不僅綠化的非常好。而且也很難看到滿天飛舞的粉塵。

　　浙江三獅水泥有限公司經(jīng)理陳長城說：“我們現(xiàn)在采用的是利用廢氣發(fā)電的技術(shù)，把本來排向空氣的廢氣來發(fā)電，所以你們看不到到處冒煙的煙囪。”

　　這就是三獅公司自行研制的純低溫余熱發(fā)電機組，水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫度廢氣通過加熱鍋爐中的水，然后再利用水蒸氣進行發(fā)電。經(jīng)過這樣的處理之后，原先那些高達350多度的廢氣會降到100度之后，再排向空中，從而降低排廢氣的溫度和排塵濃度。不僅如此，水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率也從60％提高到了90％以上。廢氣發(fā)電滿足了企業(yè)30％的用電需求，每年節(jié)約標準煤2萬多噸，減少二氧化炭排放八萬噸。

　　其實很多企業(yè)也想降少污染。提高效率，但是技術(shù)改造投入成本太高讓他們望而卻步。那么三獅的這筆帳又是怎么算的呢？

　　浙江三獅水泥股份有限公司董事長姚季鑫說：“整個項目是六千多萬。比進口便宜一半，發(fā)電一年可以創(chuàng)收三千多萬。兩年就能收回成本。”

　　目前，除浙江三獅公司之外，安徽的部分水泥企業(yè)也已經(jīng)開始使用這一技術(shù)。根據(jù)中國建材工業(yè)協(xié)會測算，我國有水泥企業(yè)6000多家。到2010年，全國40％的水泥企業(yè)要是用上余熱發(fā)電技術(shù)，整個水泥行業(yè)的綜合能耗將下降25％。.

　　記者調(diào)查：水泥企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟遭遇瓶頸

　　利用自身行業(yè)的特點、來發(fā)展循環(huán)產(chǎn)業(yè)，一直是國家所鼓勵的，但是記者在采訪中卻發(fā)現(xiàn)，在我國很多地區(qū)，目前，要實現(xiàn)這樣的循環(huán)產(chǎn)業(yè)模式，依然存在著不少困難。

　　在采訪中，記者了解到，由于水泥行業(yè)發(fā)展過快，因此國家目前對于水泥企業(yè)的管理非常嚴格，很多銀行對于水泥企業(yè)的貸款。不管什么項目，都不會辦理，導致很多資金比較困難的企業(yè)對于投產(chǎn)余熱發(fā)電是有心無力。

　　浙江三獅水泥股份有限公司董事長姚季鑫說：“銀行還是要區(qū)別對待，信貸部門可以實行監(jiān)管。保證專款專用，來幫助企業(yè)完善循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈�！�

　　困擾企業(yè)的還不僅是資金問題，我國對于余熱發(fā)電的稅收種類過多而且結(jié)構(gòu)也不合理。目前，發(fā)電部門都是作為獨立實體設(shè)立。發(fā)電后要繳納17％的增值稅，33％的所得稅，3％的營業(yè)稅，5％的城建稅以及教育附加等，如此多的稅收種類也讓企業(yè)難已承擔。此外，水泥企業(yè)自發(fā)電的并網(wǎng)運行也存在障礙，記者了解到，目前，我國除了浙江省以外，很多省份都要求發(fā)電企業(yè)繳納電網(wǎng)資源占用費，個別地方的電力部門甚至還限制企業(yè)自發(fā)電與大電網(wǎng)并網(wǎng)。

　　中國建材協(xié)會秘書長孫鐵石說：“現(xiàn)在國家已經(jīng)開始對余熱發(fā)電非常重視，銀行等單位也會對這樣的項目開綠燈，而且發(fā)改委也已經(jīng)作出要求在2010年前，要把目前的水泥生產(chǎn)線中的40％建立余熱發(fā)電生產(chǎn)線。”

來源：金融界