中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長王新軍 秘書長 王玉敏 

2004年中國水泥總產(chǎn)量達(dá)到9.7億噸，其中新型干法水泥產(chǎn)量3.15億噸，已占到水泥總量的近1／3，新型干法水泥進(jìn)入了高速發(fā)展的軌道。這一成就的取得，充分證明了我國水泥裝備工業(yè)技術(shù)水平和制造能力的不斷提高，為水泥工業(yè)發(fā)展提供了技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的成套設(shè)備。同時，隨著水泥裝備走出國門，也證明中國水泥裝備的技術(shù)水平和制造水平正步人國際先進(jìn)水平行業(yè)。

一、水泥裝備行業(yè)的技術(shù)手段及加工能力

改革開放至今，我國水泥裝備工業(yè)發(fā)展十分迅速，經(jīng)過上世紀(jì)80年代針對2000t／d、4000t／d水泥生產(chǎn)線技術(shù)裝備的設(shè)計和制造技術(shù)的引進(jìn)和再開發(fā)工程，國家對水泥裝備企業(yè)進(jìn)行投資改造，我國水泥裝備制造企業(yè)，擁有了與引進(jìn)工藝技術(shù)相匹配的制造和檢測手段，使我國水泥裝備的設(shè)計和制造水平發(fā)生了巨大變化。隨著我國水泥工業(yè)設(shè)備向大型化發(fā)展，水泥裝備生產(chǎn)企業(yè)又進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造，增添了必要的大型精密機(jī)床和設(shè)備，并具備完善的質(zhì)量保證體系和檢測體系。國內(nèi)大型水泥機(jī)械制造企業(yè)，已具備了10000t／d大型新型干法水泥裝備的技術(shù)能力。

二、水泥裝備行業(yè)的技術(shù)水平取得長足進(jìn)步

中國水泥技術(shù)裝備制造行業(yè)：經(jīng)歷了從無到有，上世紀(jì)80年代初期，江西萬年水泥廠年產(chǎn)60萬噸的新型干法水泥線的投產(chǎn)成功，標(biāo)志著我國水泥裝備行業(yè)進(jìn)入自主發(fā)展的新階段，從此結(jié)束了大中型水泥生產(chǎn)線依賴成套進(jìn)口技術(shù)裝備的局面；同時我們也看到了與發(fā)達(dá)國家的差距。為此，國家在“七五”、“八五”分別安排了2000t／d、4000t／d兩個水泥“一條龍”項目，組織引進(jìn)了德國、丹麥、美國、日本等發(fā)達(dá)國家的關(guān)鍵水泥技術(shù)裝備的設(shè)計、制造技術(shù)，通過消化吸收和開發(fā)攻關(guān)，我國水泥裝備發(fā)展有了長足的進(jìn)步。到90年代，我國水泥裝備行業(yè)巳能向國內(nèi)外水泥建設(shè)市場提供具有國際水平的成套技術(shù)裝備，其工藝設(shè)計和裝備的制造水平已接近和達(dá)到國外同類的先進(jìn)水平。

    進(jìn)入21世紀(jì)，我國相繼開發(fā)和生產(chǎn)了日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線用的研磨軌道φ4500mm立式磨機(jī)和相應(yīng)配套的3,600kW的立式減速機(jī)；空氣梁控制流熟料篦式冷卻機(jī)、4500kW的大型管磨用減速機(jī)、過濾總面積26,260㎡的窯尾反吹風(fēng)大布袋收塵器、收塵面積達(dá)352m2的窯頭電收塵器等多種關(guān)鍵設(shè)備；水泥工業(yè)技術(shù)與裝備已形成系列化、大型化，并向生態(tài)化邁進(jìn)。新型干法已形成2000t／d～10000t／d系列生產(chǎn)線的技術(shù)與裝備，5000t／d以下的技術(shù)裝備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，10000t／d裝備國產(chǎn)化正在努力之中，并已能生產(chǎn)8000t／d和10000t／d的水泥工廠大部分主機(jī)設(shè)備，包括φ6m、φ5.6m、φ5m、φ4.8m回轉(zhuǎn)窯，擠壓輥φ1800mm、寬度1700mm的輥壓機(jī)等，代表當(dāng)前最新研磨技術(shù)的輥筒磨在我國也研制成功并用于生產(chǎn)。水泥工藝技術(shù)及裝備水平的進(jìn)步使得水泥生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得以大幅度提高。在節(jié)能、環(huán)保方面取得長足的進(jìn)步，中國的大型預(yù)分解水泥工廠的噸熟料的煤耗已降至107kg，噸水泥綜合電耗降至100～95kWh／t，粉塵排放好的企業(yè)排放濃度已經(jīng)降低到50mg／Nm3以下，隨著單線生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，能源的消耗還會進(jìn)一步降低。同時，我國正在積極地開發(fā)利用低溫余熱發(fā)電、利用劣質(zhì)煤和低品位石灰石原料以及用回轉(zhuǎn)窯焚燒部分垃圾以替代部分原燃材料等技術(shù)方面也取得顯著效果，推進(jìn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使之成為無公害的工業(yè)。

    三、水泥技術(shù)裝備國際競爭能力增強(qiáng)

    隨著我國水泥技術(shù)裝備水平的提高，目前，水泥裝備不僅已出口到亞洲、中東、非洲以及南美洲地區(qū)，并進(jìn)入西歐發(fā)達(dá)國家市場，獲得了更多的國際市場份額；在國際市場上已成為了一支具有一定競爭力的、能承攬大型水泥工程建設(shè)的技術(shù)力量，從地質(zhì)勘探、工程設(shè)計、裝備制造、建筑安裝到生產(chǎn)調(diào)試，實(shí)行交鑰匙工程的全過程集成服務(wù)。

    四、水泥技術(shù)裝備市場的展望

    從2001年起，我國水泥裝備行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)3年的超高速增長期，每年工業(yè)總產(chǎn)值增長幅度都達(dá)到了20％以上，最高年份增長幅度達(dá)到了40％以上。這3年是水泥裝備行業(yè)發(fā)展歷史上少有的黃金時期。但是自從去年國家加強(qiáng)宏觀調(diào)控以來，水泥裝備行業(yè)的增長速度已經(jīng)有所放緩，2004年下半年以后，產(chǎn)銷增速逐月有所回落，今年1～8月水泥裝備行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值增速已降至16％，水泥裝備的產(chǎn)量也有6％的回調(diào)。這也意味著水泥裝備行業(yè)由前3年的超高速增長期將轉(zhuǎn)入平穩(wěn)發(fā)展階段。在今后一段時間內(nèi)，水泥裝備行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中應(yīng)重視四大問題。

    第一，水泥裝備企業(yè)應(yīng)適應(yīng)由高速增長向平穩(wěn)增長的轉(zhuǎn)變，提高對轉(zhuǎn)變增長方式。緊迫性的認(rèn)識。

    隨著國家宏觀調(diào)控的深入，水泥裝備行業(yè)已進(jìn)入平穩(wěn)增長期。同時，水泥裝備行業(yè)本身已受到越來越強(qiáng)烈的原材料、運(yùn)輸?shù)壬嫌涡袠I(yè)價格上漲的瓶頸制約。因此，水泥裝備企業(yè)心須樹立科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，加快增長方式的轉(zhuǎn)變，堅決將速度效益型的增長模式轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來。

    第二，水泥裝備制造業(yè)應(yīng)關(guān)注國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，居安思危，做好應(yīng)變準(zhǔn)備。

    隨著國家水泥產(chǎn)業(yè)政策的變化，今后，國家對有條件建設(shè)4000t／d新型干法水泥項目、中西部地區(qū)及交通不發(fā)達(dá)的貧困山區(qū)建設(shè)2000t／d以上新型干法水泥項目予以支持；以自主知識產(chǎn)權(quán)為主導(dǎo)，重點(diǎn)充實(shí)和提高10000t／d大型生產(chǎn)線成套技術(shù)裝備的制造能力和設(shè)計技術(shù)。同時，環(huán)保新國標(biāo)實(shí)施后，將逐步淘汰達(dá)不到環(huán)保排放要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)立窯、干法中空窯、立波爾窯和濕法回轉(zhuǎn)窯等落后生產(chǎn)工藝。因此，新增新型干法水泥線的建設(shè)的增量部分與淘汰落后生產(chǎn)能力之和就是未來水泥裝備市場的需求。這樣對水泥裝備企業(yè)的加工能力提出了更高的要求。水泥裝備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)尋找出適合本企業(yè)發(fā)展的方向，有關(guān)企業(yè)一方面要力求以國內(nèi)外協(xié)作的辦法增加產(chǎn)量，但對本企業(yè)內(nèi)加工能力的擴(kuò)張應(yīng)謹(jǐn)慎行事，而有條件的大集團(tuán)可通過行業(yè)間企業(yè)的兼并、重組、收購重新整合行業(yè)資源；另一方面應(yīng)適應(yīng)節(jié)能、環(huán)保的要求，加強(qiáng)新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)，提高對未來需求變化的應(yīng)變能力；此外，要以兩個市場的思路規(guī)劃企業(yè)的發(fā)展，從長遠(yuǎn)著眼，關(guān)注國際市場的開拓，以盡量緩解“十一五”后期可能出現(xiàn)的內(nèi)需下降的威脅。

    第三，加大科技投入，增強(qiáng)水泥裝備自主研發(fā)能力。

    目前我國水泥裝備行業(yè)自主創(chuàng)新能力還有一定差距，2001年-2004年新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率在6％上下浮動，遠(yuǎn)不及工業(yè)發(fā)達(dá)國家。根據(jù)建材工業(yè)“十一五”發(fā)展思路，水泥工業(yè)及裝備制造重點(diǎn)發(fā)展方向是：

    水泥工業(yè)的發(fā)展“以質(zhì)代量”，淘汰以立窯工藝為主的落后工藝技術(shù)，發(fā)展大型現(xiàn)代化新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。

   大幅度提高水泥熟料的質(zhì)量，使其平均強(qiáng)度從目前平均48~50blPa提高到65MPa以上，熟料中游離氧化鈣含量小于1％。

    大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，強(qiáng)化環(huán)境意識，不斷提高各種污染物和溫室氣體排放的控制要求，新型干法水泥生產(chǎn)線尾氣粉塵排放量要達(dá)到30mg/Nm3以下的國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，以及研發(fā)水泥工業(yè)的NOx減排技術(shù)與裝備。

    開發(fā)大型新型干法水泥生產(chǎn)裝備，推廣應(yīng)用各種節(jié)能降耗工藝技術(shù)，使新型干法噸水泥熟料煅燒的平均煤耗低于107kg標(biāo)煤；開發(fā)和推廣應(yīng)用低品位原燃料和其他原燃料替代物生產(chǎn)水泥熟料的新技術(shù)。

    大力開發(fā)應(yīng)用高效節(jié)能細(xì)粉磨技術(shù)、助磨技術(shù)和礦物摻合料機(jī)械活化技術(shù)，減少水泥中熟料用量，提高礦物摻合料的比例，降低噸水泥生產(chǎn)電耗。

    開發(fā)和推廣應(yīng)用低溫余熱發(fā)電技術(shù)，研究開發(fā)利用新型干法水泥窯爐處理工業(yè)廢棄物和生活垃圾的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)向生態(tài)環(huán)保型發(fā)展。

    第四，未雨綢繆，優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)匯率風(fēng)險意識。

    2001年以來，水泥裝備行業(yè)出口交貨值每年都在以20％的速度增長，但隨著出口的持續(xù)快速增長，水泥裝備企業(yè)應(yīng)注意兩方面問題：

    一方面，水泥裝備出口企業(yè)應(yīng)避免無序及低價競爭。水泥裝備行業(yè)的出口企業(yè)應(yīng)注意并規(guī)避“價格大戰(zhàn)”，在某些出口項目談判中，應(yīng)在行業(yè)協(xié)會、商會的引導(dǎo)下組成戰(zhàn)略聯(lián)盟；另外，加強(qiáng)出口合同的執(zhí)行力度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，信守合同條款。

    另一方面，從2005年7月21日起，我國匯率制度進(jìn)行改革，調(diào)升了人民幣對美元的匯價，結(jié)束了過去盯住單一美元的匯率制度，轉(zhuǎn)為參考一籃子貨幣的新機(jī)制。因此相對于美元來說，其他主要貨幣幣種(如歐元、日元等)的地位上升。以往我國進(jìn)出口貿(mào)易多以美元計價簽約并結(jié)算，實(shí)行新的匯率機(jī)制后，為非美元的其他貨幣計價簽約并結(jié)算提供了新的途徑。因此，如與歐盟做貿(mào)易，最有效的規(guī)避風(fēng)險的辦法，就是采用以歐元計價簽約并結(jié)算。新的匯率制度使過去由銀行承擔(dān)的匯率風(fēng)險變成企業(yè)自己承擔(dān)，這就要求進(jìn)出口企業(yè)增強(qiáng)風(fēng)險意識，培養(yǎng)熟悉外匯知識的專業(yè)人才，關(guān)注各主要匯率的變化，學(xué)會在匯率變化的市場中，選擇好計價簽約的外幣幣種，特別要注意把握結(jié)匯時機(jī)。