煤炭是世界儲量最豐富的化石能源。２０世紀７０年代后發(fā)生的兩次石油危機，使各國普遍開始重新認識未來能源中煤炭的戰(zhàn)略地位，制定了相應法規(guī)和政策，并明顯加大了煤炭作為原料和燃料利用技術(shù)的開發(fā)力度。由于我國石油供需矛盾日趨突出，發(fā)展煤化工能源技術(shù)受到普遍關(guān)注。煤化工能源技術(shù)是指以產(chǎn)出新的能源產(chǎn)品為主的煤化學加工轉(zhuǎn)化技術(shù)，主要包括煤的氣化、煤的液化（直接液化和間接液化）、煤化工--熱--電聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)。記者日前在參加新一代煤化工技術(shù)研討會時深深地感到，能源供需變化以及人類生存環(huán)境直接制約著煤化工技術(shù)的發(fā)展。中國作為最大的發(fā)展中國家，無論從全球經(jīng)濟一體化，還是地區(qū)資源條件和國家安全考慮，都必須重視以煤為基礎的能源結(jié)構(gòu)。新一代煤化工對于我國合理、有效利用能源，對于國家安全和可持續(xù)發(fā)展具有重大戰(zhàn)略意義。

專家認為，發(fā)展煤化工可以從多方面滿足國內(nèi)能源消費需求，并同時實現(xiàn)解決能源發(fā)展中目前和未來存在的主要問題。例如，將煤通過液化技術(shù)（直接液化和間接液化）轉(zhuǎn)化為汽油、柴油、ＬＰＧ等產(chǎn)品，可以滿足對液體燃料日益增長的需求，降低對石油進口的依賴，減少外匯支出；將煤通過氣化--合成的途徑轉(zhuǎn)化為醇類、醚類代用液體燃料，緩解對液體燃料需求的壓力；通過煤氣化制成燃料氣或合成氣，煤氣可以直接作為用戶燃料使用，也可以通過燃氣輪機或其他聯(lián)產(chǎn)方法轉(zhuǎn)化為電能和其他產(chǎn)品；具有綜合效益的大型煤化工（如煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等）可以較好地解決資源綜合利用和環(huán)境保護問題。

煤的液化技術(shù) 煤的液化是指煤炭轉(zhuǎn)化為液態(tài)烴的技術(shù)，它包括直接液化技術(shù)和間接液化技術(shù)。

煤的直接液化首先于２０世紀初在美國、德國、英國和日本實現(xiàn)。我國從２０世紀８０年代初開始進行煤的直接液化技術(shù)研究，目前這一技術(shù)已基本成熟。我國１９８３年至１９９０年兩次從日本和德國引進煤直接液化技術(shù)和設備，至今還在繼續(xù)使用和運行，進行我國煤種液化特性評價和煤液化工藝的研究。由于煤是由許多不同芳環(huán)結(jié)構(gòu)組成的碳氫化合物，液化后產(chǎn)物組成復雜，因此給后續(xù)分離提純工藝帶來困難。專家認為，根據(jù)我國的國情，經(jīng)初步經(jīng)濟分析，在我國富煤缺油的地區(qū)建設煤液化生產(chǎn)廠是合理的，具有一定的經(jīng)濟效益。從我國發(fā)展戰(zhàn)略考慮，直接液化應揚長避短、綜合發(fā)展，首先要考慮如何通過分離得到寶貴的芳烴資源，供應精細化工和專用化學品的需要；其次再有效地提供發(fā)動機油品的需求。

煤的間接液化是德國化學家于１９２３年首先提出的。以煤為原料先經(jīng)氣化制合成氣（ＣＯ＋Ｈ2），再以合成氣為原料在催化劑作用下合成液態(tài)烴類產(chǎn)品，稱為費托（Ｆ--Ｔ）合成。我國中科院山西煤化所從２０世紀８０年代開始進行了鐵基催化劑Ｆ--Ｔ合成生產(chǎn)燃料油的間接液化技術(shù)研究及工程開發(fā)，完成了２０００噸／年規(guī)模的煤基合成油工業(yè)實驗，在催化劑研制、合成技術(shù)等方面取得了一定進展。“十五”期間又規(guī)劃了以生產(chǎn)柴油為主的萬噸級工業(yè)示范裝置。北京化工大學研制的新型物種Ｆｅ3Ｃ粒子催化劑，在實驗室用于合成氣定向控制轉(zhuǎn)化成丙烯的費托催化反應，獲得可喜成果。

據(jù)初步概算，煤炭液化技術(shù)形成１噸／年產(chǎn)品生產(chǎn)能力的工廠建設投入約為０．６萬--１萬元，若至２０１０年形成６５００萬噸／年成品油生產(chǎn)總能力，則總投入需要３９００億--６５００億元人民幣。若以２５美元／桶原油價格計算，６５００萬噸／年成品油相當于８７００萬噸／年原油，可減少進口原油外匯支出１５２億美元／年。

煤的氣化技術(shù)煤氣化是一種較為成熟的加工工藝，我國非常重視煤氣化技術(shù)的研究與開發(fā)，特別是以煤為原料的合成氨和甲醇等生產(chǎn)工藝，配套的煤氣化技術(shù)基本上是靠自己的力量發(fā)展起來的。我國依靠自己的技術(shù)力量研究開發(fā)了各類固定床、流化床及氣流床氣化技術(shù)，又于２０世紀５０年代引進溫克勒流化床技術(shù)，７０年代引進了魯奇固定床氣化技術(shù)，８０年代引進了加壓水煤漿氣化德士古氣化技術(shù)。華東理工大學、水煤漿氣化及煤化工國家工程中心和中國天辰化學工程公司合作，在“九五”期間承擔的新型多噴嘴氣化爐的研究與開發(fā)已圓滿完成了攻關(guān)任務，并通過了專家鑒定。專家認為，該成果填補了國內(nèi)空白，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，是能與國際先進技術(shù)競爭的煤氣化技術(shù)的里程碑。

目前可供選擇的煤氣化工藝技術(shù)主要有德士古水煤漿加壓氣化工藝和Ｓｈｅｌｌ粉煤氣化工藝。專家認為，兩者均是先進、成熟的煤氣化技術(shù)，但工藝各具特色。德士古水煤漿加壓氣化工藝的優(yōu)勢在于其應用業(yè)績多、經(jīng)驗豐富、裝置投資少、國產(chǎn)化程度高；Ｓｈｅｌｌ粉煤氣化工藝的優(yōu)勢在于煤種適應范圍廣、工藝指標先進、操作和維護費用低。究竟選擇哪種工藝，要根據(jù)具體情況綜合考慮。

多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是指利用從單一設備中產(chǎn)生的合成氣來進行跨行業(yè)、跨部門的聯(lián)合生產(chǎn)，以得到多種具有高附加值的化工產(chǎn)品、液體燃料以及用于工藝過程的熱和進行發(fā)電等。專家認為，因為多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是一個跨煤炭、電力、化工、冶金等行業(yè)的大系統(tǒng)，需要這些行業(yè)從國家整體利益的高度加以支持和協(xié)調(diào)。專家建議，在煤資源豐富地區(qū)，以煤為原料實施多聯(lián)產(chǎn)，以地區(qū)有關(guān)部門操作為主。第一步，可以在市場調(diào)查的基礎上，先實施電力、合成氣、甲醇聯(lián)產(chǎn)，以后隨著經(jīng)驗的積累和資金的改善，逐步擴大聯(lián)產(chǎn)的內(nèi)容。這個起步點的選擇可以成為西部大開發(fā)的一個重要內(nèi)容，也為今后更完善的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的推廣起示范作用。另外，可以在加工高硫原油的石化企業(yè)附近，建立以煤炭、石油焦或是高含硫渣油為氣化原料的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，以排除高硫原油煉制所帶來的困難�？傊�，多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)能夠從系統(tǒng)的高度出發(fā)，結(jié)合各種生產(chǎn)技術(shù)路線的優(yōu)越性，使生產(chǎn)過程耦合在一起，彼此取長補短，達到能源利用效率最高、能耗最低、投資和運行成本最節(jié)約。

大力發(fā)展新一代煤化工能源技術(shù)，是在我國技術(shù)經(jīng)濟高度發(fā)展進程中采取的符合全球經(jīng)濟一體化和可持續(xù)發(fā)展總體戰(zhàn)略的重要措施，它既符合我國資源條件，又能保證國家安全和保護環(huán)境，從而促進社會發(fā)展。