記者今日從鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司獲知，在全國煤炭工業(yè)協(xié)會剛剛結(jié)束的評比中，由鐵煤集團(tuán)等３家單位共同完成的“薄煤層高產(chǎn)高效自動化開采配套技術(shù)研究與應(yīng)用”項目被評為全國煤炭工業(yè)十大科技成果之一。此前該項目還獲得了國家煤炭工業(yè)科技進(jìn)步一等獎，并被確定為國家“十五”期間重點推廣項目。該項目不僅為薄煤層高產(chǎn)高效開采闖出了一條路子，還將使我國６０多億噸薄煤層儲量資源得以充分利用，使鐵法礦區(qū)服務(wù)年限延長近半個世紀(jì)。

鐵法礦區(qū)有占總儲量約１／５的６.２億噸薄煤層儲量。過去，由于不能機械化開采，采則低產(chǎn)高耗，棄則浪費資源。而全國情況也大致如此，６１.５億噸薄煤層回采量不足總回采量的１０％。因此，機械化高效開采薄煤層，一直是國有大型煤礦所要解決的課題。

鐵煤集團(tuán)等單位獲成功的“薄煤層高產(chǎn)高效自動化開采配套技術(shù)研究與應(yīng)用”項目，以國際最先進(jìn)的薄煤層開采技術(shù)為目標(biāo)，走集成創(chuàng)新之路，在引進(jìn)德國自動化刨煤機和電液控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，與國產(chǎn)設(shè)備相配套，成功開發(fā)研制了動力傳動、信號采集、傳輸和利用等技術(shù)結(jié)合界面。

該項目的攻關(guān)成功，填補了我國薄煤層高產(chǎn)高效開采技術(shù)的空白，使我國成為世界上第三個擁有全自動化刨煤機開采技術(shù)的國家。這種內(nèi)外技術(shù)結(jié)合的配套方案，比全部引進(jìn)節(jié)省資金１.２億元。這一模式，不僅在山西、山東等地煤礦得到推廣，俄羅斯、墨西哥等國煤礦也在照此運作。鐵煤集團(tuán)應(yīng)用這一成果后，不僅薄煤層開采效率十幾倍的提高，而且減輕工人勞動強度，改善了井下安全生產(chǎn)環(huán)境。如按現(xiàn)在每年１５００萬噸生產(chǎn)規(guī)模計算，可使礦區(qū)延壽４１年。