眾所周知，煤炭是不潔凈煤的能源，燃煤對大氣造成嚴重污染，因此各國都在開發(fā)應用潔凈煤技術，對我國來說，采用低投入、低成本，經過加工配制的潔凈煤在爐內高效清潔燃燒的技術，減少量大面廣的各種中小鍋爐和工業(yè)爐窯所造成的大氣污染，更有現實意義。
    浙江省在九十年代初期就開始研究這方面的新技術，特別是浙江省潔凈煤技術研究開發(fā)中心與浙江大學、煤科院煤化所等高校、研究單位共同合作，研究開發(fā)了：催化潔凈燃燒及優(yōu)化配煤技術研究、潔凈燃燒添加劑技術研究、HZ型節(jié)能清潔燃燒劑系列產品、優(yōu)化動力配煤計算機專家系統(tǒng)軟件、潔凈煤技術在爐窯上的應用等5項科技成果，并通過國家級和省部級的鑒定，這些成果目前已應用在杭州煤場50萬噸潔凈煤生產中和爐內高效清潔燃燒應用示范項目中。本文僅對這些開發(fā)應用作簡單的綜合介紹。
    一.潔凈煤的定義：
    以降低燃燒時污染物排放量和提高燃燒效率為目標，在配煤的同時加入一定數量的潔凈燃燒添加劑，經加工而成的煤制品稱為“潔凈煤”。
    潔凈煤在鍋爐或工業(yè)窯爐中燃燒時其煙氣中SO2排出量可減少40-75%，燃燒效率提高3-5% 。
    二、潔凈煤關鍵技術
    優(yōu)化動力配煤技術
    節(jié)能清潔燃燒添加劑技術
    1、優(yōu)化動力配煤技術
    根據燃燒器具對煤質的要求，將幾種不同的原料煤優(yōu)化組合，通過計算機專家智能系統(tǒng)確定最佳重量配比，經準確稱量，均勻混合配制成符合要求的動力配煤。
    配煤時考慮到以下幾個因素：
    ①動力配煤是基于各單一原料煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份、硫分、灰分等在配制過程中存在著可加成性，可按用戶對煤質的特定要求進行配制，所配成的動力配煤其綜合性能比單一原料煤的性能更佳，能做到取長補短，發(fā)揮其各組成原料煤的優(yōu)點。
    ② 動力配煤的燃燒特性與單一原煤一樣，可用燃料比指標，即固定碳與揮發(fā)的比值FC/Vad來預測其燃燒性能，好的燃燒性能包括低的著火溫度、穩(wěn)定的燃燒和高燃燼率。燃料比＜2.0時被認為燃燒性能好。所以配制時各原料煤間的燃燒比級差不能太懸殊，即低揮發(fā)份的原料煤不宜過多。
    ③ 動力配煤的結渣性
    煤的灰熔點是影響煤的結渣性的重要因素，而煤灰成份則是影響灰熔點的主要因素，判斷煤的結渣傾向可用綜合判別指數R來表示。配煤時要注意原料煤的灰成份和灰熔點。合理選擇不同結渣傾向的原料煤可使配煤的結渣傾向控制在中偏輕或輕微的范圍內，使鍋爐得以安全使用和延長壽命。
    ④ 優(yōu)化配比
    合理選擇不同的幾種原料煤進行優(yōu)化組合，確定最佳配比使配煤的燃燒特性、灰的結渣性、硫分和經濟性等達到綜合良好的目的。這項工作由計算機專家智能系統(tǒng)來完成。因原料煤組分與配煤的組分存在著非線性關系，常用的加權平均法確定配比有誤差，需要修正。目前在大量實驗獲得許多數據的基礎上按神經網絡原理編制出配煤軟件已能達到較準確的要求。
    2、節(jié)能清潔燃燒添加劑技術
    ① 催化助燃
    HZ型添加劑是以氧化劑和催化劑為助燃劑，氧化劑能使煤炭降低著火溫度、提高燃燒溫度、促進燃燒、提高燃燼率，由于各種氧化劑起始分解溫度不同（180℃-1200℃），因而保證了燃燒全過程的氧氣補充。
    催化劑能使煤著火后產生微爆從而使煤層膨松，攪動了煤層和煤層中的氣體，使氧氣與煤粒接觸增多，燃燒更充分。
    添加劑中留有促進飛灰成團的成團劑，使飛灰凝結成團沉降下來，減少煙塵的排出。含碳量較高的飛灰也能在爐內繼續(xù)燃燒，提供了一部份熱量，增加了燃燒效率。
    ②脫硫、固硫
    在HZ型添加劑中加入了復合鈣基固硫劑，使煤中的硫在燃燒過程中被生成CaSO4固定在爐渣中，減少煙氣中SO2的排出量。添加劑中的催化劑也能促使硫酸鈣及其復合鹽的生成增加固硫率。用鈣基作脫硫劑主要是價格便宜且易取得。但由于所生成的硫酸鈣在高溫下（1200℃）易分解，重新逸出SO2，減少了固硫率；CaO在高溫下易燒結失活影響固硫；此外煤中的有機硫析出速率高于CaCO3分解速度而先行析出致使形成CaSO4的機會減少，也降低了固硫率。