新汶礦業(yè)集團(tuán)孫村煤礦依托科技進(jìn)步，走潔凈煤生產(chǎn)與節(jié)能降耗并舉之路，加快環(huán)境污染綜合整治步伐，逐步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污染減量化、資源化、無(wú)害化，取得了良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。1—9月份，我礦生產(chǎn)原煤104·7萬(wàn)噸，入洗103·7萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2290萬(wàn)元。近日，我礦洗選廠又通過(guò)了全國(guó)“十佳洗選廠＂的復(fù)審。
    為延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品的附加值，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益“雙贏＂的目的，2001年，孫村礦投資1700多萬(wàn)元采用重介選煤技術(shù)進(jìn)行選煤工藝的革命，使精煤質(zhì)量達(dá)到了“雙八”（灰分8％，硫分0·8％），使我礦的“雙八＂品牌優(yōu)質(zhì)冶煉精煤享譽(yù)華東大地。孫村礦又變廢為寶，2002年投資200萬(wàn)元建成了年產(chǎn)8萬(wàn)噸的水煤漿廠，采用目前國(guó)內(nèi)第一條單用浮精煤泥制造水煤漿的工藝系統(tǒng)，使煤泥增值為商品動(dòng)力煤，每年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1500萬(wàn)元，銷(xiāo)售利潤(rùn)480萬(wàn)元，不僅解決了浮精煤泥銷(xiāo)路難的問(wèn)題，而且封閉式的水煤漿生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等過(guò)程不僅為企業(yè)減少了損失又不污染環(huán)境，符合我國(guó)潔凈煤發(fā)展的要求。為將潔凈煤生產(chǎn)進(jìn)行到底，2003年4月，孫村礦開(kāi)始對(duì)煤泥濾餅進(jìn)行深加工調(diào)研，采用熱風(fēng)滾筒干燥工藝把壓濾煤泥加工成為電廠、燃煤鍋爐等發(fā)電供熱用煤的多種產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)到12萬(wàn)噸，徹底解決了煤泥儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)的困難，年可創(chuàng)利潤(rùn)200萬(wàn)元。積極進(jìn)行煤矸石制磚技術(shù)研究，實(shí)施煤矸石鋪路工程，在完成土地復(fù)墾項(xiàng)目規(guī)劃的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生態(tài)工業(yè)建設(shè)目標(biāo)。
    通過(guò)節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新，切實(shí)搞好環(huán)境保護(hù)工作。針對(duì)職工群眾比較敏感的工業(yè)設(shè)施噪聲污染嚴(yán)重的問(wèn)題，積極與科研院所合作，應(yīng)用移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)，首次順利地將供風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到井下，實(shí)現(xiàn)了礦井供風(fēng)方式的重大突破。供風(fēng)管路大大減少，由過(guò)去的整體19000余米下降至目前的單路幾百米至4000米左右，管路損耗得到有效控制，用風(fēng)效率明顯提高，僅電能一項(xiàng)每年就可節(jié)約105·1萬(wàn)元。并且大幅度降低了風(fēng)井噪聲污染，解決了多年來(lái)廠界噪聲超標(biāo)擾民的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放。孫村礦還大力推廣高效節(jié)能裝備和技術(shù)，重點(diǎn)對(duì)老、舊設(shè)備和高耗能設(shè)備實(shí)施節(jié)能改造，促進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，使節(jié)能降耗等各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)出了歷史好水平。