據(jù)國家能源集團(tuán)消息，12月10日，低碳院聯(lián)合化工公司、榆林化工、科環(huán)集團(tuán)龍?jiān)喘h(huán)保共同開發(fā)的國內(nèi)首套超高溫炭基固體儲(chǔ)熱裝置完成1000小時(shí)工業(yè)示范連續(xù)運(yùn)行。

該套炭基固體儲(chǔ)熱裝置每日可將波動(dòng)性的光伏電力轉(zhuǎn)換為高溫?zé)崮苓M(jìn)行存儲(chǔ)，再以24小時(shí)不間斷形式持續(xù)輸出符合化工生產(chǎn)要求的高品質(zhì)蒸汽。裝置采用的炭基儲(chǔ)熱材料以集團(tuán)公司獨(dú)有的煤液化瀝青為原料，通過低碳院自主開發(fā)的配方與制造工藝技術(shù)，成功突破了鎂磚等現(xiàn)有儲(chǔ)熱材料的傳熱性能局限，將熱導(dǎo)率提升7倍至70瓦/米·開爾文，是目前工業(yè)應(yīng)用中固體儲(chǔ)熱材料的最高水平。該套炭基儲(chǔ)熱裝置(2兆瓦/10兆瓦時(shí))的千小時(shí)成功運(yùn)行，標(biāo)志著該技術(shù)成功完成了國內(nèi)首次900攝氏度超高溫固體儲(chǔ)熱的工業(yè)級(jí)示范應(yīng)用，在國內(nèi)首次通過固體儲(chǔ)熱技術(shù)連續(xù)生產(chǎn)400攝氏度的高品質(zhì)工業(yè)蒸汽。

低碳院自2018年起自主研發(fā)該項(xiàng)技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化材料制備配方、提升材料放大生產(chǎn)穩(wěn)定性、降低材料生產(chǎn)成本，同時(shí)針對(duì)制造工藝開展多輪迭代，于2021年完成張家口1兆瓦中試裝置實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2024年依托集團(tuán)公司十大重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“煤化工與新能源耦合關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”，低碳院聯(lián)合化工公司、榆林化工、科環(huán)集團(tuán)龍?jiān)喘h(huán)保等實(shí)現(xiàn)了2兆瓦/10兆瓦時(shí)儲(chǔ)熱裝置的工業(yè)示范。

超高溫炭基儲(chǔ)熱材料技術(shù)已入選國務(wù)院“工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類目錄”和國務(wù)院國資委首批國有企業(yè)職務(wù)科技成果賦權(quán)改革試點(diǎn)(集團(tuán)公司僅兩項(xiàng)技術(shù)入選)。該技術(shù)在集團(tuán)公司應(yīng)用場景廣闊，包括煤化工行業(yè)與新能源耦合脫碳、煤電靈活性改造與退役電廠資產(chǎn)再利用、煤礦區(qū)清潔低碳供熱等，為支撐集團(tuán)公司煤炭清潔高效利用重大專項(xiàng)以及大規(guī)模儲(chǔ)熱和分布式蓄熱場景需求提供了本征安全的技術(shù)路徑。