近日，美錦能源發(fā)布公告稱，以受讓股權(quán)方式參與六枝特區(qū)佳順焦化有限公司破產(chǎn)重整項目，并與六盤水市六枝特區(qū)人民政府擬簽訂協(xié)議，擬投資45億元建設(shè)煤-焦-氫綜合利用示范項目。

　　記者注意到，傳統(tǒng)煤化工結(jié)合氫能進行低碳轉(zhuǎn)型已成趨勢，不少企業(yè)將氫能作為帶動甚至盤活老項目的重要方向。不過，有業(yè)內(nèi)人士提醒稱，一方面，氫能作為煤化工企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的重要抓手，能夠拓寬傳統(tǒng)能源項目發(fā)展空間；另一方面，企業(yè)也應(yīng)根據(jù)實際情況，在延伸業(yè)務(wù)增值鏈的同時，建立更完善的氫能應(yīng)用場景，以提高經(jīng)濟效益。

　　煤氫結(jié)合成趨勢

　　降碳目標下，焦化行業(yè)作為碳排放較大的行業(yè)，減碳迫在眉睫。近年來，多家煤化工企業(yè)開始將發(fā)展氫能作為“制勝之招”，紛紛涉足氫能產(chǎn)業(yè)鏈。2020年7月，旭陽集團全資子公司河北旭陽在定州園區(qū)建成投產(chǎn)1000千克/噸高純氫裝置；同年9月，旭陽中燃300萬噸/年焦化及制氫綜合利用項目開工建設(shè)；2021年，旭陽集團加速氫能產(chǎn)業(yè)鏈布局，設(shè)立邢臺、鄆城、呼和浩特三個氫能公司，加速布局高純氫及加氫站示范項目。

　　除美錦能源、旭陽集團外，多家煤化工企業(yè)也相繼提出耦合制氫目標。2021年1月1日，鵬飛集團一期2萬噸/年焦爐煤氣制氫項目正式開工，預(yù)計今年正式投產(chǎn)。今年3月，平煤股份董事長潘樹啟在2021年度業(yè)績說明會上表示，公司建設(shè)的焦化項目將配套制氫業(yè)務(wù)相關(guān)規(guī)劃。

　　業(yè)內(nèi)人士普遍認為，傳統(tǒng)及現(xiàn)代煤化工項目是我國實現(xiàn)“雙碳”目標的重點行業(yè)，面對巨大的減排壓力，產(chǎn)業(yè)急需轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)發(fā)展模式，除了產(chǎn)業(yè)自身的控制與轉(zhuǎn)型，氫能對煤化工產(chǎn)業(yè)的減排作用不容小覷。

　　提升企業(yè)競爭力

　　記者了解到，煉焦過程副產(chǎn)的焦爐煤氣具備高氫低碳特性，主要成分是氫氣和甲烷。目前焦爐煤氣利用方式主要包括發(fā)電或供熱、制氫等，前兩種方式應(yīng)用較為普遍，但燃燒焦爐煤氣將產(chǎn)生二氧化碳排放，制氫可獲取清潔能源。因此，業(yè)內(nèi)開始推進氫能開發(fā)利用，優(yōu)化焦爐煤氣利用方式，減少其作為燃料利用的比例。

　　美錦能源在公告中稱，焦化項目延伸生產(chǎn)高純氫氣和高端化學(xué)品，可推動發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)“近零排放”，促進傳統(tǒng)焦化行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型。焦化制氫工廠項目達產(chǎn)后，若高純氫產(chǎn)品全部應(yīng)用于交通領(lǐng)域，貴州每年可減少二氧化碳排放近5萬噸，并帶動上下游產(chǎn)業(yè)快速健康發(fā)展。同時，重整后佳順焦化將成為公司全資子公司，將有利于擴大業(yè)務(wù)規(guī)模，完善業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，增強一體化優(yōu)勢，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈上協(xié)同效應(yīng)。

　　美錦能源副總裁姚錦麗對記者坦言，能源革命本身就是新能源替代傳統(tǒng)能源的過程，在這個過程中，傳統(tǒng)能源企業(yè)的業(yè)務(wù)會面臨被壓縮、被淘汰的風(fēng)險。近幾年，隨著我國供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革不斷深化，焦化行業(yè)中的落后產(chǎn)能被逐漸淘汰，頭部焦化企業(yè)間的競爭逐步加劇。同時，焦化行業(yè)下游鋼鐵企業(yè)之間競爭強度逐漸提高，導(dǎo)致鋼鐵行業(yè)迫切需要提高焦化產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本，同時滿足綠色低碳的環(huán)保要求，因此焦化企業(yè)一方面要具有成本優(yōu)勢，推出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，另一方面應(yīng)積極探索與氫能等新興產(chǎn)業(yè)結(jié)合，才能在激烈的市場競爭中勝出。

　　依托煤化工企業(yè)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與技術(shù)積累，氫能發(fā)展不斷加速。姚錦麗強調(diào)，傳統(tǒng)能源企業(yè)在資本、資源和技術(shù)方面，相較于新興的企業(yè)有較大優(yōu)勢。在不傷筋動骨的情況下，可以開展氫能技術(shù)探討、業(yè)務(wù)模式探索，借用已有優(yōu)勢迅速建立起自己的業(yè)務(wù)壁壘，并加速氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　應(yīng)完善應(yīng)用場景

　　值得注意的是，氫能產(chǎn)業(yè)尚處發(fā)展初期，還面臨成本、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不協(xié)調(diào)等多重阻礙。受訪專家認為，煤企僅在制氫環(huán)節(jié)發(fā)力無異于“跛足”前行，只有全面擴大氫能應(yīng)用示范場景，形成規(guī)模優(yōu)勢，才能有效降低制氫用氫成本，并帶動煤化工項目實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙收。

　　“煤企引入氫能需要豐富的應(yīng)用場景作支撐，否則利用氫能帶動傳統(tǒng)能源項目轉(zhuǎn)型升級就無從談起�！币晃粡氖聜鹘y(tǒng)能源項目轉(zhuǎn)型的業(yè)內(nèi)人士告訴記者，大多數(shù)情況下，煤企會建立制氫端所需的制氫設(shè)施和加氫站，但全面布局車輛、氫能裝備、儲運設(shè)施等，才能進一步提升煤化工制氫項目的經(jīng)濟性，因此還應(yīng)重視與整車、裝備等相關(guān)企業(yè)的相互協(xié)作，以共同降低產(chǎn)業(yè)鏈布局成本。

　　中國氫能有限公司董事長鄧建清強調(diào)，煤化工企業(yè)利用氫能轉(zhuǎn)型應(yīng)以“綠色”為最終落腳點，未來應(yīng)通過非化石能源制綠氫、綠氫與煤化工耦合等創(chuàng)新技術(shù)，降低煤化工產(chǎn)業(yè)碳排放，打造氫能全產(chǎn)業(yè)鏈示范項目。

來源：中國能源報