實(shí)行能源消費(fèi)強(qiáng)度和總量雙控是促進(jìn)節(jié)能降耗、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的一項(xiàng)重要制度性安排；今年的政府工作報(bào)告指出，加強(qiáng)煤炭清潔高效利用，有序減量替代。在相當(dāng)長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)，煤炭依然是能源安全穩(wěn)定供應(yīng)的“壓艙石”，必須持續(xù)推進(jìn)煤炭清潔高效利用。而做好此項(xiàng)工作，抓好潔凈煤源頭的煤炭洗選尤為關(guān)鍵。

　　煤炭洗選是清潔高效利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抓好這一環(huán)節(jié)的節(jié)能工作是第一要?jiǎng)?wù)。根據(jù)GB29446-2019《選煤電力消耗限額》，一級(jí)能耗≤5.0千瓦時(shí)/噸，二級(jí)能耗≤7.0千瓦時(shí)/噸，三級(jí)能耗≤8.5千瓦時(shí)/噸。而我國(guó)僅有約15%選煤廠(chǎng)電力消耗限額達(dá)到一級(jí)水平，約50%達(dá)到二級(jí)水平。必須提高對(duì)煤炭洗選的認(rèn)識(shí)，盡快進(jìn)行選煤工藝的升級(jí)改造、選煤設(shè)備的更新?lián)Q代。

　　我國(guó)近年來(lái)已開(kāi)展了選煤新工藝和新裝備的研究，取得了初步成果。以獲2020年度中國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目——“國(guó)華科技選煤工藝包”為例，該項(xiàng)目采用原料煤不預(yù)排矸不分級(jí)不脫泥無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主選、粗煤泥重介質(zhì)旋流器分選、細(xì)煤泥浮選機(jī)粗精選、煤泥水兩段濃縮兩段回收聯(lián)合工藝，在中國(guó)、土耳其、印度等國(guó)家的600余座選煤廠(chǎng)得到應(yīng)用。與其他技術(shù)相比，采用該技術(shù)建設(shè)的煉焦煤選煤廠(chǎng)投資和加工費(fèi)低20%至40%，電耗低40%至60%，噸原煤介耗低1千克。

　　無(wú)論是采用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)還是近期出現(xiàn)的射線(xiàn)分選機(jī)預(yù)排矸，均會(huì)使選煤廠(chǎng)的建設(shè)和生產(chǎn)費(fèi)用，尤其是電耗大幅度增加。射線(xiàn)分選機(jī)預(yù)排矸系統(tǒng)分選精度低、電耗大、故障率高，與實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)背道而馳。我國(guó)設(shè)計(jì)建設(shè)的眾多工藝系統(tǒng)高效簡(jiǎn)化的原料煤不分級(jí)不脫泥入選的選煤廠(chǎng)實(shí)例已證明，其分選效果達(dá)到甚至優(yōu)于分級(jí)脫泥入選，不脫泥入選的介耗達(dá)到甚至超過(guò)高水平脫泥入選指標(biāo)，但建廠(chǎng)投資和生產(chǎn)費(fèi)用，尤其是電耗卻可大幅降低，符合“雙碳”目標(biāo)。

　　不脫泥入選的介耗達(dá)到甚至超過(guò)高水平脫泥入選指標(biāo)，河北峰峰集團(tuán)馬頭選煤廠(chǎng)、山西宏源集團(tuán)各選煤廠(chǎng)等，介耗均低至0.60千克/噸以下。

　　山西汾西煤業(yè)公司下屬的新峪礦選煤廠(chǎng)由一車(chē)間、二車(chē)間2個(gè)車(chē)間組成。一車(chē)間由某外國(guó)公司設(shè)計(jì)，采用原煤脫泥有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主再選、煤泥杰姆遜浮選柱分選工藝。二車(chē)間由我國(guó)自主設(shè)計(jì)，原煤不分級(jí)不脫泥無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、煤泥重介質(zhì)旋流器、煤泥“2+2”模式工藝。經(jīng)檢測(cè)，在精煤灰分幾乎相同的條件下，二車(chē)間商品精煤產(chǎn)率較一車(chē)間高6.97個(gè)百分點(diǎn)，中煤帶精低4.55個(gè)百分點(diǎn)，矸石帶煤低20.53個(gè)百分點(diǎn)，噸煤介耗低1千克。

　　在重懸浮液和離心力場(chǎng)條件下，按阿基米德原理對(duì)煤泥實(shí)施按密度分選，是目前分選精度最高的煤泥分選技術(shù)，是不脫泥無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)的組成部分。該項(xiàng)技術(shù)已獲兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，節(jié)省了大量基建投資和運(yùn)行成本，尤其是電耗。尾煤泥水兩段濃縮兩段回收工藝是國(guó)家科學(xué)技術(shù)部“2+2”模式濕法選煤系統(tǒng)水回用工藝技術(shù)和裝備項(xiàng)目組成部分，旨在解決我國(guó)濕法選煤廠(chǎng)長(zhǎng)期存在的煤泥水處理成本居高不下的難題。淮南礦業(yè)集團(tuán)1200萬(wàn)噸/年特大型煉焦煤選煤廠(chǎng)采用該工藝，較“單段濃縮單段回收”裝機(jī)容量減少1800千瓦，設(shè)備投資下降1550萬(wàn)元。

　　這些實(shí)例證明，選煤工藝簡(jiǎn)化高效，選煤設(shè)備大型可靠，是現(xiàn)實(shí)可行、具有競(jìng)爭(zhēng)力的。

　　我國(guó)選煤行業(yè)近年來(lái)研發(fā)的高效節(jié)能的選煤設(shè)備包括S-GHMC系列超級(jí)無(wú)壓給料雙段重介質(zhì)旋流器、S-FHMC系列超級(jí)煤泥重介質(zhì)旋流器等。以S-GHMC系列超級(jí)無(wú)壓給料雙段重介質(zhì)旋流器為例，該設(shè)備是在國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品3GHMC系列重介質(zhì)旋流器的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的具有超大處理能力、超強(qiáng)排矸能力、超高入料上限（達(dá)265毫米）、超寬分選粒度范圍、超強(qiáng)防堵能力、超低電耗、高分選精度的重介質(zhì)旋流器；是國(guó)際上單臺(tái)處理能力最大的選煤設(shè)備，處理能力達(dá)以前同規(guī)格旋流器2倍以上，旋流器噸煤電耗降低20%以上。

　　根據(jù)入浮煤泥的可浮性及企業(yè)的需求，我國(guó)還研發(fā)了多種浮選工藝。山西宏源集團(tuán)多座選煤廠(chǎng)改造時(shí)采用“三產(chǎn)品浮選+粗選+精選+部分精選”的工藝，精煤灰分不變，產(chǎn)率提高了2個(gè)百分點(diǎn)到3個(gè)百分點(diǎn)，尾煤泥灰分從45%提高至75%，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源“吃干榨凈”。

　　2021年，我國(guó)原煤產(chǎn)量41.3億噸，原煤入洗率接近75%。未來(lái)，大力推廣高效、簡(jiǎn)化、節(jié)能的先進(jìn)選煤工藝和裝備，潛力巨大；煤炭洗選加工過(guò)程作為煤炭清潔利用的源頭，在洗選過(guò)程中采用先進(jìn)綠色低碳技術(shù)，在清潔加工環(huán)節(jié)提質(zhì)降炭將大有可為。