近日，從陜煤小保當(dāng)公司傳來捷報，國內(nèi)首套智能掘進機器人系統(tǒng)在該公司一號煤礦112204膠運工作面創(chuàng)下單日45米，單月816米的新紀(jì)錄，該紀(jì)錄的創(chuàng)造是智能快掘在煤炭行業(yè)的成功示范，對推進煤炭行業(yè)掘進裝備和工藝升級，實現(xiàn)安全、高效、智能、綠色掘進樹立了榜樣。

　　據(jù)了解，智能掘進機器人系統(tǒng)是在陜煤集團主導(dǎo)，由西安重裝集團聯(lián)合西安科技大學(xué)和公司共同開發(fā)，歷時2年科研攻關(guān)，于2020年7月25日在小保當(dāng)公司一號煤礦進行地面組裝調(diào)試。經(jīng)過三個月的工業(yè)性實驗和創(chuàng)新改造，掘進機器人于2020年12月20日在該公司一號煤礦掘進二隊四點班單班掘進進尺25米，25日單日進尺45米，單班、單日進尺均創(chuàng)新高。

　　“自掘進機器人在一號煤礦進行工業(yè)性實驗以來，我們組建了智能快掘技術(shù)公關(guān)團隊，發(fā)揚特別能吃苦、特別能奉獻(xiàn)、特別能戰(zhàn)斗的“三特精神”，對6大項60余項進行了創(chuàng)新改造，為下一步安全生產(chǎn)提供了保證。”該公司一號煤礦礦長梁旭說道。

　　智能掘進機器人系統(tǒng)由護盾機器人、鉆錨機器人、錨網(wǎng)運輸機器人、電液控平臺和集成控制系統(tǒng)五部分組成，集掘、支、錨、通風(fēng)、除塵等功能于一體，可實現(xiàn)定位導(dǎo)航、自動截割、遠(yuǎn)程控制，地面與井下全系統(tǒng)虛擬測控和一鍵啟停，成功破解了該礦巷道夾矸與片幫共存的掘進難題，經(jīng)過后期持續(xù)創(chuàng)新改造，日進尺有望突破50米，月進尺穩(wěn)定在1200米以上，員工工效提高兩到三倍，對于打造智能快掘、智能礦井具有里程碑的意義。

　　近年來，小保當(dāng)公司以“智能礦井、智慧園區(qū)、一流企業(yè)”為目標(biāo)，以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展驅(qū)動力，持續(xù)推進重大科研項目，推動生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝有機融合。智能掘進機器人系統(tǒng)的成功使用，標(biāo)志著小保當(dāng)公司在智能快掘的道路上，正由原來的“追隨者”變?yōu)椤耙�領(lǐng)者”。