近年來，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)無論是在產(chǎn)業(yè)規(guī)模，還是在技術(shù)創(chuàng)新等方面均取得了積極進展和斐然成績，突出地呈現(xiàn)出四大特點，即產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增長，示范項目基本實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期運行，示范項目能耗、水耗和“三廢”排放不斷下降，技術(shù)創(chuàng)新取得了一批新成果。

　　1、產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增長。

　　“十一五”以來，特別是“十三五”時期，以煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氣為主的現(xiàn)代煤化工項目均打通了工藝流程，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至今年9月底，我國煤制油產(chǎn)能921萬噸/年，煤制天然氣產(chǎn)能51.05億立方米/年，煤制烯烴產(chǎn)能872萬噸/年，煤制乙二醇產(chǎn)能347萬噸/年，較“十三五”初分別增長了214.3%、64.4%、69.6%、50.9%�，F(xiàn)代煤化工的持續(xù)增長，為實現(xiàn)煤炭的清潔高效利用奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　2、示范項目基本實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期運行

　　通過優(yōu)化工藝技術(shù)和提升管理水平，示范項目運行不斷趨于成熟。神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目自2016年底打通工藝全流程，2017年底即實現(xiàn)油品AB線滿負荷運行。目前，該項目維持85%～90%的高負荷運行。神華鄂爾多斯煤直接液化項目于2011年正式進入商業(yè)化運營，通過不斷提升優(yōu)化，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，2011～2017年生產(chǎn)持續(xù)維持85%左右負荷運行，實現(xiàn)了單周期穩(wěn)定運行420天的紀錄，遠超設(shè)計310天運行時間。

　　伊泰16萬噸/年煤炭間接液化工業(yè)示范裝置2009年投產(chǎn)，自2012年以來連續(xù)6年產(chǎn)量超過設(shè)計產(chǎn)能，2017年生產(chǎn)各類油品18.9萬噸，裝置始終保持在安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行狀態(tài)。大唐克旗煤制天然氣及其配套輸氣管線項目2017年實現(xiàn)8臺氣化爐連續(xù)在線運行時間超過100天，單臺氣化爐最長連續(xù)運行時間達241天，氣化爐單爐最高氧負荷達到計負荷的120%。

　　3、示范項目能耗、水耗和“三廢”排放不斷下降

　　神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目通過選擇先進節(jié)水技術(shù)，最大化使用空冷器，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用節(jié)水消霧型冷卻塔，蒸發(fā)損失率可減少19%，年可節(jié)水500多萬立方米。鍋爐煙氣產(chǎn)生的硫化物和氮氧化物通過氨法脫硫+SCR脫硝工藝，回收率分別達到98%和80%以上，并通過超低排放改造，粉塵排放濃度達到≤5毫克/標準立方米。對廢水采取清污分流、分類回用及節(jié)水措施，基本實現(xiàn)全廠廢水“零排放”。

　　對廢渣進行綜合治理、循環(huán)利用，鍋爐廢灰渣的43.2%作為磚、陶瓷等建筑材料原料，其他固體廢棄物全部得到無害化處理。截至目前，該示范項目先期工程噸油水耗已由設(shè)計值的10噸水/噸油品下降到5.82噸水/噸油品，萬元工業(yè)增加值水耗為17.8噸，遠低于全國工業(yè)平均水平的68.2噸。

　　此外，陜西未來能源化工有限公司100萬噸/年煤間接液化制油工業(yè)示范項目2017年共處理水量1129.75萬立方米，其中污水處理量429.85萬立方米，達標率100%；回用水處理水量699.9萬立方米，達標率99%。

　　4、技術(shù)創(chuàng)新取得了一批新成果

　　晉華爐是世界首套水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋的氣化工業(yè)裝置，節(jié)能降耗和環(huán)保綜合性能優(yōu)異，實現(xiàn)了化工、電力、燃氣、供熱領(lǐng)域的一條龍綜合應(yīng)用。神寧爐日投煤量2500～3000噸，已向美國頂峰集團、內(nèi)蒙古伊泰集團等國內(nèi)外公司技術(shù)許可23臺。神華寧煤集團和中科合成油公司合作建成了400萬噸/年煤間接液化工業(yè)裝置，各項技術(shù)性能指標達到國際先進水平。內(nèi)

　　蒙古伊泰集團在原基礎(chǔ)上擴充了穩(wěn)定輕烴、正構(gòu)穩(wěn)定輕烴、液體石蠟、費托軟蠟、費托精制蠟等產(chǎn)品路線，實現(xiàn)了產(chǎn)品向化工原料應(yīng)用的延伸。杭氧集團成功研發(fā)了10萬等級大型空分成套技術(shù)，是目前世界最大的單機容量制氧裝置，首次跨入國際先進行列。沈鼓集團成功研制了10萬等級大型空分壓縮機，倒逼國外廠商大幅下調(diào)國內(nèi)投標產(chǎn)品報價。