12月28日，中國寧夏寧東能源化工基地。

　　下午3時許，隨著寧夏回族自治區(qū)黨委書記、人大常委會主任李建華宣布，神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目成功產(chǎn)油，全球單套裝置最大煤制油項目正式投入運營。

　　這一刻，全球煤化工行業(yè)都在屏息凝神，傾聽封存地下數(shù)億年的“植物骨骼”化為“工業(yè)血液”汩汩流響。

　　寧夏“煤制油”項目的投運，標志著中國已打破國外技術(shù)壟斷，登頂煤化工技術(shù)珠峰——世界煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)格局因此重構(gòu)。

　　這是一個世紀工程，歷時十多年、跨越兩世紀，體現(xiàn)中國能源安全的“寧夏擔當”

　　“缺油、少氣、富煤”是我國一次能源的基本結(jié)構(gòu)，早在上世紀末的1999年，神華寧煤集團的前身——寧夏煤業(yè)集團公司就意識到挖煤賣炭不可持續(xù)，唯有將“煤炭轉(zhuǎn)化為清潔能源，實現(xiàn)煤炭的可持續(xù)發(fā)展”，才能實現(xiàn)煤炭產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，保障國家能源安全。

　　然而，當時的大部分核心技術(shù)都被外國巨頭壟斷，寧煤集團與南非沙索爾公司就引進煤制油技術(shù)展開了一場曠日持久的談判。

　　“歷經(jīng)10年，對方開出的條件越發(fā)苛刻，使神華寧煤人深刻認識到，核心技術(shù)不是拿錢買來的，引進國外技術(shù)的路子走不通�！鄙袢A寧煤集團副總經(jīng)理姚敏說。

　　在此期間，國內(nèi)煤炭間接液化項目的技術(shù)環(huán)境正在悄然變化。中科合成油技術(shù)有限公司開發(fā)出百萬噸級工業(yè)化項目的設(shè)計工藝包，具備了利用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的費托合成技術(shù)建設(shè)大型煤炭間接液化工業(yè)化項目的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　基于此項技術(shù)，2013年9月，神華寧煤集團400萬噸煤制油項目獲國家發(fā)改委核準，同月28日正式全面開工建設(shè)。

　　這是迄今為止，人類在石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的化工項目。估算投資550億元，是青藏鐵路投資的1.7倍，比三峽大壩樞紐工程靜態(tài)投資還多50億元。

　　神華寧煤集團構(gòu)建強矩陣式的項目組織管理體系，牢牢抓住計劃統(tǒng)籌的“牛鼻子”，細化節(jié)點目標，嚴格節(jié)點考核，使工程順利推進。在國內(nèi)外專家看來，需要5年才能建成的超級工程，在3年3個月基本建成，并使整體投資下降了12%。

　　項目探索建立基建期安全管控模式，建設(shè)全程“零死亡”、杜絕了重傷以上安全事故，安全工時累計達到1.6億人工時。

　　這是一個世界工程，引領(lǐng)一批民族企業(yè)在國外技術(shù)封鎖中突出重圍，推動我國重大技術(shù)、裝備國產(chǎn)化

　　今年4月，神華寧煤集團副總經(jīng)理姚敏在會見全球領(lǐng)先的特種化學品公司科萊恩化工公司代表時要求科萊恩公司降低催化劑價格：“我們正在國內(nèi)給你們培育競爭對手�！边@種強硬的態(tài)度，源自于國產(chǎn)催化劑的成功研發(fā)。

　　與國產(chǎn)催化劑一樣，國內(nèi)一批企業(yè)都借助400萬噸/年煤炭間接液化示范項目提供的平臺，實現(xiàn)了關(guān)鍵和重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化，打破了國外企業(yè)技術(shù)壟斷，有了與西門子、殼牌等世界級企業(yè)同臺競爭的入場券。

　　“神寧煤制油項目承擔了37項關(guān)鍵和重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)，在實際上發(fā)揮了‘國家示范實驗室’的作用�！鄙駥幟褐朴晚椖拷ㄔO(shè)指揮部總指揮蔡力宏說。

　　市場需求是企業(yè)創(chuàng)新的動力。河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司、杭氧公司、沈鼓集團、寰球工程公司等國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的頂尖企業(yè)，迅速聚集到寧東。在560多公頃的“國家實驗室”，國內(nèi)37家頂尖設(shè)計、制造、施工單位，800余家供貨單位“抱團創(chuàng)新”。

　　按工藝技術(shù)、裝備臺套數(shù)統(tǒng)計，煤制油項目國產(chǎn)化率達到98.5%，按投資額統(tǒng)計達92%以上，助推了民族裝備制造企業(yè)走出國門，加快終結(jié)了進口技術(shù)和裝備制造產(chǎn)品的暴利時代。

　　經(jīng)艱苦攻關(guān)，日投煤2200噸干煤粉全套氣化技術(shù)于2013年橫空出世，一舉獲得15項發(fā)明專利，打破了國外技術(shù)壟斷，神寧集團為其命名“神寧爐”。

　　直徑4米，高21.6米，總重289.25噸的“神寧爐”解決了GSP氣化技術(shù)只能吃“精煤”的缺陷，能“通吃”各種煤，為劣質(zhì)煤清潔利用提供途徑，該項技術(shù)全面用于神寧煤制油項目，節(jié)省資金約2億元。

　　2016年9月23日，神華寧煤集團在美國得克薩斯州與美國頂峰集團CEO簽署了“神寧爐”氣化技術(shù)許可合同，實現(xiàn)技術(shù)輸出走出國門零的突破。

　　這是一個綠色工程，項目始終追求“近零排放”，環(huán)保節(jié)能投資62億元，占總投資11.23%

　　煤炭間接液化項目生產(chǎn)的合成油品，具有超低硫(接近零)、低芳烴、高十六烷值、低灰分的特點，這些指標均優(yōu)于國V和歐V標準，有助于解決城市汽車尾氣污染和霧霾問題。

　　“煤制油項目始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進節(jié)能減排、加強資源綜合利用作為運營的重要方向，從嚴、從高、從實開展各項環(huán)保節(jié)能工作�！鄙駥幖瘓F董事長邵俊杰說。

　　該項目環(huán)保節(jié)能投資高達62億元，占總投資11.23%，在國內(nèi)外化工項目環(huán)保投資中實屬罕見。項目選擇先進的節(jié)水技術(shù)，最大化使用空冷器，循環(huán)冷卻水采用節(jié)水消霧型冷卻塔，蒸發(fā)損失率可減少19%，冷卻水循環(huán)使用率為99.1%。項目工藝尾氣硫回收率達99.96%，年可回收硫黃20.2萬噸。對不同污水進行分類處理并最大化回收再利用，污水回用率97%，水的重復(fù)利用率達98.3%，實現(xiàn)工業(yè)廢水“近零排放”。
     創(chuàng)新永無止境，目前神寧集團又在積極申報4000噸級“神寧爐”的開發(fā)工作，打造煤炭間接液化項目的升級版，為適應(yīng)后石油時代、搶占技術(shù)制高點提供技術(shù)戰(zhàn)略儲備。

來源：光明日報