所謂煤炭分質(zhì)利用，就是根據(jù)煤炭的物質(zhì)構(gòu)成及其物理化學(xué)性質(zhì)，首先采用中低溫?zé)峤饧夹g(shù)對(duì)煤炭進(jìn)行分質(zhì)，將煤熱解成氣、液、固三相物質(zhì)，然后再根據(jù)各類熱解產(chǎn)物的物理化學(xué)性質(zhì)有區(qū)別的進(jìn)行利用，梯級(jí)延伸加工，生產(chǎn)大宗化工原料和各類精細(xì)化學(xué)品。

    受?chē)?guó)際石油價(jià)格大幅下跌和煤化工競(jìng)爭(zhēng)力減弱影響，社會(huì)各界對(duì)煤化工質(zhì)疑之聲漸近漸強(qiáng)。甚至連此前已基本被各方接受并被業(yè)內(nèi)寄于厚望的五大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)品，也因成本倒掛遭到投資者冷遇——自去年四季度以來(lái)，有的企業(yè)取消了建設(shè)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目的計(jì)劃，有的放緩了煤化工項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，有的則安排剛剛建成投產(chǎn)的煤化工項(xiàng)目“大檢修”或低負(fù)荷運(yùn)行。但就在煤化工行業(yè)普遍趨冷之際，記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此前并不太耀眼的煤炭分質(zhì)利用悄然受到各方關(guān)注和投資者青睞。

    政策始終對(duì)煤分質(zhì)利用不離不棄

    梳理近10年國(guó)家對(duì)煤化工的態(tài)度和政策，大體可以概括為時(shí)緊時(shí)松、飄忽不定、方向不明。

    2006年7月7日，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)煤化工項(xiàng)目建設(shè)管理，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的通知》還表示要“適時(shí)啟動(dòng)大型煤制油品和烯烴工程建設(shè)”，但到2008年9月4日，國(guó)家發(fā)改委下發(fā)《關(guān)于加強(qiáng)煤制油項(xiàng)目管理有關(guān)問(wèn)題的通知》就要求：除神華集團(tuán)在內(nèi)蒙古和寧夏的兩個(gè)煤制油示范項(xiàng)目外，其他煤制油項(xiàng)目一律叫停。

    這之后的2009年5月18日國(guó)務(wù)院辦公廳下發(fā)《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》、2011年3月23日國(guó)家發(fā)改委下發(fā)《關(guān)于規(guī)范煤化工產(chǎn)業(yè)有序發(fā)展的通知》，都是對(duì)煤化工項(xiàng)目收緊的架式。

    但到了2013年3月至2014年7月，國(guó)家忽然又對(duì)煤化工項(xiàng)目“開(kāi)閘放水”——國(guó)家發(fā)改委一氣兒給合計(jì)24個(gè)現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目發(fā)放了“路條”。2014年5月23日，國(guó)家發(fā)改委、能源局和環(huán)保部聯(lián)合發(fā)布《能源行業(yè)加強(qiáng)大氣污染防治工作方案》更明確提出：到2015年，煤制氣供應(yīng)能力達(dá)到90億立方米，2017 年達(dá)到320億立方米，2020年達(dá)到500億立方米。

    然而，正當(dāng)業(yè)界高興地以為國(guó)家對(duì)煤化工的太度由嚴(yán)趨松，摩拳擦掌地準(zhǔn)備放手一搏時(shí)，2014年 8 月 20 日，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《西部地區(qū)鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)目錄》，卻再次給煤化工行業(yè)澆了一盆冷水——在該《目錄》中，不僅傳統(tǒng)煤化工未被提及，甚至被業(yè)界追捧的五大現(xiàn)代煤化工也未列入《目錄》。

    不過(guò)，有心人還是發(fā)現(xiàn)：雖然國(guó)家對(duì)煤化工的態(tài)度飄忽不定，卻始終在支持煤炭分質(zhì)利用的發(fā)展。其主要表現(xiàn)在此前發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》和《中西部地區(qū)外商投資優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)目錄（2013年修訂）》，均分別將“煤焦油深加工”和“焦炭副產(chǎn)品綜合利用”列入“鼓勵(lì)類”，甚至在最嚴(yán)格的《西部地區(qū)鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)目錄》中，仍將“15萬(wàn)噸/年及以上單套無(wú)水煤焦油深加工”列入其中。而煤焦油深加工或綜合利用，均屬煤炭分質(zhì)利用的重要組成部分。

    2015年1月12日，國(guó)家能源局、環(huán)保部、工信部聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于促進(jìn)煤炭安全綠色開(kāi)發(fā)和清潔高效利用的意見(jiàn)》亦指出：在條件適合地區(qū)，積極推進(jìn)煤炭分級(jí)分質(zhì)利用，優(yōu)化褐煤資源開(kāi)發(fā)，鼓勵(lì)低階煤提質(zhì)技術(shù)研發(fā)和示范，推廣低階煤產(chǎn)地分級(jí)提質(zhì)，提高煤炭利用附加值。并要求到2020年，低階煤分級(jí)提質(zhì)核心關(guān)鍵技術(shù)取得突破，實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸級(jí)示范應(yīng)用。

    多位參與《煤炭“十三五”規(guī)劃（草案）》和《能源“十三五”規(guī)劃（草案）》編制工作的專家向記者透露，綜合考慮國(guó)內(nèi)外資源供給、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境影響情況，“十三五”期間，我國(guó)現(xiàn)代煤化工規(guī)模將被嚴(yán)格控制。其中，煤制油、煤制烯烴和煤制天然氣實(shí)際產(chǎn)能將比預(yù)計(jì)產(chǎn)能壓縮一半以上。但對(duì)煤炭分質(zhì)利用卻繼續(xù)給予支持。

    “在煤化工政策日益從嚴(yán)的背景下，國(guó)家依然給予煤炭分質(zhì)利用開(kāi)啟綠燈，表明其發(fā)展方向符合國(guó)家相關(guān)要求，技術(shù)路徑和項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、清潔、高效與節(jié)能減排效果得到了高層認(rèn)可，后期有望在政策呵護(hù)下獲得長(zhǎng)足發(fā)展�！毖娱L(zhǎng)石油集團(tuán)總經(jīng)理助理李大鵬對(duì)記者說(shuō)。

    各路技術(shù)突破可支持煤分質(zhì)利用

    在政策始終不離不棄的同時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)的相繼突破也使得煤炭分質(zhì)利用有了較強(qiáng)技術(shù)支撐。

    據(jù)全國(guó)人大代表、陜煤化集團(tuán)黨委書(shū)記華煒介紹，煤炭分質(zhì)利用主要由煤熱解提質(zhì)、煤氣凈化利用、煤焦油深加工 , 以及潔凈煤（提質(zhì)煤或焦炭）轉(zhuǎn)化4部分構(gòu)成。

    目前，無(wú)論是生產(chǎn)半焦過(guò)程產(chǎn)生的劣質(zhì)煤氣（也叫荒煤氣）的凈化、提純、制氫技術(shù)，還是高溫焦?fàn)t煤氣的凈化與資源化利用技術(shù)，國(guó)內(nèi)均已完全掌握，且全部實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。其中，僅運(yùn)行的焦?fàn)t煤氣制氫、焦?fàn)t煤氣制甲烷（或LNG）、焦?fàn)t煤氣制甲醇、焦?fàn)t煤氣制合成氨，以及焦?fàn)t煤氣發(fā)電等裝置已有近百套。

    煤焦油深加工方面，我國(guó)不僅掌握了高溫煤焦油提取40余種精細(xì)化工產(chǎn)品技術(shù)，還掌握了高溫煤焦油加氫制取柴油 + 石腦油 + 液化石油氣技術(shù)。同時(shí)，形成了“陜煤-榆林版煤制油”成套技術(shù)和工藝包。2014年，我國(guó)煤焦油深加工能力已經(jīng)超過(guò)3000萬(wàn)噸 /年，居世界首位。

    2013年4月27日，陜煤化集團(tuán)神木富油能源科技有限公司開(kāi)發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)（FTH），因解決了煤焦油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)難以加氫轉(zhuǎn)化的世界性難題，且煤焦油加氫液體總收率高達(dá)98.3%，所得油品中的尾油富含制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的稀缺原料環(huán)烷烴，整個(gè)技術(shù)具有投資少、收益高、流程短等特點(diǎn)，而被專家鑒定為“世界首創(chuàng)，居領(lǐng)先水平”。

    另外，延長(zhǎng)石油集團(tuán)、上海新佑能源科技有限公司等企業(yè)，均成功開(kāi)發(fā)了各自的煤油共煉技術(shù)。其中，延長(zhǎng)石油集團(tuán)在榆林靖邊建設(shè)的全球首套45萬(wàn)噸/年煤油共煉工業(yè)化裝置，已于2015年1月30日投料試運(yùn)行，目前正在消漏補(bǔ)缺、優(yōu)化參數(shù)、逐步提升原料中煤炭比例。由于該裝置所用原料為煉廠難以加工處理的減壓渣油與粉煤的混合物，一旦實(shí)現(xiàn)油/煤1:1穩(wěn)定運(yùn)行，將標(biāo)志著我國(guó)不僅掌握了煤油共煉工業(yè)化技術(shù)，也掌握了煤焦油、稠油、減壓渣油等劣質(zhì)油深加工技術(shù)。

    “制約煤分質(zhì)利用的瓶頸——末煤大型熱解提質(zhì)技術(shù)也取得了重大突破�！眹�(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任尚建選的話更加令人振奮。

    據(jù)他介紹，由陜煤化集團(tuán)主導(dǎo)建設(shè)的國(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2012年9月成立以來(lái)，集中優(yōu)勢(shì)資金、人才、智力資源，對(duì)制約煤炭清潔高效利用的前瞻性、戰(zhàn)略性、系統(tǒng)性難題持續(xù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)了一系列國(guó)內(nèi)前沿技術(shù)。其中，針對(duì)煤熱解提質(zhì)的研究就開(kāi)發(fā)了6條工藝路徑，包括回轉(zhuǎn)窯在內(nèi)的3條煤熱解提質(zhì)工藝現(xiàn)已完成中試，正在進(jìn)行工業(yè)化放大試驗(yàn)。

    煤炭分質(zhì)利用方面的好消息遠(yuǎn)不止這些。

    據(jù)李大鵬介紹，延長(zhǎng)石油集團(tuán)碳?xì)涓咝ЬC合利用技術(shù)研究中心歷時(shí)一年半開(kāi)發(fā)的全球首創(chuàng)粉煤加壓熱解制油及半焦氣化一體化技術(shù)（CCSI），由煤氣化、粉煤熱解和煤焦油VCC加氫3個(gè)核心單元耦合而成。其巧妙之處在于：聯(lián)合裝置下段的流化床氣化爐與上段的提升管式粉煤熱解裝置連接互通，以氣化爐產(chǎn)生的1100℃合成氣為熱載體，進(jìn)入聯(lián)合裝置上段裝填有冷煤粉的提升管，2秒內(nèi)即可加熱煤粉至600℃左右，使煤焦油等輕質(zhì)組分與固定炭分離，從而最大限度減少熱量損失和能源消耗。

    記者了解到，CCSI技術(shù)現(xiàn)已完成日投煤量36噸中試，其煤焦油收率可達(dá) 15%以上（干煤基），是現(xiàn)有煤干餾技術(shù)的近2倍，煤焦油熱轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.96%。整個(gè)流程幾乎無(wú)二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等染污廢氣排放。

    另?yè)?jù)上海新佑能源科技有限公司董事長(zhǎng)韓保平介紹，浙江大學(xué)循環(huán)流化床煤炭分級(jí)轉(zhuǎn)化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)、北京柯林斯達(dá)科技有限公司帶式爐改性提質(zhì)技術(shù)、大唐華銀電力有限公司與中國(guó)五環(huán)工程有限公司合作開(kāi)發(fā)的潔凈煤技術(shù)（LCC）工藝，以及廣東肇慶市順鑫煤化工科技有限公司開(kāi)發(fā)的褐煤熱溶催化等諸多煤炭分質(zhì)利用技術(shù)，目前均已完成中試，正在建設(shè)大型工業(yè)化示范裝置。

    “煤分質(zhì)利用具有資源利用充分、能量轉(zhuǎn)化率高、過(guò)程排碳少、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，是煤炭清潔高效利用的最佳途徑之一。如果相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化并相互取長(zhǎng)補(bǔ)短、耦合優(yōu)化，其發(fā)展前景將十分廣闊�！敝袊�(guó)工程院院士謝克昌、中石油教授級(jí)高級(jí)工程師門(mén)存貴等專家這樣表示。

    多家企業(yè)試水煤分質(zhì)利用并獲利

    而在陜煤化集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理尤西蒂看來(lái)，除政策眷顧和技術(shù)突破外，項(xiàng)目投資收益高是煤分質(zhì)利用被投資者熱捧的最重要原因。

    據(jù)尤西蒂介紹，在分質(zhì)利用過(guò)程中，對(duì)那些含油率較高（干煤含油 5% 以上）的低階精洗煤，通過(guò)干餾，可獲得氣（煤氣）、固（焦炭）、液（煤焦油）3種不同形態(tài)的產(chǎn)品。其中，煤氣既可作為制氫、天然氣及化工生產(chǎn)的原料，也可脫硫脫氮后直接燃燒發(fā)電；煤焦油可提取苯、酚、吡啶等幾十上百種精細(xì)化工產(chǎn)品，或加氫制取柴油、石腦油等清潔液體燃料；脫除了揮發(fā)分等輕質(zhì)組分，以及氧、硫、氮、磷等雜質(zhì)的焦炭，熱值更高，也更加清潔，既可用作鋼廠、化工、工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐、建材等領(lǐng)域的原料和燃料，更是分布零散且無(wú)法集中經(jīng)濟(jì)地脫硫、脫硝、除塵的民用領(lǐng)域的清潔燃料，市場(chǎng)前景十分廣闊。

    2010年4月，陜煤化神木天元化工有限責(zé)任公司建成國(guó)內(nèi)首套集年產(chǎn)135萬(wàn)噸半焦、50萬(wàn)噸中低溫煤焦油加氫制取石腦油、調(diào)和柴油于一體的煤分質(zhì)利用示范裝置。其主要工藝流程為：洗選塊煤→中低溫干餾→半焦+煤氣+煤焦油；焦?fàn)t煤氣制氫；煤焦油→初級(jí)凈化分離→延遲焦化（除去膠質(zhì)、瀝青質(zhì)）→加氫裂解→石腦油 + 調(diào)和柴油 + 液化石油氣；半焦（蘭炭）→用于電石、鐵合金、化工等領(lǐng)域，以及煉鋼行業(yè)的高爐噴吹和民用。該裝置4年多的運(yùn)行結(jié)果表明，整個(gè)過(guò)程的能源轉(zhuǎn)化率高達(dá) 70%，年均利潤(rùn)超過(guò)2億元。

    另一家煤炭分質(zhì)利用示范企業(yè)——黑龍江七臺(tái)河市寶泰隆煤化工股份公司近幾年同樣取得了不俗業(yè)績(jī)。由于為傳統(tǒng)焦炭裝置配套建設(shè)了國(guó)內(nèi)首套10萬(wàn)噸/年高溫煤焦油加氫制取柴油+石腦油+液化石油氣工業(yè)化裝置，形成了集原煤開(kāi)采、洗選、煉焦、焦?fàn)t煤氣制甲醇、煤焦油加氫、干熄焦電廠、供熱于一體的煤化工綜合企業(yè)。近兩年，在煤化工企業(yè)收益大幅下挫情況下，寶泰隆公司依然實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)發(fā)展。2014年上半年，該公司焦?fàn)t煤氣制甲醇和燃料油及瀝青毛利率分別高達(dá)64%和65%，甲醇、粗苯、精制洗油及瀝青調(diào)和組分所得利潤(rùn)分別占其利潤(rùn)總額的27.5%、19.33%和38.04%。2014年1～9月，該公司實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)55442萬(wàn)元，遠(yuǎn)高于行業(yè)同期水平。

    內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)是國(guó)內(nèi)又一家煤炭分質(zhì)利用的代表。據(jù)該公司常務(wù)副總經(jīng)理陳學(xué)偉介紹，慶華集團(tuán)內(nèi)蒙古工業(yè)園現(xiàn)已形成年產(chǎn)800萬(wàn)噸潔凈煤、500萬(wàn)噸焦炭、20萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣制甲醇、20萬(wàn)噸甲醇制芳烴、66萬(wàn)噸煤焦油輕質(zhì)化、10萬(wàn)噸粗苯加氫、20萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺、200噸碳纖維、1億塊粉煤灰制磚生產(chǎn)能力。建成了原煤→洗選→精煤+煤泥+矸石+中煤；精洗塊煤→生產(chǎn)焦炭；焦?fàn)t煤氣→甲醇→芳烴；中低溫煤焦油→輕質(zhì)化→清潔液體燃料；高溫煤焦油→提取粗苯→加氫制取精苯→己內(nèi)酰胺；煤泥+矸石+中煤→3×75噸/小時(shí)硫化床鍋生產(chǎn)蒸汽→自用蒸汽+取暖+發(fā)電；鍋爐爐渣+粉煤灰+自備礦山的生石灰+脫硫除塵產(chǎn)生的石膏→粉煤灰制磚等數(shù)條上下游互動(dòng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，做到了煤炭分質(zhì)利用、能源梯級(jí)利用和資源高效利用，年回收利用焦?fàn)t煤氣10.8億立方米，節(jié)約標(biāo)煤50萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放1.5萬(wàn)噸。

    另?yè)?jù)記者了解，擁有500萬(wàn)噸/年蘭炭、72萬(wàn)噸/年中低溫煤焦油加氫、50×4 兆瓦荒煤氣發(fā)電，并建有石灰石、電石等配套設(shè)施的神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司，不僅連續(xù)數(shù)年成為陜煤化集團(tuán)化工板塊盈利狀元，也是全國(guó)煤化工企業(yè)盈利百?gòu)?qiáng)企業(yè)。2014年，在煤化工行業(yè)經(jīng)營(yíng)困難、虧損企業(yè)不斷增多的大背景下，該公司依然實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2.5億元。

     正是看好煤分質(zhì)利用的綜合效益，近兩年，國(guó)內(nèi)悄然掀起了煤分質(zhì)利用項(xiàng)目投資熱。

    2014年4月，寶泰隆公司發(fā)布公告，擬斥資34.23億元，建設(shè)以焦炭為原料，通過(guò)氣化、合成甲醇、甲醇脫水與聚合等途徑生產(chǎn)30萬(wàn)噸/年穩(wěn)定輕烴項(xiàng)目。神木天元化工有限公司則計(jì)劃于2015年，斥資40億～50億元，采用自有技術(shù)，建設(shè)一期60萬(wàn)～100萬(wàn)噸/年回轉(zhuǎn)窯粉煤熱解提質(zhì)裝置，遠(yuǎn)景目標(biāo)是形成600萬(wàn)噸/年粉煤熱解提質(zhì)、120 萬(wàn)噸/年煤焦油加氫生產(chǎn)能力。

    春節(jié)過(guò)后，陜煤化集團(tuán)神木清水工業(yè)園1000萬(wàn)噸/年煤分質(zhì)利用項(xiàng)目前期工作加快推進(jìn)。按照規(guī)劃，該項(xiàng)目一期投資將超過(guò)400億元，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)1050萬(wàn)噸半焦（蘭炭）、212萬(wàn)噸煤焦油加工、200萬(wàn)噸燃料油、5.7億立方米天然氣、16萬(wàn)噸瀝青焦、525兆瓦煤氣（劣質(zhì)煤）發(fā)電、2萬(wàn)噸液化石油氣及其他化工產(chǎn)品一體化裝置。后期再酌情啟動(dòng)二、三期工程，最終將清水工業(yè)園打造成蘭炭—煤氣（劣質(zhì)煤）發(fā)電—電石+熱力—煤焦油加工一體化、年產(chǎn)值超500億元的國(guó)家級(jí)煤分質(zhì)利用示范基地。

    另外，黑龍江七臺(tái)河隆鵬公司斥資8.2億元建設(shè)的煤焦化-焦?fàn)t煤氣制1.5億立方米天然氣、煤焦油加氫生產(chǎn)20萬(wàn)噸油品+石蠟項(xiàng)目將在2015年啟動(dòng)；延長(zhǎng)石油集團(tuán)總投資超100億元的神木安源化工有限公司煤分質(zhì)綜合利用項(xiàng)目正加緊建設(shè)，其一期50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化裝置年內(nèi)將試生產(chǎn)。后期將采用CCSI技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)800萬(wàn)噸半焦、100萬(wàn)噸煤焦油加氫、300萬(wàn)噸油品的“煤兩頭見(jiàn)油”示范基地。

    記者粗略統(tǒng)計(jì)，算上新疆、內(nèi)蒙古、陜西、云南、黑龍江等地其他項(xiàng)目，2020年前后，國(guó)內(nèi)煤分質(zhì)利用裝置年處理煤炭將達(dá)1.7億噸，項(xiàng)目投資總額逾3700億元。

    大型化多聯(lián)產(chǎn)是分質(zhì)利用的關(guān)鍵

    盡管擁有天時(shí)地利人和的優(yōu)勢(shì)，但有關(guān)專家提醒，煤分質(zhì)利用的制約因素也不少。只有逐一徹底解決，才能真正獲得健康發(fā)展。

    陜西省化工學(xué)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)賀永德在接受記者采訪時(shí)指出，煤分質(zhì)利用總體效率可達(dá)70%以上，是現(xiàn)階段所有煤炭加工轉(zhuǎn)化路徑中最高的。但其發(fā)展面臨四大考驗(yàn)，一是目前所用熱解爐單爐處理能力普遍不足10萬(wàn)噸/年，與集約化、大型化、低能耗的發(fā)展要求相悖；二是無(wú)論高溫冶金焦還是中低溫干餾所得的半焦，其產(chǎn)能均已嚴(yán)重過(guò)剩，價(jià)格持續(xù)下行，導(dǎo)致資源化利用煤焦油及焦?fàn)t煤氣所得的收益被焦炭產(chǎn)品的虧損吞噬，削弱了煤分質(zhì)利用的盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力；三是原料煤選擇范圍受到限制——無(wú)論從幾套裝置的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果還是理論推導(dǎo)看，只有當(dāng)煤中含油率 5%以上（干基煤）時(shí)，煤分質(zhì)利用才有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這一先決條件，使得煤分質(zhì)利用只能在陜西榆林、內(nèi)蒙古中東部、新疆準(zhǔn)東、哈密、云南、黑龍江等擁有褐煤或含油較高的低階煤的省區(qū)發(fā)展；四是國(guó)家對(duì)煤焦油加氫所得石腦油、柴油調(diào)和油等油品加征消費(fèi)稅后，極大地削弱了項(xiàng)目盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力，甚至可能使這一被各界看好的煤炭利用路徑遲滯不前，喪失發(fā)展機(jī)遇期。

    煤液化及煤化工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任孫啟文亦表示，煤分質(zhì)利用的確有資源利用充分、能量轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)勢(shì)，是煤炭清潔高效利用很好的途徑。其代表工藝“陜煤-榆林版煤制油”數(shù)套裝置近幾年運(yùn)行結(jié)果亦表明，該工藝路徑具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但因熱解爐大型化、粉煤提質(zhì)、熄焦及焦油加工過(guò)程產(chǎn)生的廢水處理難度大等問(wèn)題尚未解決，將使該技術(shù)路徑的發(fā)展受到制約，項(xiàng)目的盈利能力也存在較大變數(shù)。

    “目前業(yè)內(nèi)寄希望于 CCSI技術(shù)，即將拔頭后的半焦與造氣、煤制油、煤制烯烴、煤制氣、煤制乙二醇、煤制芳烴等五大現(xiàn)代煤化工或燃煤電廠耦合。但這樣一來(lái)，整個(gè)裝置的工藝流程冗長(zhǎng)、占地大、投資額激增，經(jīng)濟(jì)上是否劃算，需要重新核算和評(píng)估�！睂O啟文說(shuō)。

    對(duì)此，尤西蒂、尚建選、李大鵬等專家不約而同地表示，可通過(guò)煤基多聯(lián)產(chǎn)破解相關(guān)難題。

    尚建選表示，業(yè)界之所以認(rèn)為焦化尤其半焦行業(yè)污染嚴(yán)重，主要因?yàn)槟壳鞍虢蛊髽I(yè)規(guī)模普遍偏小、布局分散、對(duì)廢水、廢氣難以集中經(jīng)濟(jì)地回收處理與利用。事實(shí)上，只要解決了煤熱解提質(zhì)爐大型化難題，并堅(jiān)持項(xiàng)目建設(shè)園區(qū)化、基地化、集約化原則，對(duì)生產(chǎn)半焦過(guò)程產(chǎn)生的“三廢”集中處理并資源化利用，污染問(wèn)題與能耗偏高的問(wèn)題就可徹底解決，甚至?xí)�使傳統(tǒng)的兩高一資行業(yè)，變?yōu)楣?jié)能減排先鋒和煤炭綠色轉(zhuǎn)化與高效轉(zhuǎn)化的典范。

    李大鵬則認(rèn)為，CCSI技術(shù)能夠破解煤炭分質(zhì)利用面臨的諸多難題。以采用CCSI技術(shù)生產(chǎn)油品為例。若建設(shè)年處理粉煤100萬(wàn)噸的裝置，可熱解提取超過(guò)15萬(wàn)噸煤焦油，通過(guò)懸浮床加氫裂化（VCC）裝置對(duì)其加氫裂解，獲得13.5萬(wàn)噸清潔油品；再用熱解提質(zhì)后的焦粉F-T合成油品20.5萬(wàn)噸，全年可得油品34萬(wàn)噸，加上硫磺、硫酸銨、液化石油氣等副產(chǎn)品，年產(chǎn)值超過(guò)28億元。而其投資強(qiáng)度只有煤間接液化或直接液化的60%，單位油品水耗降至5.5噸，全過(guò)程能源轉(zhuǎn)化效率超過(guò)70%。

    至于半焦出路問(wèn)題，據(jù)尤西蒂透露，在陜西省、榆林市、神木縣3級(jí)政府以及陜煤化集團(tuán)積極推動(dòng)下，京津冀魯?shù)褥F霾嚴(yán)重需要大幅削減煤炭消耗的地區(qū)已經(jīng)基本接受了使用半焦的建議，并與陜西省相關(guān)企業(yè)簽訂了半焦供需柜架協(xié)議，擬采用脫除了焦油等輕質(zhì)組分和硫、氮、磷等污染元素，熱值更高、更清潔的半焦替代原煤，用作當(dāng)?shù)孛裼眉肮�業(yè)窯爐、鍋爐的燃料。若效果良好并得以在全國(guó)推廣，每年需要的半焦將達(dá)上億噸，徹底解決半焦銷售難題。

    “由于半焦燃燒時(shí)長(zhǎng)與無(wú)煙煤相近，而其有效利用率遠(yuǎn)高于無(wú)煙煤，殘?zhí)柯蕛H為無(wú)煙煤的1/10，替代無(wú)煙煤潛力巨大。別的不說(shuō)，僅京津冀地區(qū)民用煤若全部改用半焦，每年需求量就達(dá)6000萬(wàn)噸，比用原煤減排二氧化硫40萬(wàn)噸、減排氮氧化物30萬(wàn)噸�！敝袊�(guó)石油大學(xué)（北京）教授李術(shù)元亦對(duì)半焦市場(chǎng)的前景表示樂(lè)觀。

    “應(yīng)用我們的技術(shù)甚至不存在半焦銷售問(wèn)題。”陜煤化集團(tuán)神木天元化工有限公司董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)自豪地對(duì)記者說(shuō)。

    毛世強(qiáng)告訴記者，天元公司建設(shè)的20萬(wàn)噸/年回轉(zhuǎn)窯粉煤熱解提質(zhì)工業(yè)化試驗(yàn)裝置已經(jīng)運(yùn)行數(shù)月。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)和優(yōu)化，該試驗(yàn)裝置煤焦油收率可達(dá)9.13%（以干煤計(jì)）。這一結(jié)果較目前廣泛使用的塊煤中低溫干餾工藝提升近1/3。且所獲固體產(chǎn)品為潔凈提質(zhì)煤而非傳統(tǒng)工藝的蘭炭。其最大優(yōu)勢(shì)在于：可根據(jù)客戶對(duì)煤的可磨指數(shù)、揮發(fā)分等主要技術(shù)指標(biāo)的不同要求，通過(guò)調(diào)整熱解溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，從而克服了傳統(tǒng)蘭炭或焦粉因可磨指數(shù)等參數(shù)達(dá)不到最佳研磨制漿要求難以被下游化工企業(yè)接受的問(wèn)題，使得提質(zhì)煤能夠經(jīng)濟(jì)方便地用于電廠、煤化工、高爐噴吹、工業(yè)窯爐、民用取暖等領(lǐng)域，無(wú)銷售之憂。

    目前，天元公司正籌劃建設(shè)60萬(wàn)～100萬(wàn)噸 /年回轉(zhuǎn)窯工業(yè)化示范裝置，成功后，將徹底解決制約煤炭分質(zhì)利用的瓶頸——粉煤熱解、熱解裝置大型化兩大難題，使煤分質(zhì)利用理念得到更廣泛認(rèn)可，相關(guān)技術(shù)工藝得到推廣應(yīng)用。

    記者了解到，專家們擔(dān)心的對(duì)煤焦油加氫所得石腦油、柴油調(diào)和油加征消費(fèi)稅降低了項(xiàng)目盈利能力問(wèn)題，也有望得到較好解決——近幾年，煤焦油加氫、煤直接液化、煤間接制油相關(guān)企業(yè)均通過(guò)不同渠道，努力爭(zhēng)取國(guó)家稅收優(yōu)惠。中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)也在春節(jié)前將眾多煤制油企業(yè)的訴求書(shū)面上呈國(guó)家相關(guān)部委，認(rèn)為煤焦油加氫制取油品屬固廢資源化利用；煤直接或間接液化屬戰(zhàn)略示范工程，建議暫勿對(duì)其加征煉廠相同的稅賦，以鼓勵(lì)煤焦油深加工和和煤制油示范項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)營(yíng)，夯實(shí)煤基油品的技術(shù)基礎(chǔ)。今年兩會(huì)期間，全國(guó)人大代表華煒聯(lián)名多位能源領(lǐng)域的代表，遞交了《關(guān)于減免煤基制油消費(fèi)稅的建議》。記者剛剛獲悉，在各方共同推動(dòng)下，國(guó)家有關(guān)部門(mén)已經(jīng)開(kāi)始對(duì)出臺(tái)煤基油品稅收優(yōu)惠政策進(jìn)行調(diào)研論證工作。

    “如果煤基油品優(yōu)惠政策最終出臺(tái)，相關(guān)技術(shù)陸續(xù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，再加上現(xiàn)有項(xiàng)目顯著的經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)能環(huán)保效果的示范與引領(lǐng)，相信煤分質(zhì)利用會(huì)吸引更多投資者認(rèn)可、青睞，成為煤化工領(lǐng)域新的投資熱點(diǎn)，推動(dòng)煤化工行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。”尚建選信心滿滿地對(duì)記者說(shuō)。 （來(lái)源：中國(guó)煤化工網(wǎng)）