揚子石化成功運行全球唯一20萬噸/年甲苯甲基化制二甲苯工業(yè)示范裝置，并申報11項專利，其中已經(jīng)獲得授權3項。形成了涵蓋沸石材料、催化劑和反應工藝等完備的知識產(chǎn)權保護網(wǎng)絡，聯(lián)通了石油化工和煤化工。甲苯單程轉化率、二甲苯選擇性和甲苯轉化率都達到和優(yōu)于開發(fā)目標，并獲得中國石化集團2014年度科技進步一等獎。

    二甲苯是重要的基本有機化工原料，廣泛用于生產(chǎn)聚酯、化纖等產(chǎn)品，與國民經(jīng)濟發(fā)展及人們的衣食住行密切相關，近年來需求強勁、增量迅速，嚴重依賴進口。

    目前二甲苯主要通過石腦油催化重整及后續(xù)催化轉化和分離獲得，是石油化工的主要目標產(chǎn)品之一，發(fā)展規(guī)模嚴重受制于中國石油資源相對缺乏的基本國情。

    甲苯甲基化是利用甲苯和甲醇為原料，通過甲苯的甲基化技術，創(chuàng)造轉化為目標產(chǎn)品——二甲苯條件，提高石腦油生產(chǎn)芳烴的效率和二甲苯的收率，是一條“分子經(jīng)濟”的二甲苯生產(chǎn)技術。該技術的成功開發(fā)和應用，不但可以緩解芳烴生產(chǎn)與乙烯生產(chǎn)時對石腦油的爭奪，而且可以有效拓展芳烴生產(chǎn)的原料來源。

    中國石化集合揚子石化、上海石油化工研究院、洛陽工程公司優(yōu)勢，有效整合催化劑開發(fā)、工藝研究和工程設計等多學科資源，相繼完成了工業(yè)側線試驗和20萬噸/年工藝包的開發(fā)設計工作，先后成功開發(fā)了高性能的甲苯甲基化催化劑、多床層反應工藝、廢水處理工藝、熱聯(lián)合及低溫熱利用工藝等，申請了涵蓋催化材料、催化劑和工藝技術的國內(nèi)外專利，在國際上率先實現(xiàn)甲苯甲基化技術工業(yè)化技術。

    2012年3月啟動裝置建設，2012年10月15日建成，12月一次投料開車成功，產(chǎn)出了合格二甲苯產(chǎn)品。

    該裝置是全球唯一在運行的甲苯甲醇甲基化工業(yè)裝置，揚子石化等參與技術開發(fā)三家單位技術人員，在裝置開車過程中和其后，深入現(xiàn)場對比設計數(shù)據(jù)和工業(yè)運行實際參數(shù)變化，跟蹤總結，并把取得的專項技術進行歸納整理，向國家專利主管部門申報，求得技術保護。

    這一項目工業(yè)化運用的成功，成功將煤化工和石油化工相結合，標志著中國石化又掌握了一項具有獨立知識產(chǎn)權的核心技術，為今后芳烴裝置的增產(chǎn)擴能和芳烴生產(chǎn)過程中原料和產(chǎn)品結構調(diào)整，實現(xiàn)芳烴生產(chǎn)原料的多元化，提供了強有力的技術支撐，具有重要的經(jīng)濟和戰(zhàn)略意義。（來源：中國石化新聞網(wǎng)）