截至11月24日，大唐多倫煤化工46萬噸/年煤基烯烴新增污水處理站全部項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)全線貫通并安全穩(wěn)定運(yùn)行500余天，該項(xiàng)目是東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院環(huán)境工程分院EPCC總承包的交鑰匙工程，自2011年8月起動(dòng)工，歷時(shí)2年潛心研究和工藝優(yōu)化，于2013年6月實(shí)現(xiàn)流程全線貫通并成功開車。
　　
　　該項(xiàng)目的成功建設(shè)填補(bǔ)了我國煤化工行業(yè)“零排放”污水處理技術(shù)的空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，是國內(nèi)首座成功啟運(yùn)的煤化工污水“零排放”項(xiàng)目，對(duì)國內(nèi)環(huán)保行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。
　　
　　業(yè)界專家曾表示，煤化工作為化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)煤炭資源高效利用的有力手段，而煤化工污水是以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害的有機(jī)物質(zhì)，是典型的含難降解有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。煤制氣廢水一直是國內(nèi)外工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的一大難題，伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速增長，水污染問題日益嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)和水資源的問題越來越受到重視，煤化工因高水耗、高污染、高排放而一直為行業(yè)所詬病，“零排放”技術(shù)被寄予厚望。
　　
　　煤化工污水處理“零排放”的技術(shù)難點(diǎn)集中在中溫汽化工藝有機(jī)廢水處理、含鹽廢水處理及濃液處置三個(gè)方面，吉林設(shè)計(jì)院環(huán)境工程分院的負(fù)責(zé)人介紹說，污水處理站項(xiàng)目主要接納處理全廠甲醇、MTP、PP、氣化、脫硫等全部生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施的生產(chǎn)、生活污水。處理污水水質(zhì)成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、含有濃度高、含鹽量大，并且出水要求全部回用，環(huán)境工程分院資深工程師們充分考慮污水特性合理選擇污水處理站的工藝流程，設(shè)置了三大系統(tǒng)和十九個(gè)單體。三大處理系統(tǒng)分別是：
　　
　　1. 低鹽污水處理系統(tǒng)：日處理量16800立方米，于2012年7月5日投入運(yùn)行，采用“分質(zhì)預(yù)處理+膜生物反應(yīng)+深度處理”的工藝技術(shù)，主要處理甲醇、MTP等裝置高濃度、高含油的低鹽污水，出水回用至循環(huán)水裝置作補(bǔ)充水;
　　
　　2. 濃鹽污水處理系統(tǒng)：日處理量4800立方米，于2012年12月2日投入運(yùn)行，采用“二級(jí)破氰除氟+膜生物反應(yīng)+反滲透+納濾”的工藝技術(shù)，主要處理氣化、脫硫等裝置高含鹽、高懸浮物的污水，處理后凈水回用，濃水繼續(xù)處理。
　　
　　3. 蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)：日處理量1680立方米，于2013年3月25日開始調(diào)試，2013年6月26日成功出鹽，采用“機(jī)械壓縮再循環(huán)蒸發(fā)+機(jī)械壓縮降膜結(jié)晶”的工藝技術(shù)。主要處理濃縮后的濃鹽水，最終形成結(jié)晶鹽，和脫水后的污泥一同外運(yùn)堆埋。
　　
　　一位參與項(xiàng)目的資深專家表示，該項(xiàng)目采用分質(zhì)預(yù)處理工藝，此工藝提高了后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率和效果;生化處理采用具有自有技術(shù)的核心工藝A/O工藝，該工藝具有工藝先進(jìn)、處理效果良好、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn);采用膜生物反應(yīng)器進(jìn)行泥水分離，保持生化池內(nèi)較高的活性污泥濃度提高了生物反應(yīng)器的處理效率;濃鹽水處理采用自主研發(fā)的破氰除氟工藝結(jié)合納濾反滲透工藝，出水水質(zhì)滿足回用要求;蒸發(fā)結(jié)晶工藝是在立足于國內(nèi)降膜結(jié)晶技術(shù)的基礎(chǔ)上與美國的機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合而形成的新工藝。與全部引進(jìn)國外工藝相比具有運(yùn)行成本低，工程投資省，建設(shè)周期短的優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　該項(xiàng)目全線系統(tǒng)投產(chǎn)后，處理的煤化工污水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)和運(yùn)行成本均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，結(jié)晶鹽和污泥外運(yùn)堆埋，系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，真正做到污水全部回用，實(shí)現(xiàn)“零排放”技術(shù)的成功應(yīng)用。作為國內(nèi)首座煤化工污水“零排放”項(xiàng)目，提高了水的重復(fù)利用率同時(shí)又減少了環(huán)境污染，為保護(hù)灤河流域的水源不受到污染做出了突出的貢獻(xiàn)，創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
　　
　　煤化工污水處理問題已經(jīng)導(dǎo)致很多地方環(huán)境容量飽和或已超標(biāo)，煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注定繞不開對(duì)水資源的利用和處理，排污治理勢(shì)在必行，刻不容緩。吉林設(shè)計(jì)院環(huán)境工程分院的全體環(huán)保工作者潛心鉆研、突破傳統(tǒng)、創(chuàng)新技術(shù)、研發(fā)新工藝，成功實(shí)現(xiàn)煤化工污水“零排放”的示范性工程穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)煤化工污水治理事業(yè)具有強(qiáng)大的推進(jìn)作用和里程碑的意義。（來源：人民網(wǎng)）