從量的擴張到質的提升，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)在不斷前行中已駛到了質變的關口。每兩年一次的中國國際煤化工發(fā)展論壇，已經(jīng)被眾多行業(yè)人士看成是煤化工行業(yè)發(fā)展的風向標。到了今年第三屆中國國際煤化工發(fā)展論壇上，行業(yè)風向已變成突破約束實現(xiàn)質的提升。
        中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李勇武在論壇上表示，科學理性地發(fā)展煤化工是大勢所趨，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)迫切需要加強引導、優(yōu)化布局、強化創(chuàng)新、提高效能、推進各項示范工程取得切實效果來促進行業(yè)的發(fā)展。這個論斷引起了廣泛共鳴。
　　規(guī)模擴張不再關鍵
　　依靠自主技術進步實現(xiàn)規(guī)模擴張，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)闖出了一條路。李勇武認為，回憶從“十一五”以來我國化學工業(yè)發(fā)生的重大變化，從行業(yè)來講，排第一位的就是煤化工，它的發(fā)展是前所未有的，也是在進行當中的。
    我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過30多年的技術攻關和積累，特別是通過“十一五”以來的工程示范和推廣，無論是在產(chǎn)業(yè)關鍵技術突破、重大裝備自主化研制，還是在產(chǎn)品品種開發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模等方面，都取得了較大進展。據(jù)統(tǒng)計，2013年我國煤制甲醇產(chǎn)量為2900萬噸、煤制二甲醚產(chǎn)量為500萬噸、煤制油投產(chǎn)項目總產(chǎn)量達170萬噸、煤制烯烴達180萬噸、煤制乙二醇達90萬噸。國家確定的示范工程建設取得了積極的進展，大型化項目在產(chǎn)煤地集中。
　　規(guī)模擴張并沒有外強中干，支撐它的背后是關鍵技術、裝備的自主研發(fā)取得的突破，包括大型先進的煤氣化、煤制甲醇、煤直接/間接制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、萬噸級的煤制芳烴、低階煤的分質利用、合成氣變換技術、12萬噸級的大型空分設備等。
    陜西延長石油（集團）有限責任公司總顧問張積耀認為，近幾年我國煤化工發(fā)展是非常快的，項目建得多、起點高、技術進步快。煤通過甲醇做烯烴、汽油，技術是成熟的；煤制油不論是間接液化還是直接液化，盡管出現(xiàn)了這樣那樣的問題，但也應該說技術是成熟的。
　　據(jù)預測，到2020年，我國煤制油產(chǎn)能將達到3000萬噸，煤制天然氣產(chǎn)能將達到500億立方米。然而，資源約束、廢水處理、碳減排、產(chǎn)品創(chuàng)新等一直存在的問題在今年得到廣泛重視，規(guī)模擴張不再是關鍵詞。
    中國科學院院士、中石化洛陽石化工程公司高級工程師陳俊武說：“中國發(fā)展煤化工是好事，這幾年發(fā)展得太快，有點一哄而起的意思，國家沒有一個主管的能源部門很認真地探討這個產(chǎn)業(yè)該怎么發(fā)展�！�
　　工信部原材料司副司長潘愛華認為，煤化工產(chǎn)業(yè)要合理規(guī)劃、適度發(fā)展、優(yōu)化資源、提高效率，要走綠色低碳的發(fā)展之路。
　　石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副總工程師劉延偉也表示，按目前煤化工行業(yè)的技術水平，在今后相當長的時期內(nèi)，煤化工生產(chǎn)的高消耗和高排放難有徹底改觀，實現(xiàn)持續(xù)協(xié)調(diào)、保護生態(tài)環(huán)境和節(jié)能減排目標的最有效措施，就是控制煤化工發(fā)展速度和發(fā)展規(guī)模，選擇科學的發(fā)展方式、技術集成和產(chǎn)品集成。
    大唐能源化工有限責任公司董事長張明還表示，廢水處理是煤化工項目面臨的最大問題，為項目的經(jīng)濟可持續(xù)帶來了挑戰(zhàn)。
　　“煤制化學品的需求量很大，但霧霾將煤化工推向了風口浪尖。因此，要清潔、高效利用煤炭資源�！标兾髅簶I(yè)化工集團有限責任公司董事長楊照乾說。
　　李勇武因此指出，目前煤化工產(chǎn)業(yè)仍然面臨著投資過熱、技術不成熟、運行不穩(wěn)定、標準不健全等突出矛盾，要審慎客觀看待煤化工發(fā)展出現(xiàn)的新問題和面臨的新任務。正在顯現(xiàn)和暴露的問題不可忽視，解決不了就邁不過這個坎。
　　堅定信心突破約束
　　問題是可以解決的，煤化工的前景是光明的，不要諱疾忌醫(yī)。論壇上，多位業(yè)內(nèi)人士發(fā)出了這樣的呼聲。
　　煤化工在宏觀層面的地位在論壇上舊話重提。一句是：“中國的石油、天然氣資源不是很充足，盡管中國煤炭資源相對豐富，但煤只是石油、天然氣的補充和替代。這種說法我們反復思考過，覺得是恰當?shù)�。煤化工對我國缺油少氣的局面是個很好的補充�！绷硪痪鋭t是：“我國石油對外依存度將近60%，天然氣缺成這個樣子，好歹有煤化工補充進來。盡管有些項目要壓一壓，但煤化工的發(fā)展擋不住，何況問題是可以解決的�！�
　　另據(jù)預測，到2020年，全國已投產(chǎn)、獲得開工許可及正在規(guī)劃的煤化工項目耗煤將達到7.5億噸，煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣將替代1.6億噸當量的油氣。
　　煤炭的利用是否會像天然氣那么清潔？神華集團有限責任公司董事長張玉卓談到這個問題時表示，事實上是可以做到的。作為國內(nèi)煤化工行業(yè)的領先企業(yè)，神華集團正在發(fā)展環(huán)境友好型的煤清潔利用產(chǎn)業(yè)，而且將煤的利用布局在更大范圍的產(chǎn)業(yè)耦合系統(tǒng)中，也就是包括化石能源、可再生能源、核能、智能電網(wǎng)以及物聯(lián)網(wǎng)等整體構建清潔能源生態(tài)系統(tǒng)。
　　有專家表示，如果二氧化碳資源化這個問題能夠解決，對煤化工提高資源利用率、促進碳減排都會有很大的改善，煤化工的前景會更好。
　　在整體開工率不高的情況下，上海華誼(集團)公司的甲醇裝置長期保持滿負荷運行。該公司副總裁王霞這樣解釋該公司能夠實現(xiàn)高開工率并盈利的原因：每一次項目建設都用最新的技術。國內(nèi)20萬噸/年、45萬噸/年、60萬噸/年甲醇裝置都是上海華誼做了第一套，并用了最新的技術。王霞看好甲醇行業(yè)，正在計劃實施其他項目。
　　安徽省重化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展專家辦公室主任李朝東表示，不光上海華誼在安徽的項目實現(xiàn)盈利，省內(nèi)的甲醇裝置都是滿負荷開車，包括聯(lián)醇裝置，因為靠近市場�！安灰�因為碳排放給自己太大的壓力。收碳稅我們不是最多的，能夠利用二氧化碳的只能是我們。再過剩也會有好產(chǎn)品，就看找不找得到。”李朝東說。
　　在煤化工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品升級也是大有潛力可挖。據(jù)專家介紹，煤制油并非最終產(chǎn)品，按汽油柴油賣太不劃算。煤制油有兩個好產(chǎn)品：一個是潤滑油，非常高檔；另一個是航空煤油，比重比較小，性能好。另外，煤間接制油產(chǎn)品中的石腦油比常規(guī)煉油廠的石腦油質量好得多，用這些石腦油生產(chǎn)乙烯產(chǎn)率能提高50%，丙烯產(chǎn)率下降也不多。把石腦油賣給煉油廠是一個好方式。
　　劉延偉認為，發(fā)展低耗水、低排放、高附加值、高技術含量的煤基精細化工產(chǎn)品是今后煤化工發(fā)展的方向之一，具體包括新戊二醇、甲基異丁基甲酮、三聚氰胺、己內(nèi)酰胺等。
　　多方推進合力破題
　　論壇期間，國務院常務會議討論石化產(chǎn)業(yè)科學布局和安全環(huán)保集約發(fā)展的消息成為熱議的話題�！笆�化產(chǎn)業(yè)要規(guī)劃指引，煤化工也包括在內(nèi)。”這是一些參會代表表達的期待。
　　陳俊武認為，很多問題不是不能解決，得想辦法解決，而且應該集體想辦法解決。與這個“集體”相對的，正是他所了解到的現(xiàn)在煤化工企業(yè)基本都是各自為政、各行其是、自產(chǎn)自銷、沒有聯(lián)合的概念和傾向的現(xiàn)象。他指出，建廠太散、各立山頭、自搞一套，結果就不是最優(yōu)。為什么不能統(tǒng)一協(xié)調(diào)一下？
　　據(jù)了解，國家能源局已經(jīng)委托中國石化聯(lián)合會煤化工專委會制定現(xiàn)代煤化工的能耗指標、水耗指標。目前，煤化工專委會正在積極推進示范項目的標定工作，對示范工程的能耗、水耗以及“三廢”排放等主要指標進行標定，規(guī)范新上項目的準入。此外，煤化工專委會將積極開展國際交流與合作，引導煤化工企業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略，計劃組團赴印尼等東南亞煤炭資源豐富的國家，進行煤炭清潔轉化技術交流，并組織東盟代表實地考察中國煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、甲醇制汽油等工業(yè)化示范裝置，推進中國煤化工技術向東南亞國家轉移。
　　我國煤化工行業(yè)在2005年以來得到重視和發(fā)展，國家相繼批準了一些煤化工企業(yè)建設。對此，哈爾濱工業(yè)大學教授韓洪軍認為，由于廢水污染環(huán)境和廢水“零排放”工藝不成熟等原因，煤化工項目的審批受到限制。主要原因在于煤化工廢水處理的工藝五花八門，難以選擇；運行效果不穩(wěn)定，難以達標；沒有受納水體，難以“零排放”；承包單位不負責，難以研究攻關。
　　據(jù)介紹，國內(nèi)煤化工的廢水處理沒有成型的工藝，都是把生活污水的處理工藝引過來用，企業(yè)老總非常頭疼。目前，哈爾濱工業(yè)大學正在積極研究一些切實可行的技術，實現(xiàn)煤化工項目的“零排放”。一個示范工程已經(jīng)運行5個月，用在中煤鄂爾多斯圖克的大化肥項目，水是全部回用的，沒有排污口。
　　南京工業(yè)大學研發(fā)成功了集強化預處理及強化深度處理的全流程“零排放”成套處理工藝。據(jù)該校教授徐炎華介紹，該工藝正在神華鄂爾多斯煤直接液化項目進行工程示范運行。
　　中國系統(tǒng)工程學會過程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會副主任楊友麒認為，煤化工高水耗并非天經(jīng)地義的必然結果，很大程度上是工程設計不成熟形成的結果，不是化學工藝反應的必然要求，有很大的節(jié)水減排空間。通過過程系統(tǒng)工程的方法，對項目整個水網(wǎng)絡進行整體優(yōu)化，這種方法已經(jīng)在石油化工行業(yè)得到驗證。
    相關評論:前景依然廣闊
　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林：當前，我國現(xiàn)代煤化工行業(yè)存在的問題及面臨的挑戰(zhàn)包括：存在過熱風險，產(chǎn)品同質化，已有技術可靠性和項目的經(jīng)濟性有待驗證，資源和環(huán)境的制約，人才、技術規(guī)范和標準缺失，海外低成本產(chǎn)品競爭壓力。經(jīng)過近10年的快速發(fā)展，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)目前總體處在升級示范階段。盡管目前面臨諸多問題和挑戰(zhàn)，但這些問題是發(fā)展中的問題，很多問題如同其他新興產(chǎn)業(yè)一樣必然會出現(xiàn)，但通過努力是可以解決的。我國現(xiàn)代煤化工發(fā)展前景依然廣闊。
　　中國科學院大連化學物理研究所博士沈江漢：中國烯烴市場需求旺盛并將長期持續(xù)。以具有中國自主知識產(chǎn)權并處于世界領先水平的DMTO技術為代表的甲醇制烯烴技術已經(jīng)大規(guī)模商業(yè)應用，經(jīng)濟效益顯著。甲醇制烯烴產(chǎn)業(yè)格局正在形成：一是中西部地區(qū)煤經(jīng)甲醇制烯烴，二是東南沿海地區(qū)依托海外天然氣生產(chǎn)甲醇支撐甲醇制烯烴深加工。北美頁巖氣的開發(fā)為天然氣制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展提供了機遇，將與煤經(jīng)甲醇制烯烴、石腦油制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈競爭發(fā)展。甲醇制烯烴技術的進步和發(fā)展進一步增強了甲醇制烯烴的競爭力�！　�
    清華大學副教授騫偉中：芳烴是產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯的重要有機化工顏料。甲醇制芳烴技術流程短，產(chǎn)品優(yōu)于石油路線，芳烴組成簡單，非芳組成種類與含量遠小于石油重整的粗產(chǎn)品。聯(lián)合芳烴工藝過程中不產(chǎn)生硫氮類化合物，催化劑積碳率低，二氧化碳排放少，副產(chǎn)氫氣可循環(huán)增產(chǎn)甲醇。該工藝過程還可以加壓，裝置小、投資低。

來源：中國化工報