經(jīng)過近10年的快速發(fā)展，我國的大型石化園區(qū)，如上海石化區(qū)、寧波石化區(qū)、大亞灣石化區(qū)等通過構(gòu)建“一體化”模式，即生產(chǎn)裝置互聯(lián)、上下游產(chǎn)品互供、管道互通，已具備相當?shù)囊?guī)模效應(yīng)，達到了快速發(fā)展的目的�！耙惑w化”不僅使資源得到充分利用，而且降低了石油和石化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)競爭力。
　　煤化工作為曾經(jīng)與石油化工并駕齊驅(qū)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，近年來隨著新型煤化工項目的不斷涌現(xiàn)，又煥發(fā)出新的活力。煤化工一體化建設(shè)已提上日程。
　　在煤炭大省山西記者了解到，“十二五”期間，該省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的核心，就是推動上下游一體化。記者近日走訪了山西幾家煤化工園區(qū)時發(fā)現(xiàn)，煤化工園區(qū)的“一體化”建設(shè)正呈現(xiàn)出良性發(fā)展趨勢，逐步形成煤電、煤化工等上下游一體化產(chǎn)業(yè)格局。在當前煤炭企業(yè)區(qū)位優(yōu)勢喪失過程中，必將形成上下游一體化者“贏”的新的產(chǎn)業(yè)格局。
　　煤電用一體化一直被視為是我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心和未來趨勢，其本質(zhì)是將發(fā)電和用能產(chǎn)業(yè)構(gòu)建為一個經(jīng)濟主體，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群，從而實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展和綜合利用。在山西朔州固廢綜合利用園區(qū)，記者體驗了煤—電—粉煤灰提取白炭黑、氧化鋁等產(chǎn)品的上下游一體化產(chǎn)業(yè)鏈所發(fā)揮的巨大功效。
　　“朔州市是典型的煤電經(jīng)濟支撐的城市，通過變煤炭外運為空中輸電，實現(xiàn)了煤炭資源的第一次升級，而發(fā)電后的廢棄物--粉煤灰成為危及環(huán)境的、排量較大的工業(yè)廢渣之一，僅電廠灰?guī)於嗄攴e淀的粉煤灰就達1.2億噸，而每年排放煤電產(chǎn)生的伴生廢棄物、粉煤灰達800萬噸�！眹�能神州高科技股份有限公司副總經(jīng)理王建民對記者說。
　　為了打通產(chǎn)業(yè)鏈，真正形成煤電用一體化，實現(xiàn)廢物綜合利用，朔州市把著眼點放在了下游產(chǎn)業(yè)鏈粉煤灰的研發(fā)利用上。在朔州固廢綜合利用園區(qū)，粉煤灰將被用來提取生產(chǎn)白炭黑、氧化鋁、4A沸石等6大類30多種產(chǎn)品。山西新奧納米科技公司董事長孫雙虎告訴記者，煤電用一體化產(chǎn)業(yè)鏈打通后，其增值效益十分可觀。以粉煤灰提取物為例。根據(jù)測算，1噸粉煤灰目前市場售價也就是60元左右，如果制成4A沸石，增值大約1300元，如果制成白炭黑，增值也有1000多元。
　　據(jù)了解，待園區(qū)項目全部建成后，年消化粉煤灰500萬噸，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值150億元，真正達到上下游一體化的升等上級�！皫资�年發(fā)電形成的粉煤灰資源被充分利用起來了，朔州今后再不會為粉煤灰的占地和污染問題糾結(jié)了。”王建民高興地說。
　　同有煤炭優(yōu)勢的山西襄垣縣，其煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃今年3月得到山西省經(jīng)信委正式批復。該縣按照先進環(huán)保、安全節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的要求，圍繞煤炭分級綜合利用、煤制烯烴及延伸加工、煤制PTA及延伸加工等產(chǎn)業(yè)鏈條，重點建設(shè)“基地化、一體化、多聯(lián)產(chǎn)”的王橋新型煤化工工業(yè)園區(qū)。
　　在王橋新型煤化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)，園區(qū)工作人員告訴記者，園區(qū)以高硫劣質(zhì)煤綜合利用為基礎(chǔ)，煤化工多聯(lián)產(chǎn)為依托，不斷提高能源轉(zhuǎn)化率。在“產(chǎn)品鏈”圖示中，記者清楚地看到，一個個箭頭將一個個產(chǎn)品聯(lián)在了一起，形成一個非常明顯的循環(huán)系統(tǒng)。從煤開始，采用160萬噸/年低階煤熱解裝置制取氫氣，副產(chǎn)蘭炭供給年產(chǎn)3.6億立方米一氧化碳電熱熔渣氣化裝置和20萬噸乙二醇項目碎煤加壓氣化爐做原料，產(chǎn)生的氫氣和電熱熔渣氣化裝置產(chǎn)生的一氧化碳，供給年產(chǎn)20萬噸碳酸二甲酯和10萬噸丙烯酸裝置做原料氣；電熱熔渣氣化裝置排出的液態(tài)渣制取乙炔為年產(chǎn)60萬噸聚氯乙烯和10萬噸丙烯酸裝置提供原料氣；再利用煤熱解裝置和電熱熔渣氣化裝置的尾氣制取甲醇，為年產(chǎn)20萬噸乙二醇項目提供原料。園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置和產(chǎn)品前后鏈接，形成較為完整的上中下游化工生產(chǎn)鏈，副產(chǎn)廢氣回收利用、廢渣“吃干榨盡”，這種模式凸顯了上下游一體化發(fā)展整體優(yōu)勢，放大了產(chǎn)業(yè)鏈的總體效應(yīng)。
　　目前，該園區(qū)內(nèi)總投資318億元的潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化項目、總投資275億元的七一鴻達煤基多聯(lián)產(chǎn)項目、總投資38億元的襄礦20萬噸合成氣制乙二醇項目、總投資35.8億元的襄礦20萬噸/年碳酸二甲酯及10萬噸/年丙烯酸項目、總投資20億元的新加坡勝科集團污水處理項目、總投資3億美元的美國AP公司空分裝置制氣項目、總投資23億元的襄礦瑞恒化工60萬噸/年聚氯乙烯二期項目等“十大標桿”項目已經(jīng)集中啟動，為山西省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的活力。
　　拉長煤化工路線的產(chǎn)業(yè)鏈，擴大煤化工的經(jīng)濟性，已成為山西越來越多煤化工園區(qū)的選擇。記者在北坪循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)走訪時了解到，中煤集團高硫煤上下游一體化綜合利用的示范性項目——平魯北坪劣質(zhì)煤綜合利用項目正在建設(shè)中,該項目既是建設(shè)高標準循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)的重點支撐性項目，也是納入山西省重點工程和中煤集團重點考核的基建項目。
　　該項目部副主任趙峰告訴記者，項目包括一套30萬噸/年的合成氨裝置、兩套18萬噸/年的硝酸裝置和兩套20萬噸/年的硝酸銨裝置，配套建設(shè)煤矸石鍋爐、空分、供電、水處理、倉庫等公輔工程。項目主要工藝路線為煤制合成氨（副產(chǎn)LNG）—硝酸—硝銨。
　　據(jù)趙峰介紹，中煤平朔劣質(zhì)煤綜合利用項目作為一項系統(tǒng)工程，以高硫、高灰、高熔點、高揮發(fā)分、中低熱值劣質(zhì)煤為原料，此類煤當時按照每噸煤價350元考慮，如果走銷售途徑，受環(huán)保指標的制約，市場不容易接收，長距離運輸也不劃算，要使高硫煤實現(xiàn)保值增值，必須走就地轉(zhuǎn)化之路。采用國內(nèi)成熟技術(shù)和先進裝備，通過高硫煤制取合成氨，生產(chǎn)硝酸銨產(chǎn)品，副產(chǎn)液化天然氣，供應(yīng)平朔礦區(qū)和周邊地區(qū)。這種一體化“打包”路徑，提升高硫煤的綜合利用效率，形成煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。

來源：中化新網(wǎng)