日前，山東能源新礦集團(tuán)新巨龍公司改進(jìn)超前支架循環(huán)步距設(shè)計(jì)，解決了因反復(fù)支撐造成頂板破碎等問題。該項(xiàng)工藝在國(guó)內(nèi)特大型深立井中尚屬首次應(yīng)用，具有很高的推廣價(jià)值。

　　作為山東目前最大的礦井，新巨龍煤礦的煤質(zhì)及賦存條件在省內(nèi)數(shù)一數(shù)二，而綜放二區(qū)的1302N工作面又是其中的佼佼者:平均煤厚度達(dá)9.4米，工作面長(zhǎng)258米，走向長(zhǎng)度2500余米，可以說是個(gè)規(guī)模龐大的地下煤炭寶庫�！叭绻�說開采省內(nèi)其他煤礦是碟小菜，那1302N就稱得上是頓大餐了”，該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，自2012年正式開采以來，新巨龍煤礦在1302N工作面上應(yīng)用了當(dāng)今世界最先進(jìn)的技術(shù)裝備，力爭(zhēng)將這盤“大餐”吃得快、吃得凈。

　　然而吃大餐的過程卻并不那么輕而易舉。1302N工作面埋藏深，且工作面下平巷緊鄰采空區(qū)，上覆巖層壓力及采空區(qū)側(cè)向應(yīng)力大。此外，由于該工作面的煤質(zhì)較軟，掘進(jìn)過程中支架拉移升降反復(fù)支撐頂板，導(dǎo)致超前支護(hù)段巷道頂板下沉快、易破碎，兩幫變形量大，推進(jìn)過程中經(jīng)常發(fā)生大面積掉煤，極易造成掉煤傷人以及掩埋機(jī)器的事故。掉煤堆積不僅造成巷道空間狹小，更使得超前支架推移困難，堆煤處理進(jìn)展慢，大大影響煤炭產(chǎn)量。

　　“解決這一問題最有效的辦法就是加大撐頂距離�！痹摴�司技術(shù)人員解釋，這一方面減小支護(hù)對(duì)頂板的破壞，另一方面擴(kuò)大了采煤空間，提高工作效率。然而支護(hù)面積的擴(kuò)大卻更易造成塌架事故。如何在保證安全的情況下擴(kuò)大支護(hù)面積?2012年12月，新巨龍公司組織了一支由一線職工和專業(yè)技術(shù)人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)。

　　攻關(guān)團(tuán)隊(duì)與生產(chǎn)廠家共同設(shè)計(jì)加工出一種和現(xiàn)有支架配套的大直徑雙伸縮推移油缸，替換原有的單節(jié)推移油缸，使得錨固架與超前架之間的頂板完整度提高，巷道頂板破損程度減小，錨固架前移工作量減輕，經(jīng)實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)反饋效果良好。接著，團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)將下平巷超前段支架推移油缸、平衡千斤頂和供回液管路進(jìn)行全部配套更換整改，使下平巷超前支護(hù)段支架循環(huán)距離從0.8米整體提升到1.6米。今年1月，該工藝正式應(yīng)用到了井下煤炭生產(chǎn)工作面，經(jīng)過兩個(gè)多月的實(shí)踐收到了良好效果，頂板易破碎、支護(hù)難的問題終于得到解決。

　　截至目前，1302N工作面超前支架基本杜絕了壓死支架的現(xiàn)象，平均每月可減少事故影響近5個(gè)小時(shí)。據(jù)測(cè)算，僅這一個(gè)工作面一年就可多產(chǎn)煤炭近11萬噸，增加銷售收入近8000萬元。該工藝在全國(guó)同類煤礦，尤其是內(nèi)蒙古、新疆等地的厚煤層煤礦中應(yīng)用空間很廣。目前該技術(shù)正準(zhǔn)備在該公司2302S工作面推廣應(yīng)用，基于該創(chuàng)新理念的綜放工作面全面性系統(tǒng)優(yōu)化也在研究中。

來源：大眾網(wǎng)-大眾日?qǐng)?bào)