據(jù)淄博礦業(yè)集團消息，近日，筆者從葛亭煤礦選煤廠了解到，2012年該廠入洗原煤110萬噸，產(chǎn)出精煤比集團公司計劃指標(biāo)超16.37萬噸，取得了良好經(jīng)濟效益。

      為了實現(xiàn)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展，利用有限資源創(chuàng)出最佳效益，葛亭煤礦于2011年3月6日啟動了選煤廠工程。

      為了早日建成，他們打破常規(guī)，強化管理，采取倒排工期、目標(biāo)責(zé)任考核、多頭平行作業(yè)等方法，克服了高溫多雨、施工現(xiàn)場條件復(fù)雜等困難，保證了選煤廠建設(shè)的順利進行，于2011年11月1日建成投產(chǎn)，當(dāng)年就生產(chǎn)精煤10.18萬噸。

      選煤廠投產(chǎn)以后，他們打破常規(guī)，創(chuàng)新思路，堅持邊調(diào)試、邊生產(chǎn)、邊完善，在保證原煤全部入洗，完成精煤洗選任務(wù)的同時，抓緊完善相關(guān)的配套設(shè)施。2012年3月份，煤泥烘干車間建成投產(chǎn)；2012年5月份，重介淺槽塊煤車間投入運行，不僅解決了主洗車間入料粒度超過規(guī)定，旋流器頻繁堵塞的難題，保證了精煤質(zhì)量合格，而且為進一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)適銷對路的塊煤產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。

      選煤廠是用電大戶，為了實現(xiàn)“避峰填谷”，該廠規(guī)定每天中班和夜班集中洗精煤，早班用于設(shè)備檢修。洗煤班利用地面原煤倉緩沖存煤，當(dāng)原煤達到規(guī)定倉位后，再集中進行洗煤，減少了設(shè)備運行時間，年節(jié)約電費30余萬元。重介車間投入運行后，粗煤泥系統(tǒng)就由一條獨立的皮帶、一臺高頻震動篩和水泵組成，由于粗煤泥產(chǎn)品產(chǎn)量較低，設(shè)備的單獨運行造成了電能無效益消耗。他們經(jīng)過改造后，用一條管路直接將粗煤泥引到塊煤篩子上，共用塊煤脫水脫介系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)，減少了運輸環(huán)節(jié)、節(jié)省了人工費用和設(shè)備維修維護費用。據(jù)了解，在2012年他們共實施技術(shù)改造12項，不僅提高了洗煤效率，而且綜合能耗大大降低。

      精煤產(chǎn)品能否得到客戶的認(rèn)可，關(guān)鍵是看能否保證產(chǎn)品質(zhì)量。該礦技術(shù)部門在進行采區(qū)和工作面設(shè)計時首先考慮煤質(zhì)因素，盡量避免地質(zhì)構(gòu)造對煤炭質(zhì)量的影響。生產(chǎn)過程中，他們合理組織放煤次序，遇頂板破碎及時移架或超前掛網(wǎng)，過地質(zhì)構(gòu)造盡量減少割頂、割底，最大限度減少原煤含矸率，確保入洗原煤符合技術(shù)要求。他們在井上下各轉(zhuǎn)載點處都設(shè)置了垃圾箱，由皮帶司機負責(zé)把輸送帶上的雜物及時分揀出來，放到垃圾箱內(nèi)集中回收處理。洗煤車間安裝了自動密度控制儀，實現(xiàn)了分選密度的自動控制，使洗選過程中介質(zhì)密度的調(diào)整更加及時、準(zhǔn)確、可靠，為保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定打下了堅實基礎(chǔ)。

來源：鋼聯(lián)資訊