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神霧集團(tuán)實現(xiàn)煤熱解技術(shù)重大突破

2012/11/27 9:32:23       
         在富煤、貧油、少氣的資源結(jié)構(gòu)下,如何充分開發(fā)煤炭資源價值,尤其是褐煤、長焰煤等劣質(zhì)煤炭資源成為能源行業(yè)關(guān)注焦點,不過也面臨諸多困境和技術(shù)難題。而隨著神霧集團(tuán)開發(fā)的“無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備”通過國家級的鑒定,煤熱解領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了重大突破。業(yè)內(nèi)預(yù)計,未來通過此項技術(shù)的推廣應(yīng)用,將可有效地減少我國對進(jìn)口石油、天然氣的過分依賴。
  
  日前,由國家能源局科技司組織的“無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備”國家級能源科學(xué)技術(shù)成果鑒定會在神霧節(jié)能與低碳技術(shù)聯(lián)合實驗室召開。最終,該項技術(shù)得到鑒定委員會的一致認(rèn)可,這標(biāo)志著我國作為煤炭消耗大國,已經(jīng)在煤炭分質(zhì)、梯級利用及石油替代等領(lǐng)域的自主創(chuàng)新取得了重大的突破。
  
  盡管我國煤炭資源豐富,但優(yōu)質(zhì)煤資源僅占一半左右,其余為褐煤等劣質(zhì)煤炭資源。由于水分高、灰分高、揮發(fā)分高、熱值低等特點,褐煤常被當(dāng)作低質(zhì)燃料煤使用,再加上這些煤易分化和自燃,不宜長途運(yùn)輸,也難以異地加工利用。
  
  不過,隨著煤熱解技術(shù)的發(fā)展,包括褐煤及低變質(zhì)煙煤在內(nèi)的劣質(zhì)煤炭資源逐漸被充分利用起來。煤熱解,也稱煤的干餾或熱分解,是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱,把煤里面的焦油和煤氣蒸發(fā)出來,得到焦油、煤氣、半焦的過程。
  
  有業(yè)內(nèi)人士指出,若按我國資源結(jié)構(gòu)開發(fā)煤炭,每年采出的10多億噸褐煤等煤種,經(jīng)過熱解分離處理,能夠產(chǎn)出近億噸油品和幾百億立方米燃?xì)?折標(biāo)準(zhǔn)天然氣當(dāng)量)。這對消除我國原油和天然氣供應(yīng)缺口具有積極作用。盡管煤熱解項目在國內(nèi)風(fēng)生水起,但卻面臨著現(xiàn)有褐煤及低變質(zhì)煙煤熱解技術(shù)中存在的能耗高、裝置大型化困難等世界難題,這也進(jìn)一步制約了煤熱解項目的進(jìn)展。
  
  為解決以上難題,北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司從2007年開始進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)理論研究、應(yīng)用研究及小試、大型中試試驗研究。通過五年的技術(shù)研發(fā),將神霧自主研發(fā)的蓄熱式輻射管燃燒技術(shù)與旋轉(zhuǎn)床熱解裝置集成,創(chuàng)新了輻射管內(nèi)置分區(qū)布置技術(shù)、熱解過程分區(qū)分段加熱控制技術(shù)及油氣多通道快速導(dǎo)出技術(shù),開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋轉(zhuǎn)床熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備;申請了17項發(fā)明專利、7項實用新型專利;建成了煤處理量3t/h的中試試驗裝置。目前該中試試驗裝置已經(jīng)對山西平朔氣煤、內(nèi)蒙古鄂爾多斯長焰煤、內(nèi)蒙古錫林郭勒盟褐煤、新疆褐煤、印尼褐煤、澳洲褐煤等數(shù)十個煤種分別進(jìn)行了連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型中試試驗。實驗結(jié)果表明,焦油收率高,煤氣熱值高、質(zhì)量純,能耗低,易于實現(xiàn)百萬噸級大型化。
  
  最終,神霧集團(tuán)的“無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備”得到了專家鑒定委員會的一致認(rèn)可。評審委員會一致認(rèn)為該成果在關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破,核心裝備—無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床運(yùn)行穩(wěn)定、自動化程度高、操作性能好、易于大型化,該技術(shù)焦油收率高、熱效率高、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),是一種褐煤及低變質(zhì)煙煤熱解的創(chuàng)新性技術(shù),達(dá)到國際領(lǐng)先水平,建議加快大型化開發(fā)研究和工業(yè)示范。
  
  煤熱解實現(xiàn)技術(shù)上重大突破在提高褐煤及低變質(zhì)煙煤利用價值的同時,也將有效彌補(bǔ)我國能源缺口。業(yè)內(nèi)預(yù)計,未來,通過此項技術(shù)的推廣應(yīng)用,將可有效地減少我國對進(jìn)口石油、天然氣的過分依賴。以我國煤炭消耗為例,2011年我國煤炭消耗總量為34.2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,應(yīng)用神霧集團(tuán)的“無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解”工藝,每噸中低變質(zhì)煤可平均產(chǎn)生20%以上的石油、天然氣資源,即當(dāng)年就可以從我國開采的煤炭中提取6.8億噸以上的石油、天然氣資源。
  
  據(jù)了解,作為無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備的開發(fā)者,北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司是一家針對全球化石燃料消耗市場節(jié)能和低碳技術(shù)解決方案的提供商,專門從事化石能源的高效燃燒技術(shù)及高效深加工技術(shù)的開發(fā)與推廣。神霧集團(tuán)致力于工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)與資源綜合利用技術(shù)的研發(fā)與推廣。依托其大型節(jié)能減排科研中試基地,通過工程咨詢設(shè)計及工程總承包的業(yè)務(wù)模式,向大量使用化石能源(煤炭、石油、天然氣及其衍生物等)的高耗能、高排放工業(yè)企業(yè)推廣其自主創(chuàng)新的高效燃燒、直接還原冶煉、劣質(zhì)煤提質(zhì)及油氣提取、能量系統(tǒng)優(yōu)化等工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用技術(shù)。
  
  來源:經(jīng)濟(jì)參考報
  
  

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