一邊是煤炭市場低迷的嚴峻形勢，一邊是煤層賦存量小的不利局面，開灤集團林礦公司在腹背受敵的困難下，憑借自身煤儲優(yōu)勢，抓基礎、調結構、轉方式、提質量，挖掘洗選潛能，努力提高煤質，實現(xiàn)效益最大化。
　　
　　由于林礦公司8煤層1883上面和0981-2面做為骨干工作面，開采產比大，且灰分高、粘度大，屬極難洗煤層，加上1013工作面11煤層賦存不穩(wěn)，采矸量較多，造成原煤煤質差，精煤回收率比較低，給煤質控制帶來極大困難。因此，林礦公司為從源頭控制好煤質，狠抓原煤生產過程中的矸石混入量，合理控制采高，果斷調整生產班次，嚴格現(xiàn)場管理，采取分采、分運、分儲、分洗等方法，并制定完善了《2012年度煤質管理體系》、《加強煤質管理考核實施細則》，把這個受到特殊“照顧”的8層煤單洗成19級精煤，其它精煤洗成12級精煤，這樣一來回收率一下上升了近10多個百分點。
　　
　　與此同時，林礦公司以保9煤層工作面穩(wěn)定生產為主線，以加快12煤層工作面的準備進度為重點，結合煤層產比和銜接進度情況，對近期和長遠銜接進行了合理調整，按照能力接替，產比合理，總量穩(wěn)定，集約生產的思路，從銜接角度合理調整生產戰(zhàn)場布局，以此促進精煤回收率和其它煤層的上產。
　　
　　在此基礎上，林礦公司進一步規(guī)范檢測流程，抓實煤質過程檢驗環(huán)節(jié)，對檢驗工作任務及工作流程進行調整，規(guī)范采制化管理標準，科學設置監(jiān)測點和取樣周期，明確各環(huán)節(jié)責任人員、工作標準、獎懲制度。對原煤煤質管理、洗煤管理、煤場管理、煤質檢驗、營運車輛管理等要素進行了梳理整合，實施全方位、全過程的煤質監(jiān)控、檢測和管理，使煤質變化情況做到了及時反饋，為動態(tài)調整洗煤工藝提供了可靠依據(jù)。
　　
　　多變的精煤生產批次，也給林礦公司洗煤廠提出了更高的要求�！拔覀冎饕�是根據(jù)井下各煤層的原煤煤質情況，保證洗煤廠的洗選效率和洗選密度，加強分選設備的檢修質量，保證分選效果，提高了分選效率和精度。”這公司洗煤廠廠長李守山如是說。為了進一步提高煤質，他們先后對煤泥重介系統(tǒng)進行了科學改造，先后完善并細化了多項技改措施，確保了洗煤設備開機率大幅度上升。據(jù)了解，今年以來，林礦公司洗煤廠設備事故率比去年同期下降了30%。
　　
　　來源：長城網(wǎng)
　　
　　

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