曾幾何時，“傻、大、黑、粗”就是煤礦的代名詞。如今在水礦集團，煤礦工作雖依然艱苦，但是因發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，“綠色、環(huán)保、高效”已越來越成為煤礦發(fā)展的新特點。
水礦集團作為江南地區(qū)大型煤炭企業(yè)，已有40多年的開采歷史。在投產(chǎn)初期，由于礦井基本上都屬于“三邊”（即邊設(shè)計、邊施工、邊生產(chǎn)）型礦井，環(huán)保欠賬比較多。
進入新世紀后，隨著國家管理力度的加大和企業(yè)環(huán)保意識的不斷增強，水礦集團也進一步加大了對礦山廢棄物的治理力度。同時，加大投入，積極推廣使用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝以加大治污減排力度，實現(xiàn)企業(yè)的“綠色”發(fā)展。
“十一五”期間，水礦集團公司黨委提出的“五統(tǒng)籌五和諧”中，明確要“統(tǒng)籌資源開發(fā)和保護環(huán)境”的具體要求，通過認真貫徹落實科學發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，變粗放生產(chǎn)為集約生產(chǎn)，不斷加大了全公司循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)的工作力度。
瓦斯利用穩(wěn)定提升
由于水礦集團下屬的礦井都為高瓦斯和突出礦井，1993年到1999年，水礦集團先后在老鷹山煤礦、大河邊煤礦、汪家寨煤礦、大灣煤礦修建了4座容量各為1萬立方米的瓦斯儲氣罐，礦區(qū)1萬余戶職工家庭用上了清潔的瓦斯氣，從此拉開了水礦集團綜合利用礦井廢棄物，實現(xiàn)綠色發(fā)展的序幕。
2003年11月，水礦集團在大灣煤礦開始興建貴州省第一座瓦斯發(fā)電站，共裝備了500千瓦的瓦斯發(fā)電機組16臺，并于2004年初開始并網(wǎng)發(fā)電。在攻克低濃度瓦斯發(fā)電難關(guān)后，水礦集團先后在那羅寨煤礦、汪家寨煤礦、中嶺煤礦、盛遠工礦公司也相繼建立了瓦斯發(fā)電站，目前礦區(qū)瓦斯發(fā)電機組的裝機為2.85萬千瓦，年發(fā)電量達7400萬千瓦時以上，年利用瓦斯5400余萬立方米，瓦斯綜合利用率從2003年的2%提高到目前的35%。2006年11月，大灣礦瓦斯發(fā)電站和中嶺煤礦瓦斯發(fā)電站先后被國家發(fā)革委批準為CDM（清潔發(fā)展機制）項目，瓦斯發(fā)電得到了各級組織和部門的認可。下一步，水礦集團將繼續(xù)在具備條件的老礦井及新建設(shè)的格目底礦區(qū)、織金礦區(qū)建立瓦斯發(fā)電站，使全公司的瓦斯發(fā)電機組裝機達到5萬千瓦，瓦斯綜合利用率提升到55%以上。
據(jù)測算，燃燒1噸標準煤將排放2.66噸二氧化碳，水礦集團公司每年的瓦斯利用量折合標準煤為31000噸，相當于減少二氧化碳排放量82460噸。
廢水回用一舉多得
為減少礦井污水排放及增加回收復用，2005年起，水礦集團公司在資金緊張的情況下，先后投入治理資金5200萬元，對汪家寨洗煤廠選煤系統(tǒng)和濃縮環(huán)節(jié)進行改造，并對煤壓濾環(huán)節(jié)和尾煤壓濾系統(tǒng)進行調(diào)整，保證了選煤廢水的循環(huán)和利用，年節(jié)約洗煤補充水36萬噸，節(jié)約取水費用約54萬元；對二塘選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)進行改造，新建壓濾機房一座，首期安裝500平方米壓濾機4臺，并根據(jù)礦井擴建規(guī)劃的要求預留了3臺，以保證今后需要時使用；對鑫源公司選煤廠整個煤泥水處理系統(tǒng)和煤泥堆放場地進行改造，新增500平方米板框式壓濾機2臺，帶式壓濾機2臺，防止了洗煤廢水的直接排放，確保了洗煤廢水的閉路循環(huán)。
與此同時，為了適應環(huán)保工作的新形勢，水礦集團公司加大了對礦井廢水的治理工作力度，逐步對礦井環(huán)保處理設(shè)施進行治理和改造。近年來，先后新建了汪家寨煤礦800噸/小時的礦井凈化設(shè)施一套、那羅寨煤礦800噸/小時、500噸/小時的礦井凈化設(shè)施各一套、盛遠公司800噸/小時礦井處理設(shè)施一套和鑫源公司500噸/小時硅澡土凈化處理設(shè)施一套。改造維修了大灣煤礦、汪家寨煤礦和大河邊煤礦的礦井水凈化處理設(shè)施�，F(xiàn)全公司已建礦井水凈化站11座，礦井水凈化處理能力已達每小時6500噸，基本滿足了全礦區(qū)礦井廢水的處理要求。
2010年，水礦集團公司累計處理礦井水1850萬噸，處理后復用800萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益500余萬元。
矸石煤泥“變廢為寶”
為提高煤矸石、煤泥的綜合利用率，水礦集團大力推動系列化鏈式產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)已在老鷹山煤化工基地建成了一座2×50MW的煤泥矸石電廠，每年可消耗劣質(zhì)煤和干燥煤泥106萬噸。試生產(chǎn)期間，單機組運行，1至8月發(fā)電量累計已達到9970萬度，實現(xiàn)產(chǎn)值3300萬元。同時發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰就近送到煤化工新建成的水泥廠作為原料，實現(xiàn)了固體廢棄物零排放，滿足了企業(yè)綠色發(fā)展的要求。
2009年4月，水礦集團公司在大量調(diào)研基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，以加快發(fā)展煤矸石綜合利用為依托，進一步延長產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞“逐步消化、變廢為寶”的發(fā)展思路，利用大河邊煤礦原南二采工業(yè)廣場閑置場地，投資建成了新型環(huán)保磚廠。該廠設(shè)計年生產(chǎn)能力為6000萬塊，年可消化煤矸石15萬噸，每年可節(jié)約排污費75萬元，征地費用近百萬元。
水礦煤矸石磚廠是貴州省首家全煤矸石、全硬塑真空制坯、一次碼燒成型的現(xiàn)代化新型墻材生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)所用原料為100%煤矸石，不添加任何輔助材料及燃料，利用煤矸石自身發(fā)熱量進行內(nèi)燃焙燒。通過外出學習先進的技術(shù)和建設(shè)者們的辛勤付出，其產(chǎn)品各項技術(shù)指標完全達到國家規(guī)定標準，并分別于2009年10月和2010年6月取得貴州省新型墻體材料革新辦公室頒發(fā)的《貴州省新型墻體材料認定證書》，其中多孔燒結(jié)磚填補了貴州省煤矸石多孔燒結(jié)磚的空白。
目前，水礦集團正準備進一步擴大矸石磚廠規(guī)模，達到年產(chǎn)1.2億塊標磚，年消耗煤矸石在30萬噸以上。
來源：中國經(jīng)濟導報
