抗沖擊、高耐磨、免燒焊、給煤量大、可無級調(diào)速且維護(hù)操作簡便的模塊化組裝給煤機(jī)于近日在兗礦集團(tuán)東灘礦研制成功，經(jīng)現(xiàn)場使用，經(jīng)濟(jì)與安全效益良好。

據(jù)介紹，該裝備主要由驅(qū)動裝置總成、箱體及氣動閘門三大主要模塊及若干小模塊組成，各模塊之間采用可拆卸的螺栓連接。該裝備采用的技術(shù)原理、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)是利用理論力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)原理對給煤機(jī)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，利用機(jī)械設(shè)計(jì)中的冗余設(shè)計(jì)對驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行對稱設(shè)計(jì)（即雙曲柄、雙偏心盤），利用機(jī)械設(shè)計(jì)原理中的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和急回特性提高給煤效率，采用變頻技術(shù)對電動機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速。與已有同類技術(shù)比較，運(yùn)輸、安裝、拆卸及更換零部件方便，設(shè)備安全可靠性高、使用壽命長，減少井下燒焊作業(yè)次數(shù)，給煤量增大，且實(shí)施無極調(diào)速。

這一裝置的研制成功，有效解決了傳統(tǒng)給煤機(jī)強(qiáng)度低、抗沖擊性能差，井下燒焊頻繁等難題，提高了給煤機(jī)運(yùn)行的安全性、可靠性，降低設(shè)備故障率，現(xiàn)在每年因給煤機(jī)燒焊影響生產(chǎn)時間約為30小時，采用新給煤機(jī)后基本實(shí)現(xiàn)了零故障運(yùn)行。傳統(tǒng)給煤機(jī)使用壽命一般為出煤500萬噸左右，就需頻繁燒焊加固，新給煤機(jī)使用至今出煤量已達(dá)1000萬噸，各聯(lián)結(jié)件仍使用正常。大大減少了井下燒焊次數(shù)，降低了職工勞動強(qiáng)度。

來源：人民網(wǎng)-山東頻道