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我國(guó)水泥行業(yè)節(jié)能降耗有了新式武器

2011/4/29 11:29:58       

  水泥行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè),也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。目前,我國(guó)擁有水泥企業(yè)近5000家,產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國(guó)累計(jì)水泥總產(chǎn)量18.7億噸,水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國(guó)能源消耗總量的5%以上。

  當(dāng)前我國(guó)正處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展的重要階段,經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)作為我國(guó)主要的高能耗、高排放產(chǎn)業(yè),是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點(diǎn)和難點(diǎn),其節(jié)能減排效果對(duì)完成我國(guó)能源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。因此,進(jìn)一步加大節(jié)能減排力度,已成為水泥行業(yè)面臨的一項(xiàng)艱巨而緊迫的任務(wù)。

  采用富氧助燃裝置可節(jié)煤11.19%,節(jié)煤5169噸

  4月1日,一則令我國(guó)水泥行業(yè)倍感振奮的消息從山東煙臺(tái)海洋水泥有限公司傳來,我國(guó)首臺(tái)水泥回轉(zhuǎn)爐窯富氧助燃節(jié)能裝置在這里正式投入運(yùn)行。

  運(yùn)行當(dāng)日,煙臺(tái)能源監(jiān)察大隊(duì)按照“全氧、富氧燃燒技術(shù)改造節(jié)能評(píng)價(jià)方法”對(duì)這臺(tái)大型節(jié)能裝置進(jìn)行了測(cè)試。測(cè)試表明,在不增加燃料的前提下,爐窯火焰溫度相對(duì)提高了180℃—200℃。經(jīng)煙臺(tái)海洋水泥有限公司運(yùn)行對(duì)比測(cè)試,可節(jié)約燃煤11.19%,節(jié)能率達(dá)到10.03%,一臺(tái)水泥回轉(zhuǎn)爐窯年節(jié)煤達(dá)5169噸。如此顯著的節(jié)能效果令廠方贊嘆不已。

  山東煙臺(tái)海洋水泥有限公司始建于1970年,擁有一條日產(chǎn)1000噸熟料的回轉(zhuǎn)爐窯水泥生產(chǎn)線,年水泥生產(chǎn)能力為40萬噸。據(jù)該公司總經(jīng)理?xiàng)顕?guó)榮介紹,投入運(yùn)行的這臺(tái)節(jié)能裝置采用了局部全富氧助燃技術(shù),每小時(shí)設(shè)計(jì)氧氣流量為2500立方米,在燃用低質(zhì)煤的情況下,氧氣流量仍可達(dá)每小時(shí)2700立方米,氧濃度達(dá)30%以上。

  這臺(tái)富氧助燃節(jié)能裝置是由煙臺(tái)華盛燃燒設(shè)備工程有限公司研制生產(chǎn)的國(guó)家發(fā)明專利產(chǎn)品,填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)空白,達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。該公司董事長(zhǎng)姜政華告訴記者,這臺(tái)裝置采用了國(guó)內(nèi)最新的技術(shù)制造,為了保障在惡劣環(huán)境下的使用,他們精心設(shè)計(jì)了自潔式PLC控制空氣過濾裝置,可確保膜組件的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。同時(shí),該裝置還首次采用了大型集成化膜組件,可使氧氣流量每小時(shí)達(dá)到20000立方米,能滿足日產(chǎn)10000噸水泥和熱電聯(lián)產(chǎn)每小時(shí)450噸以下的鍋爐使用。據(jù)了解,局部全富氧助燃方式的應(yīng)用,不僅讓工業(yè)爐窯節(jié)能率達(dá)到10%—20%,也使設(shè)備的性價(jià)比更加合理。

  業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐采用富氧助燃節(jié)能裝置是目前實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗的重要手段。首臺(tái)富氧助燃節(jié)能裝置的成功運(yùn)行,標(biāo)志著我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)爐窯節(jié)能改造工程又邁上了新的臺(tái)階。此舉不僅對(duì)進(jìn)一步大力推進(jìn)我國(guó)工業(yè)水泥爐窯節(jié)能改造有著積極的示范作用,對(duì)促進(jìn)我國(guó)節(jié)能減排事業(yè)更具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

  富氧助燃被譽(yù)為燃燒領(lǐng)域的“二次革命”

  因空氣中只有20.9%的氧氣參與燃燒,其余約79%得氮?dú)獠粎⑴c燃燒,而且還帶走大量熱量,會(huì)造成能源的極大的浪費(fèi)。膜法制氧、富氧助燃節(jié)能技術(shù)的誕生,徹底改變了傳統(tǒng)以普通空氣助燃的老式方法,結(jié)束了千百年來僅靠空氣助燃的歷史,被譽(yù)為燃燒領(lǐng)域的“二次革命”。

  煙臺(tái)華盛燃燒設(shè)備工程有限公司董事長(zhǎng)姜政華是這臺(tái)節(jié)能裝置的發(fā)明研制者。他告訴記者,燃料在燃燒時(shí)因缺氧會(huì)導(dǎo)致設(shè)備熱效率低下,因此造成了極大的能源浪費(fèi)。研究資料表明,煤炭(包括油品、天然氣)在氧濃度為26%時(shí)燃燒最完全,速度最快,溫度最高,熱輻量強(qiáng)度最大。膜法制氧、富氧助燃的燃燒機(jī)理就是高分子膜在壓力差的作用下,使空氣中的氧氣優(yōu)先通過,送入燃燒設(shè)備中,從而提高工業(yè)爐窯內(nèi)氧氣的含量,使燃料在燃燒中最大化地轉(zhuǎn)為熱能,大幅度提高工業(yè)爐窯的燃燒效率,由此達(dá)到節(jié)能之目的。

  姜政華介紹,在工業(yè)爐窯上,膜法制氧、富氧助燃節(jié)能裝置適用于石灰、水泥、冶金回轉(zhuǎn)爐窯、焚燒爐、冶煉爐等。也適用于小型電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。近年來,煙臺(tái)華盛燃燒設(shè)備工程有限公司不斷加大科技投入,已研發(fā)出大量擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品,并獲得二十余項(xiàng)國(guó)家專利。國(guó)家發(fā)明專利產(chǎn)品—膜法制氧、富氧助燃節(jié)能裝置于2007年被評(píng)為山東省優(yōu)秀節(jié)能新技術(shù)新產(chǎn)品獎(jiǎng);2008年榮獲煙臺(tái)市優(yōu)秀節(jié)能成果獎(jiǎng);2008年榮獲第六屆國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng);2010年7月被山東省政府授予2009年度山東省優(yōu)秀成果獎(jiǎng);“十二五”期間被列入山東省重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和設(shè)備第一批推廣目錄。

  記者在山東煙臺(tái)海洋水泥有限公司爐窯現(xiàn)場(chǎng)看到,這臺(tái)富氧助燃節(jié)能裝置采用了先進(jìn)的箱式結(jié)構(gòu),不僅安裝簡(jiǎn)單,而且占地面積小。數(shù)字顯示和電腦控制技術(shù)使設(shè)備操作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和無人值守。大型板式膜組件的應(yīng)用和全變頻設(shè)計(jì)使該裝置不僅可以滿足用戶制取富氧氣體濃度高的需要,而且具有耗電量小、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能率高的特點(diǎn),技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

  水泥行業(yè)節(jié)能減排形勢(shì)緊迫 產(chǎn)能落后即被淘汰

  2010年,工業(yè)和信息化部發(fā)布了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》。其指導(dǎo)思想是,全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策,以降低能源資源消耗、減少污染物排放為目標(biāo),加快科技進(jìn)步,大力推廣應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)、工藝、裝備;加大淘汰落后產(chǎn)能力度,推行清潔生產(chǎn);加強(qiáng)綜合利用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),強(qiáng)化科學(xué)管理,努力構(gòu)建資源節(jié)約與環(huán)境友好型水泥行業(yè),促進(jìn)水泥行業(yè)節(jié)約、清潔、低碳和可持續(xù)發(fā)展。

  據(jù)了解,“十一五”以來,水泥行業(yè)按照國(guó)家節(jié)能減排總體要求,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,大力推廣新型干法水泥生產(chǎn)工藝,2009年新型干法水泥產(chǎn)量比重達(dá)到70%;截至2010年底,全國(guó)已有1316條新型干法水泥生產(chǎn)線,1200條投入運(yùn)行,年設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)能達(dá)14億噸。

  盡管如此,目前我國(guó)水泥行業(yè)能源資源消耗高、環(huán)境負(fù)荷重的局面還未得到根本性改變,節(jié)能減排仍存在許多突出的問題亟待解決,如單位產(chǎn)品能耗、排放與國(guó)際先進(jìn)水平比較仍有差距。落后產(chǎn)能還占一定比重,節(jié)能減排技術(shù)和裝備推廣力度不夠。立磨、輥壓磨等高效粉磨技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)沒有得到充分應(yīng)用;水泥行業(yè)節(jié)能減排管理水平需進(jìn)一步提高。水泥行業(yè)節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)和考核體系還有待建立和完善。

  工業(yè)和信息化部有關(guān)人士日前表示,淘汰水泥落后產(chǎn)能主要靠市場(chǎng),要采用經(jīng)濟(jì)和法律手段、輔以必要的行政手段建立退出機(jī)制,通過聯(lián)合重組、技術(shù)改造等方式加快落后產(chǎn)能淘汰。據(jù)介紹,水泥工業(yè)2011年的落后產(chǎn)能淘汰總量已經(jīng)確定為1.3億噸。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì),今年大企業(yè)還需繼續(xù)加強(qiáng)兼并重組,兩三年后全國(guó)水泥企業(yè)可能減少到2000家以內(nèi)。

  推行合同能源管理 用能企業(yè)積極性提高

  工業(yè)和信息化部在《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》中明確提出:要進(jìn)一步明確生產(chǎn)企業(yè)是節(jié)能減排的主體,充分發(fā)揮企業(yè)的積極性。企業(yè)要強(qiáng)化節(jié)能減排管理制度建設(shè),設(shè)立能源管理負(fù)責(zé)人,明確崗位責(zé)任和目標(biāo)考核要求。要建立完善節(jié)能減排新機(jī)制和優(yōu)惠政策。鼓勵(lì)專業(yè)節(jié)能服務(wù)公司為水泥企業(yè)提供能源審計(jì)、節(jié)能減排工程服務(wù)、合同能源管理、節(jié)能項(xiàng)目融資等一系列節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用服務(wù)。

  據(jù)了解,在山東煙臺(tái)海洋水泥有限公司投入運(yùn)營(yíng)的這臺(tái)水泥回轉(zhuǎn)爐窯富氧助燃節(jié)能裝置,就是由山東宇彤煤電設(shè)備節(jié)能服務(wù)有限公司投資的。

  這家公司成立于2010年9月,是國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部公布的全國(guó)第二批享受國(guó)家扶持政策的專業(yè)化節(jié)能服務(wù)公司。該公司可以提供能源咨詢,可行性研究、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、項(xiàng)目融資、設(shè)備采購(gòu)、人員培訓(xùn)、節(jié)能量檢測(cè),改造和管理等服務(wù)。該公司總經(jīng)理呂永祥向記者介紹了五種合同能源管理模式。一是設(shè)備租賃型?蛻粝蚬(jié)能服務(wù)公司租賃節(jié)能設(shè)備,租賃期滿后設(shè)備無償轉(zhuǎn)讓給客戶,客戶按月或按季度向節(jié)能公司支付設(shè)備租金。二是節(jié)能效益支付型。客戶委托節(jié)能公司進(jìn)行節(jié)能改造,先支付一定比例的預(yù)付款,余額用節(jié)能效益支付。三是節(jié)能量保證型。節(jié)能改造工程的全部投入由節(jié)能服務(wù)公司先期提供,如達(dá)到承諾的節(jié)能量,客戶支付節(jié)能改造工程費(fèi)用。四是節(jié)能效益分享型。節(jié)能改造工程前期投入由節(jié)能服務(wù)公司支付。合同期內(nèi)節(jié)能服務(wù)公司與客戶分享由節(jié)能改造帶來的降耗收益。合同期滿,節(jié)能設(shè)備及長(zhǎng)期收益全部歸客戶所有。五是能源費(fèi)用長(zhǎng)期托管型。在保證客戶能源成本降低的前提下,客戶能源費(fèi)用全部交由節(jié)能服務(wù)供公司管理,節(jié)能設(shè)備長(zhǎng)期的運(yùn)行管理維護(hù),更新改造再投入均由節(jié)能服務(wù)公司承擔(dān)。

  記者了解到,山東煙臺(tái)海洋水泥有限公司采用了節(jié)能效益分享型合同能源管理模式。該公司總經(jīng)理?xiàng)顕?guó)榮告訴記者:“合同能源管理這種新機(jī)制對(duì)水泥工業(yè)的節(jié)能降耗無疑是一個(gè)巨大的促進(jìn)。節(jié)能減排形勢(shì)這么嚴(yán)峻,有這么好的設(shè)備為什么不用?我們企業(yè)沒有投入一分錢,不僅實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能效益,而且還能按生產(chǎn)的節(jié)能額得到一定比例的分成。還有,在效益期滿后,設(shè)備可以無償轉(zhuǎn)讓給我們企業(yè),何樂而不為?”

  4月1日,首臺(tái)富氧助燃節(jié)能裝置在山東煙臺(tái)海洋水泥有限公司運(yùn)行之時(shí),山東省內(nèi)外水泥生產(chǎn)企業(yè)的老總們親自趕到現(xiàn)場(chǎng),對(duì)這臺(tái)節(jié)能裝置產(chǎn)生了極大的興趣,紛紛表示自己的企業(yè)也很快會(huì)安裝,盡早成為節(jié)能減排的受益者。許多合同能源管理公司的負(fù)責(zé)人也慕名而來,積極與煙臺(tái)華盛燃燒設(shè)備工程有限公司展開合作,在全國(guó)以合同能源管理方式大力推廣富氧助燃節(jié)能裝置。

  水泥行業(yè)節(jié)能降耗空間巨大 新技術(shù)應(yīng)得到迅速推廣

  在4月15日召開的2011年中國(guó)國(guó)際水泥峰會(huì)上,工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司陳燕海司長(zhǎng)稱,“十二五”期間,我國(guó)水泥工業(yè)要更加注重質(zhì)量和效益、更加注重環(huán)境和生態(tài)、更加注重科學(xué)發(fā)展,要大力支持和鼓勵(lì)行業(yè)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、推進(jìn)節(jié)能減排、促進(jìn)清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、開發(fā)低碳技術(shù)、淘汰落后產(chǎn)能,提高本質(zhì)安全,加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。

  記者了解到,對(duì)于水泥行業(yè)的節(jié)能減排,工業(yè)和信息化部在《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》中提出了具體要求:“到‘十二五’末,全國(guó)水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%,氮氧化物在2009年基礎(chǔ)上降低25%,二氧化碳排放強(qiáng)度進(jìn)一步下降。”

  記者了解到,為了實(shí)現(xiàn)一系列節(jié)能指標(biāo),工業(yè)和信息化部提出了選擇一批有代表性的先進(jìn)水泥企業(yè),積極開展“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)創(chuàng)建試點(diǎn)工作,以推進(jìn)全行業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。

  資料顯示,截至2010年底,我國(guó)水泥行業(yè)新上的新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線為1316臺(tái),基本上以日產(chǎn)3000噸/天為主;冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)爐窯200多臺(tái),石灰行業(yè)回轉(zhuǎn)爐窯200臺(tái)左右。對(duì)此,煙臺(tái)華盛燃燒設(shè)備工程有限公司董事長(zhǎng)姜政華認(rèn)為,如以一臺(tái)3000噸/天水泥回轉(zhuǎn)爐窯為例,按年耗煤15萬噸煤(低位發(fā)熱值按一般6000大卡計(jì),煤價(jià)按平均1000元/噸計(jì)),加裝富氧裝置后節(jié)煤率按平均10%計(jì)算,每臺(tái)水泥爐窯可節(jié)約煤粉15000噸。如果1316臺(tái)新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線中每年有10%的安裝上富氧助燃節(jié)能裝置,即可推廣使用130余臺(tái)套,可節(jié)約煤粉195萬噸。煤粉按1000元/噸計(jì),可節(jié)約資金19.5億元。由此可見,在水泥行業(yè)大力推廣富氧助燃節(jié)能裝置所帶來的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益是巨大的。

來源:科技日?qǐng)?bào)

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