目前,中國鋼鐵工業(yè)總能耗占全國總能耗的16.3%,鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值占全國GDP的3.2%。這說明鋼鐵工業(yè)是能耗大戶,但對國民經(jīng)濟貢獻率不是太高。這就要求鋼鐵工業(yè)要加大技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作,轉(zhuǎn)變增長方式,努力提升鋼鐵工業(yè)效能,促進中國鋼鐵工業(yè)向強國轉(zhuǎn)變。鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作是提升鋼鐵工業(yè)效能的重點，“節(jié)能減排”已成為我國的國策，鋼鐵企業(yè)要樹立從國家要我節(jié)能,轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙��?jié)能，完成鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任和義務(wù)。我們要科學(xué)分析鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)和節(jié)能潛力,指出節(jié)能工作要點,提出具體節(jié)能措施,促進鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的健康發(fā)展。
　　
　　企業(yè)之間能耗水平差距較大
　　
　　 近5年來,我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作取得較大成績。噸鋼綜合能耗,各工序能耗連年下降（2008年受金融危機的影響較大,能耗出現(xiàn)反彈）。多年來,我國鋼鐵工業(yè)能耗增幅是遠(yuǎn)低于鋼產(chǎn)量的增幅,說明我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作不斷取得新進展。
　　 目前,我國鋼鐵工業(yè)能耗總體水平與國際先進水平相比,差距在10%左右，各鋼鐵企業(yè)之間能耗水平差距較大。
　　 我國重點鋼鐵企業(yè)之間技術(shù)裝備水平發(fā)展不平衡，處于多層次、不同裝備水平,各種技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)共同發(fā)展階段。約有1/3企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標(biāo)達到國際水平,約有1/4企業(yè)處于技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標(biāo)相對落后，不少裝備屬于淘汰之列，屬粗放式經(jīng)營管理的狀態(tài)。
　　 2010年上半年，全國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗、焦化、燒結(jié)、高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐工序能耗和噸鋼耗新水指標(biāo)與2009年相比均得到不同程度的下降，這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作所取得的新成績。部分鋼鐵企業(yè)的部分能耗指標(biāo)已達到或接近國際先進水平。特別是噸鋼耗新水的指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，有22個企業(yè)噸鋼耗新水低于3m/t。
　　 我國新建設(shè)的首鋼京唐公司曹妃甸聯(lián)合鋼鐵企業(yè),鞍鋼營口鲅魚圈聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標(biāo)均達到國際領(lǐng)先水平。如表1曹妃甸1號高爐的指標(biāo)。
　　
　　我國鐵鋼比遠(yuǎn)高于國際水平
　　
　　 一批鋼鐵企業(yè)建立了能源管理中心,加強了對企業(yè)能源工作的管理。目前我國鋼鐵企業(yè)二次能源回收利用水平不斷提高。全國高爐TRT已擁有600多套,干熄焦CDQ在建和投產(chǎn)的有近120套,在大力開展燒結(jié)余熱回收利用工作。高爐煤氣的放散率得到下降,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在增加,詳見表2。
　　 2009年我國鐵鋼比為0.957，世界平均水平為0.736,扣除中國后的世界平均鐵鋼比為0.543。同期美國和德國鐵鋼比為0.45。鐵鋼比升高0.1,會使噸鋼綜合能耗升高約50kgce/t。僅因我國鐵鋼比高,就使我國噸鋼綜合能耗比國際先進水平升高約110~207kgce/t。
　　 2009年我國產(chǎn)鋼5.77億噸，其中轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為5.212億噸，電爐鋼產(chǎn)量為5576.51萬噸。我國電爐鋼比為9.66%，美國電爐鋼比為55%；德國電爐鋼比為30%。這說明，我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)是以長流程為主。所以，我國鋼鐵工業(yè)能耗要比工業(yè)發(fā)達國家高。
　　 目前,我國廢鋼資源短缺,國際廢鋼價格比國內(nèi)生鐵價格高,以及我國電價比國外高等原因,使我國電爐鋼比例逐年下降。我國鋼材主要是用于基本建設(shè),廢鋼回吐社會周期長。所以,我國短期內(nèi)廢鋼資源供給不會得到緩解,電爐鋼生產(chǎn)規(guī)模也不會有較大的發(fā)展。這是我國鋼鐵工業(yè)能耗高于國外工業(yè)發(fā)達國家的主要原因。
　　 煉鐵系統(tǒng)要承擔(dān)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能減排,降低成本,實現(xiàn)生產(chǎn)過程環(huán)境優(yōu)好。煉鐵系統(tǒng)(包括燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵)能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%,成本約占60%左右,污染物排放占70%以上，表3為各工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能耗的比例情況。
　　 從表3可看出，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中能源消耗的大戶是在煉鐵和焦化工序。所以鋼鐵企業(yè)的節(jié)能工作要重點抓好煉鐵和焦化工序的節(jié)能效益。在鋼鐵生產(chǎn)中,能源與環(huán)保是相互關(guān)聯(lián)的兩個部分。生產(chǎn)能耗高,必然造成污染物排放高，煉鐵系統(tǒng)能耗占鋼鐵企業(yè)總能源消耗的70%,生產(chǎn)成本和污染物排放也占70%以上，所以，煉鐵系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)更多承擔(dān)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的環(huán)境友好。
　　
　　降低煉鐵燃料比是重點
　　
　　 鋼鐵企業(yè)用能結(jié)構(gòu)中有80%以上是煤炭。從表3可看出，高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能源消耗的49.4%，高爐煉鐵用能的78%是來自碳素(即燃料)燃燒。所以,鋼鐵企業(yè)高爐燃料比高低是影響企業(yè)節(jié)能工作成績的最大因素。
　　 鋼鐵企業(yè)節(jié)能的思路是首先要實現(xiàn)減量化用能,可充分體現(xiàn)出節(jié)能工作從源頭抓起，降低煉鐵燃料比是實現(xiàn)企業(yè)減量化用能的最大體現(xiàn)。所以說,降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能工作的重中之重,必須下大力氣抓好此項工作。做好此項工作,節(jié)能的效果也是最好。對此,鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作要有清醒的思路。影響煉鐵燃料比的因素很多,可見表4。但是,要結(jié)合企業(yè)具體情況,抓住主要因素，不可胡子眉毛一起抓，節(jié)能才能見成效。
　　 作業(yè)占5%,外界因素（動力、供應(yīng)、上下工序等）占5%，所以，降低煉鐵燃料比的重點工作是要堅持精料方針。努力提高入爐礦含鐵品位是大方向,但是目前較難，國內(nèi)外鐵礦石的品位在連年下降。目前,影響我國高爐煉鐵生產(chǎn)的最大因素是原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定,致使高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，這方面應(yīng)引起煉鐵界的重視。
　　 《高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范》中要求，燒結(jié)含鐵份波動為±0.5%，堿度波動為±0.08（倍），合格率要大于90%。目前大多數(shù)中小企業(yè)沒實現(xiàn)這個要求。這些企業(yè)沒有建設(shè)大型原料混合料場，爐料儲存的時間不足一周，是難以保證爐料成分的穩(wěn)定的。

來源：中國國經(jīng)濟導(dǎo)報