日前，在由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、河北省科技廳科技成果轉(zhuǎn)化中心組織召開的唐鋼科技成果鑒定會上，與會專家對《唐鋼1700毫米線生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化與創(chuàng)新》成果給予高度評價，認為該成果總體已達國際先進水平，經(jīng)濟和社會效益顯著。

該1700毫米熱軋生產(chǎn)線是唐鋼自主集成的生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品有普通冷軋基板、汽車和家電用酸洗板、汽車用高強鋼系列等，年產(chǎn)量為250萬噸。該技術(shù)成果結(jié)合唐鋼1700毫米生產(chǎn)線的工藝特點和生產(chǎn)實際，以提高產(chǎn)品綜合質(zhì)量出發(fā)點，以節(jié)能降耗、最大限度地發(fā)揮裝備整體產(chǎn)能為立足點，不斷攻克流程工藝難點，實現(xiàn)了唐鋼熱軋板帶生產(chǎn)、質(zhì)量上水平。該成果擁有多個創(chuàng)新點，在國內(nèi)、國際冶金行業(yè)具有廣泛的推廣、應(yīng)用前景，通過優(yōu)化加熱爐燃燒系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)，以凸度控制為中心，完善了板型控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，形成了軋制冷軋料、中碳鋼、管線鋼、硅鋼、合金鋼、石油套管鋼、汽車用鋼等8大類、7小類的多品種、多規(guī)格的軋制模型；將加熱爐燒嘴換向方式改為集中換向，并將上下組合式燒嘴改為水平交叉方式，從而大大提高了加熱爐運行的可靠性，使打渣周期延長1倍以上，加熱爐作業(yè)率大幅提高。此外，該生產(chǎn)線精軋機組上游機架成功使用高速鋼軋輥替代高鉻鐵軋輥，使用周期延長了3倍～4倍，有效地降低了軋輥消耗。

通過工藝優(yōu)化和自主創(chuàng)新，目前該高效軋制生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，軋機產(chǎn)量有效提高，改善了加熱爐條件，提高了軋制穩(wěn)定性，降低了缺陷產(chǎn)品比例，綜合一次合格率達到99.74%。據(jù)測算，該生產(chǎn)線年可創(chuàng)效益1.6億元。

來源：中國冶金報