在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)中，產(chǎn)能過剩和高碳排放的水泥企業(yè)該何去何從？華新水泥先行一步的成功實(shí)踐對這一問題做出了最好的解答。近年來，華新水泥主動(dòng)承擔(dān)起處置城市工業(yè)廢棄物、生活垃圾的責(zé)任，走可持續(xù)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)了從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)向環(huán)保綠色企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。

　　日前，在世界上最大的機(jī)械化清漂船“三峽清漂1號(hào)”上，長江三峽集團(tuán)公司水庫管理處處長陳磊正指揮著打撈清理三峽大壩前的垃圾漂浮物。

　　往年，讓陳磊頭痛的不僅是這些漂浮物的打撈，還有打撈上來的垃圾如何處理。而從2010年開始，一種更科學(xué)、更環(huán)保的垃圾處理方式開始應(yīng)用到三峽庫區(qū)清漂工作中。

　　“以前，打撈上岸的垃圾漂浮物在進(jìn)行簡單分類后，往往直接填埋或焚燒，對環(huán)境容易造成二次污染。而現(xiàn)在，這些垃圾漂浮物都送到了華新水泥秭歸公司的環(huán)保處置工廠進(jìn)行無害化處理。”陳磊介紹說。

　　2010年7月中旬以來，一船船從長江三峽庫壩區(qū)打撈上來的大量漂浮物，源源不斷地送到這個(gè)環(huán)保處置工廠，在這里經(jīng)過一系列處理后，各種漂浮物變成了生產(chǎn)水泥的替代能源。

　　“從2010年9月10日至10月21日，我們無害化處置了各種漂浮物2.4萬立方米，目前，平均每日接收處理漂浮物達(dá)1000余立方米。按照現(xiàn)在三峽大壩前清理的垃圾總量計(jì)算，我們可以全部實(shí)現(xiàn)對水面垃圾的無害化處理，這為三峽庫區(qū)迅速安全地處理好每年10萬噸的水面垃圾提供了可靠保障。”華新水泥替代燃料和原料事業(yè)發(fā)展部經(jīng)理張江告訴記者，“這是雙贏的選擇�！�

　　張江介紹說，2009年7月，華新水泥在位于三峽大壩上游50公里的秭歸縣郭家壩鎮(zhèn)建成三峽庫區(qū)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的一條日產(chǎn)4000噸水泥熟料生產(chǎn)線。為幫助解決長期困擾三峽庫壩區(qū)的漂浮物難題，華新還投資5000萬元配套建設(shè)年處理能力15萬立方米、日接收處置能力1000立方米的水面漂浮垃圾處置項(xiàng)目。

　　由于采用世界先進(jìn)水平的可替代燃煤新工藝，在處置過程中不排放任何有毒有害氣體，也不產(chǎn)生殘?jiān)�，為三峽庫區(qū)迅速、徹底、環(huán)保的處置漂浮物提供了有力保障，該項(xiàng)目被科技部列入“十一五”國家科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目示范工程。

　　華新水泥現(xiàn)在不僅處理三峽漂浮物，而且還處理城市污泥、有毒液體廢棄物作為生產(chǎn)水泥的原料和燃料。

　　近日，記者在華新水泥宜昌公司看到，由污水處理廠封閉運(yùn)來的一車車污泥，源源不斷地進(jìn)入污泥處理車間，作為輔料入窯煅燒生產(chǎn)水泥。

　　“只需短短20秒，生活垃圾、市政污泥等廢棄物就會(huì)在窯內(nèi)完成分解和燃燒，完全解決其他處置技術(shù)無法根除的二惡英、呋喃�！比A新水泥宜昌公司執(zhí)行總經(jīng)理鄧錫坤介紹說，“現(xiàn)在，我們正在建設(shè)利用太陽能干化污泥、利用市政垃圾焚燒加熱為核心的具有國際領(lǐng)先水平的環(huán)保水泥生產(chǎn)線，并在公司旗下20多個(gè)工廠推廣宜昌污泥處置工藝技術(shù)，生產(chǎn)更多的‘綠色水泥’�！�

　　“水泥完全可以做成‘綠色’的。”華新水泥總裁李葉青告訴記者，通過轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，具有百年歷史的傳統(tǒng)水泥廠也可以在新興的環(huán)保產(chǎn)業(yè)中“掘金”，“綠色水泥”已經(jīng)變?yōu)槿A新競爭優(yōu)勢的一部分。

　　2007年，華新正式設(shè)立了環(huán)保事業(yè)管理部，這成為華新“綠色水泥”生產(chǎn)的標(biāo)志。短短幾年間，華新環(huán)保業(yè)務(wù)總投資2億多元，通過利用戰(zhàn)略合作伙伴瑞士豪瑞集團(tuán)多年的成功經(jīng)驗(yàn)，采用“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)，形成國內(nèi)領(lǐng)先的水泥窯協(xié)同處理技術(shù)，來消納和處理生產(chǎn)和生活所產(chǎn)生的廢棄物。目前，公司每年利用的固體廢棄物，占華新水泥原料的30%以上。

　　“華新將項(xiàng)目配套建設(shè)中環(huán)保投資的比重由8%提高到12%，而且為減少粉塵的排放量，所有排放點(diǎn)均設(shè)置了收塵率高、技術(shù)可靠的收塵器，除塵率均在99.9%以上。”華新總裁助理李恩告訴記者。

　　與此同時(shí)，華新利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣，大力推廣兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。到2010年年底，所有窯線生產(chǎn)基地完成余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)并投入發(fā)電，屆時(shí)，公司每生產(chǎn)1噸水泥便可節(jié)省電能30%。

　　在未來的幾年間，華新還將投資10億元，新建成7個(gè)廢物預(yù)處理或協(xié)同處置工廠。這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強(qiáng)、廢棄農(nóng)藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸，而且在處置過程中做到安全和環(huán)保，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

來源：中國水泥網(wǎng)