冀中能源股份公司葛泉礦針對地質(zhì)條件日趨復(fù)雜給安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等各方面造成的不利影響，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和管理，建立創(chuàng)新機制，提高創(chuàng)新能力，今年以來累計開展300多項創(chuàng)新項目，較好的解決了生產(chǎn)難題，極大地提高了工作效率。其中，原煤產(chǎn)量、總進尺、精煤產(chǎn)量、銷售收入、企業(yè)利潤等主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)刷新歷史紀錄。

　　抓住安全重點，開展技術(shù)創(chuàng)新。該礦針對南翼瓦斯異常、東井防治水、防滅火等重大危險源和不安全因素，完善瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)、風(fēng)機自動倒向和水災(zāi)報警系統(tǒng)，并在各頭面應(yīng)用瓦斯巡檢系統(tǒng)、觸控、光控、紅外等自動化水幕和除塵風(fēng)機。同時,應(yīng)用三相泡沫注漿技術(shù)，安裝束管監(jiān)測系統(tǒng)，對東井高硫煤自燃進行防控，對防滅火技術(shù)進行研究，提高了對重大災(zāi)害事故的預(yù)防能力。在此基礎(chǔ)上，他們還精心組織9號煤開采防治水技術(shù)研究，保證了下組煤的安全采掘，并獲得三項國家專利，為華北型煤田下組煤開采提供了寶貴的經(jīng)驗。

　　圍繞生產(chǎn)組織，開展技術(shù)創(chuàng)新。該礦針對礦井各制約環(huán)節(jié)積極開展技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級改造，充分發(fā)揮創(chuàng)新能力，保持生產(chǎn)系統(tǒng)良性運轉(zhuǎn)和諧高效。先后進行采掘工作面機械化升級、運輸大巷30公斤軌道更換、安裝3臺助型車、信集閉系統(tǒng)安裝、供電系統(tǒng)增容、研制應(yīng)用氣動放煤裝置、本部和東井皮帶集中控制改造等多項技術(shù)創(chuàng)新和改造。面對1523工作面矸煤分采分運、斷層發(fā)育等復(fù)雜地質(zhì)條件造成的采面儲量小、搬家頻繁等困難，創(chuàng)造性地優(yōu)化工作面設(shè)計，對1523工作面的優(yōu)化設(shè)計，將仰采改為俯采，降低了開采難度，增加了工作面儲量6.1萬噸，改進1427運煤線路，施工溜煤眼，克服了因采動造成運輸巷損壞影響煤炭外運的問題，為主力工作面實現(xiàn)安全高效回采創(chuàng)造條件;在近距離和工作面局部搬家的工程中，分別創(chuàng)造性的使用滑道，溜槽多節(jié)整體搬運和搬家、生產(chǎn)平行作業(yè)的方式，縮短了搬家周期，為生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成爭取了時間。

　　著眼效益提升，開展技術(shù)創(chuàng)新。該礦以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，創(chuàng)新思路，積極探索新的增收增效之路，轉(zhuǎn)變效益增長方式，在延長煤炭產(chǎn)品鏈上進行煤炭深加工研究，提高產(chǎn)品附加值和利潤率，培養(yǎng)新的效益增長點。通過進一步完善粗精煤回收系統(tǒng)，降低了尾煤產(chǎn)率，粗精煤回收率提高了近一倍。在原煤線上加裝博后篩，解決南翼煤質(zhì)較差對煤炭售價的影響，對部分轉(zhuǎn)載點進行緩沖改造,增加了塊煤率，實現(xiàn)了提質(zhì)增收;根據(jù)東井煤與本部煤含硫量、發(fā)熱量的不同，實行配煤銷售，提高煤炭售價，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。在保證安全生產(chǎn)的前提下，通過制定以產(chǎn)量為基礎(chǔ)，質(zhì)量、回收率為輔助條件的激勵考核機制，采取向一專多能、技術(shù)骨干傾斜的分配政策，推行崗位作業(yè)指導(dǎo)書制度等管理創(chuàng)新，規(guī)范操作、強化管理，充分調(diào)動了職工工作積極性，保證了高效生產(chǎn)。

來源：冀中能源