近日，中國(guó)建筑材料流通協(xié)會(huì)聯(lián)合中國(guó)建筑材料檢測(cè)認(rèn)證中心繪制了水泥、玻璃、陶瓷和涂料四大宗建材產(chǎn)品的低碳減排之路。這條路該怎么走，效果又將如何，能否被老百姓接受？

    玻璃

    生產(chǎn)過(guò)程 消耗大量能源

    玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中要消耗大量能源，排放的廢氣對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重影響。

    解決方案：進(jìn)行玻璃熔窯全氧燃燒節(jié)能技術(shù)改造，即使氧氣與油料充分接觸，熱量產(chǎn)生值提高，達(dá)到節(jié)能效果；推廣低/高溫余熱發(fā)電，目前正在玻璃企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn)，可以達(dá)到全廠“零用電”，大大降低了電能消耗；用可再生、可循環(huán)的植物取代石油，作為燒制玻璃的燃料。

    使用過(guò)程 不隔熱浪費(fèi)能源

    玻璃對(duì)房間的照明、隔熱、保溫起著重要作用。節(jié)能效果差的玻璃在冬天保溫效果不好，還浪費(fèi)熱能。

    解決方案：開(kāi)發(fā)各種節(jié)能玻璃。中空玻璃在較新的建筑中已得到應(yīng)用，能很好解決保溫問(wèn)題；鍍膜玻璃（玻璃生產(chǎn)出來(lái)時(shí)就帶有膜），可以防曬、節(jié)能；鋼化低輻射玻璃，不傷人，輻射低還環(huán)保。

    涂料

    生產(chǎn)過(guò)程 釋放有害氣體

    涂料目前的最大問(wèn)題是釋放有毒氣體，不僅污染環(huán)境，還對(duì)人體造成很大傷害。

    解決方案：利用新型的涂料配方可大大緩解這個(gè)問(wèn)題，選擇新型原輔料，可有效減少VOC的排放。在技術(shù)上，鼓勵(lì)使用光固化等新技術(shù)，從而達(dá)到零排放（揮發(fā)物）。光固化技術(shù)是“見(jiàn)光就硬”，固化過(guò)程中不揮發(fā)任何有害物質(zhì)。不過(guò)，并非所有涂料都適用此技術(shù)，并且目前有技術(shù)壁壘，推廣起來(lái)有一定難度。

    使用過(guò)程 仿金屬效果顯著

    解決方案：涂料性能由配方?jīng)Q定，因此可有很多的實(shí)際裝飾效果。其中，仿金屬效果應(yīng)用得很有價(jià)值。很多家庭喜歡用金屬裝飾，但金屬的冶煉過(guò)程比水泥還耗能，如果涂料能很好地替代金屬裝飾，不僅價(jià)格便宜，方便廢棄物處理，也可減少金屬飾品的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

    陶瓷

    生產(chǎn)過(guò)程 原料、廢棄物多

    解決方案：在不影響硬度、品質(zhì)等性能的前提下瓷磚可適當(dāng)減薄，可節(jié)約原料、能源、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)，還可少產(chǎn)生一些工業(yè)廢料、殘?jiān)�。�?guó)家相關(guān)部門已出臺(tái)政策并給予補(bǔ)貼，并已有企業(yè)開(kāi)始實(shí)施了。

    嘗試使用有色金屬等的廢渣作原料，不僅使這些廢渣得到利用，也節(jié)約瓷土的使用量；而且此種材料制出的產(chǎn)品外表美觀，有很好的裝飾效果。

    水泥

    生產(chǎn)過(guò)程 能耗占行業(yè)75％

    作為典型的大宗建材產(chǎn)品，水泥在生產(chǎn)過(guò)程中的能耗占到整個(gè)建材行業(yè)的75%以上，所以，如果水泥可以實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能、減排、減碳，整個(gè)建材行業(yè)在碳排放量方面將出現(xiàn)大逆轉(zhuǎn)。目前，水泥行業(yè)最突出的問(wèn)題就是產(chǎn)能過(guò)剩，大量水泥產(chǎn)品沒(méi)有銷路、長(zhǎng)期積壓，不僅使企業(yè)資金無(wú)法周轉(zhuǎn)，也浪費(fèi)了大量能源；另外，很多水泥廠都在使用落后產(chǎn)能的生產(chǎn)線，使用同樣的人力、物力、原料、能源，產(chǎn)出的產(chǎn)品要少很多，這無(wú)疑是能源浪費(fèi)。

    解決方案：國(guó)家除了要強(qiáng)制淘汰產(chǎn)能落后的生產(chǎn)線外，還要嚴(yán)格控制水泥的總產(chǎn)能；推廣使用大型回轉(zhuǎn)窯及新型干法生產(chǎn)線，充分利用能源，達(dá)到節(jié)能效果；強(qiáng)制使用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。此技術(shù)能把多余的熱量、二氧化碳等廢氣收集起來(lái)轉(zhuǎn)化為電能，反補(bǔ)給水泥廠，大大降低了用電成本，也充分利用了能源、保護(hù)了環(huán)境。

    至于產(chǎn)品成本和價(jià)格，現(xiàn)在投資一個(gè)日產(chǎn)五千噸的低溫余熱回轉(zhuǎn)窯大概要用六千萬(wàn)元，兩年半到三年就能回收；而在同等情況下，以前的電力發(fā)電系統(tǒng)由于電能浪費(fèi)嚴(yán)重，要用十年才能回收成本。這樣看來(lái)，節(jié)約比制造更重要�，F(xiàn)在的成本僅是人工費(fèi)和設(shè)備折舊。

    使用過(guò)程 改變作業(yè)方式

    以前工地使用的水泥為散裝水泥，需要施工現(xiàn)場(chǎng)加入沙子、石子、水等進(jìn)行原料配比，有的還要用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。不僅環(huán)境惡劣，還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如果配比不符合標(biāo)準(zhǔn)，還容易出現(xiàn)劣質(zhì)施工，影響工程質(zhì)量。

    解決方案：水泥干混砂漿是水泥的深加工產(chǎn)品，水泥加工成干的產(chǎn)品裝入袋中，施工現(xiàn)場(chǎng)只需要加入水，由工人用工具攪拌一下就行，既節(jié)約了水泥的消耗，又節(jié)省了時(shí)間人力成本，施工質(zhì)量也有保障。

    各種新型節(jié)能水泥預(yù)制品如水泥空心磚、空心板等，也是開(kāi)發(fā)低碳水泥的很好出路，不僅節(jié)省了用料和能源，產(chǎn)品的隔熱性能也更好。

來(lái)源：京華時(shí)報(bào)