針對回爐煤氣用量偏高的情況，山西焦化從3月份開始，采取有力措施，減少回爐煤氣用量。目前回爐煤氣用量已從占煤氣總量約52%降低到50%以下，根據(jù)目前焦爐煤氣量每小時產生140000m3計算，相當于每小時可節(jié)約煤氣2800m3。

　　山西焦化相關技術人員對影響焦爐回爐煤氣用量的原因做了細致分析后得出，影響焦爐回爐煤氣用量的關鍵是加熱制度，合理的加熱制度能夠有效降低回爐煤氣用量，節(jié)省煤氣量。找準原因后，山西焦化制訂了降低回爐煤氣用量提高熱利用率具體實施進度方案；請相關技術人員對三個煉焦車間相關儀表進行檢驗校正，保證儀表的準確性；三個煉焦車間相關技術人員對原先的加熱標準進行了核定，確定加熱標準的準確性；在確定加熱標準后，圍繞標準溫度，嚴格控制各項指標，并根據(jù)機側標準溫度1260℃±7℃，焦側標準溫度1310℃±7℃，將機側標準溫度控制在1253℃以上，將焦側平均溫度控制在1303℃以上，將平均溫度控制在低合格狀態(tài)，在保證質量合格的基礎上，確保耗熱最小。

　　該公司的調整取得了立竿見影的效果，回爐煤氣量已由原先的52%降低到了50%以下。對此山西焦化迅速組織有關人員及時將配煤比、裝爐煤水分、回爐煤氣熱值、空氣過剩系數(shù)等相關分析信息反饋給三個煉焦車間，要求三個煉焦車間通過測量焦餅中心溫度、查看焦炭質量等確定溫度調節(jié)的合理性。

　　此外，山西焦化還同時從降低和穩(wěn)定裝爐煤的水分、制訂和完善熱工管理制度、加強四大車司機的操作規(guī)范培訓、做好爐門修理調節(jié)、防止煤氣的跑冒滴漏等工作降低回爐煤氣用量。

　　據(jù)悉，由于目前原料煤緊張導致來煤即來即用，原料煤水分偏高成為影響回爐煤氣量的瓶頸問題。下一步山西焦化將重點針對原料煤水分偏高的問題展開工作，將原料煤的水分控制在10%以下，屆時回爐煤氣用量將可降至48%以下。

來源：山西焦化集團網站