我國是一個(gè)貧油多煤的國家，以煤代油、發(fā)展煤炭的潔凈轉(zhuǎn)化和高效利用、保持環(huán)境友 好是保證我國長期能源戰(zhàn)略安全的基本國策。

　　神華集團(tuán)是我國最大的煤炭生產(chǎn)企業(yè)，將逐漸由資源型企業(yè)向效益型企業(yè)轉(zhuǎn)變。在保 持煤炭生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展的同時(shí)，下大力氣推進(jìn)煤炭的升值和潔凈轉(zhuǎn)化步伐，高速發(fā)展煤炭潔凈 轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)。

　　1　神華集團(tuán)總體發(fā)展戰(zhàn)略

　　神華集團(tuán)成立于1995年，集煤礦、電廠、鐵路、港口、航運(yùn)于一體，實(shí)施跨地區(qū)、跨行 業(yè)、多元化經(jīng)營，是我國以煤炭為基礎(chǔ)的重要國有骨干能源企業(yè)，也是我國最大的煤炭企業(yè) 。集團(tuán)公司成立幾年來，堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、高效益”的“五高”方 針，堅(jiān)持生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、投資結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，集團(tuán)經(jīng)濟(jì)取得 了高速發(fā)展。��

　　煤炭作為神華集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)和銷售得到了超常規(guī)、跨躍式的發(fā)展，煤炭生產(chǎn)和銷售 連續(xù)四年實(shí)現(xiàn)了每年1000萬t以上的高速增長，2003年煤炭產(chǎn)量超過1億t。��

　　以煤發(fā)電作為煤炭清潔轉(zhuǎn)化的重要手段之一，目前已經(jīng)成為神華集團(tuán)繼續(xù)保持高速發(fā)展 的重要板塊和支柱產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)運(yùn)營的全資及控股電廠裝機(jī)容量為476萬kW，在建電廠規(guī)模3 60萬kW，多家電廠獲得NOSA認(rèn)證。自有電廠的建設(shè)，為煤炭的生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的市場和發(fā)展的空間。��

　　神華集團(tuán)所開發(fā)的煤炭資源主要分布在我國西部（目前的主力礦區(qū)為神府東勝礦區(qū)，位 于陜西和內(nèi)蒙境內(nèi)），地處陜西省榆林地區(qū)和內(nèi)蒙古鄂爾多斯市境內(nèi)，含煤面積達(dá)3.12萬 km��２，已探明儲(chǔ)量達(dá)2236億t，居世界第八位。該煤田具有結(jié)構(gòu)簡單，煤層埋藏淺，煤層 厚（一般在3～5m，最厚達(dá)13m），開采條件好，適合于機(jī)械化高效率開采，生產(chǎn)成本低等 優(yōu)點(diǎn)。該煤田的煤質(zhì)為：低磷、低硫、低灰、中高發(fā)熱量的煙煤；煤的氣化和轉(zhuǎn)化活性好， 是良好的氣化用煤；煤液化油收率比較高，比較適合煤直接液化制取油品。因此，可作為優(yōu) 質(zhì)的動(dòng)力和化工用煤。��

　　豐富的煤炭資源為神華集團(tuán)發(fā)展煤炭的清潔轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)提供了良好的資源條件。結(jié)合我國 的能源戰(zhàn)略和能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，神華集團(tuán)一直致力于煤炭的清潔利用、綜合利用和增值利用方 面的開發(fā)研究和探索，并結(jié)合企業(yè)自身長遠(yuǎn)發(fā)展的需要，提出了采用世界先進(jìn)技術(shù)、建設(shè)煤 炭液化項(xiàng)目的設(shè)想，得到了我國政府的大力支持。目前，神華集團(tuán)已經(jīng)把發(fā)展煤炭液化/煤 化工產(chǎn)業(yè)作為核心業(yè)務(wù)的一個(gè)板塊和實(shí)現(xiàn)“二次創(chuàng)業(yè)、再造輝煌”戰(zhàn)略目標(biāo)的重點(diǎn)來抓。��

　　神華集團(tuán)始終堅(jiān)持以發(fā)展為第一要?jiǎng)?wù)，在保持跨躍式發(fā)展勢頭的基礎(chǔ)上調(diào)整結(jié)構(gòu)，從以煤炭 的生產(chǎn)、銷售為主，逐步向煤炭的深加工和煤化工為主轉(zhuǎn)化，提高發(fā)展的質(zhì)量和效益，增強(qiáng) 企業(yè)競爭力。集團(tuán)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)是：到2010年，神華集團(tuán)煤炭生產(chǎn)將超過2億t，自營和控 股發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到2000萬kW，煤炭液化形成油品及煤化工產(chǎn)品能力1000萬t/a；到2020年 ，煤炭生產(chǎn)將起過3億t，電廠裝機(jī)容量達(dá)到4000萬kW，煤炭液化形成油品和煤化工產(chǎn)品能力 3000萬t/a。神華集團(tuán)將為了順利推進(jìn)煤液化和煤化工事業(yè)，神華集團(tuán)從國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)匯集了一大批專業(yè)技術(shù) 和管理骨干人才，注入20億元資本金設(shè)立了中國神華煤制油有限公司。目前，神華集團(tuán)在內(nèi) 蒙古建設(shè)的煤炭直接液化項(xiàng)目，自2002年8月國家批準(zhǔn)可行性研究報(bào)告后，先期工程的各項(xiàng) 建設(shè)準(zhǔn)備工作進(jìn)展順利，已進(jìn)入全面的建設(shè)實(shí)施階段；擬在陜西建設(shè)的煤炭間接液化項(xiàng)目目 前已經(jīng)啟動(dòng)；大型煤化工基地也正在積極籌劃之中。��

　　1　神華煤直接液化項(xiàng)目

　　1.1　煤炭直接液化工藝概況

　　煤炭直接液化是煤炭在高溫、高壓和催化劑作用下的加氫過程。典型工藝有：德國的 二段液化(IGOR)工藝，美國的氫煤法（H-coal）工藝和日本的NEDOL工藝。��

　　神華煤直接液化項(xiàng)目的主要特點(diǎn)如下。��

　�。�1） 設(shè)備超大型化：第一條生產(chǎn)線原料煤處理能力達(dá)6000t/d，相應(yīng)的煤處理、煤漿制備 、液化反應(yīng)器、煤漿加料泵、煤漿循環(huán)泵均為超大型設(shè)備；煤制氫能力達(dá)24萬Nm��3/h，相 當(dāng)于3套年產(chǎn)30萬t合成氨的合成氣制備裝置。��

　�。�2） 先進(jìn)的煤液化工藝，溫和的反應(yīng)操作條件：反應(yīng)器操作壓力約18MPa，操作溫度 約445～455℃；在已有的液化工藝中，操作壓力和溫度較低；相應(yīng)的材料選擇、設(shè)備制造等 要簡單和節(jié)省些。��

　�。�3） 新型高效的煤液化催化劑：催化劑的加入量少于傳統(tǒng)催化劑添加量的1/3，催化 劑的活性高、生產(chǎn)成本低，煤的液化轉(zhuǎn)化率較高，液化殘?jiān)�量少，煤液化油產(chǎn)率高，優(yōu)化了 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。��

　�。�4） 采用先進(jìn)成熟的單元工藝技術(shù)的優(yōu)化組合，降低了項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，提高了運(yùn)行 可靠性和經(jīng)濟(jì)性。��

　　該工廠由神華集團(tuán)獨(dú)資建設(shè)和經(jīng)營，廠址地點(diǎn)在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市馬家塔，規(guī)劃規(guī) 模為500萬t/a生產(chǎn)能力，分期建設(shè)，一期（300萬t/a）第一條生產(chǎn)線（先期工程）的設(shè)計(jì)生 產(chǎn)能力 為年產(chǎn)液化油100萬t。

　　1.2　煤直接液化的前景

　　神華煤炭直接液化工藝集成了當(dāng)今石油化工領(lǐng)域成熟的單元技術(shù)，具有投資和消耗低的 優(yōu)勢。2007年第1條生產(chǎn)線示范投產(chǎn)成功后，根據(jù)其運(yùn)行情況，神華集團(tuán)計(jì)劃以在上海建設(shè) 的煤炭直接液化PDU裝置（日加工煤炭6t，2004年7月投產(chǎn)）為手段，開展有針對性地系統(tǒng)攻 關(guān)，采取一系列的優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低投資，進(jìn)一步優(yōu)化溶劑體系，降低能耗，使神華煤炭 直接液化技術(shù)更加完善。同時(shí)，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，以改進(jìn)煤炭直接液化技術(shù)的 經(jīng)濟(jì)性， 為今后推廣應(yīng)用神華煤直接液化技術(shù)，設(shè)計(jì)和建設(shè)規(guī)劃中的其它煤直接液化工廠鋪平道路。 ��

　　2　神華煤間接液化項(xiàng)目

　　2.1　煤炭間接液化工藝現(xiàn)狀

　　煤的間接液化技術(shù)是先將煤氣化，然后合成燃料油和化工產(chǎn)品。煤間接液化的核心技 術(shù)為F- T合成。當(dāng)前，煤炭間接液化技術(shù)主要有：南非SASOL公司的F-T合成技術(shù)，荷蘭Shell公司的 SMDS技術(shù)，Mobil公司的MTG合成技術(shù)等。國外還有一些先進(jìn)的合成技術(shù)，如丹麥Topsoe公司 的Tigas法和美國Mobil公司的STG法等，但都未商業(yè)化。��

　　F-T合成產(chǎn)物包括：油相產(chǎn)物：為F-T合成粗油，即長鏈烴混合物，包括油品和石蠟，送 煉油裝置加工。氣相產(chǎn)物：為未轉(zhuǎn)化的CO、H��2和甲烷等不凝輕烴氣體。送尾氣處理裝置回 收LPG、氫氣、輕烯烴、燃料氣等產(chǎn)品。水相產(chǎn)物：為F-T過程合成的生成水及含氧有機(jī)化合 物。送合成水處理裝置回收水相中的含氧化合物。

　　南非SASOL公司于1955年建成第1座由煤生產(chǎn)燃料油的SASOL-I廠。20世紀(jì)70年代石油危 機(jī)后，于1980年和1982年又相繼建成了SASOL-Ⅱ廠和SASOL-Ⅲ廠。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、 蠟、乙烯、丙烯、聚合物、氨、醇、醛、酮等113種，年總產(chǎn)量達(dá)760萬t，其中油品占60% 左右。該公司先后開發(fā)應(yīng)用了Arge固定床、Synthol循環(huán)流化床和SAS固定流化床反應(yīng)器及漿 態(tài)床反應(yīng)器。��

　　Shell公司開發(fā)的中間餾分油(SMDS)工藝由合成石蠟烴(HPS)和石蠟烴的加氫裂解或加氫 異構(gòu)化(HPC) 2個(gè)反應(yīng)過程制取發(fā)動(dòng)機(jī)燃料。合成過程使用的是固定床反應(yīng)器。

　　該技術(shù)已于1993年在馬來西亞建成以天然氣為原料，生產(chǎn)能力為50萬t /a的合成油工廠，主要產(chǎn)品為柴油、煤油、石腦油和蠟。��

　　美國Mobil公司開發(fā)的甲醇轉(zhuǎn)化為汽油的MTG過程，其技術(shù)關(guān)鍵是將ZSM-5沸石分子篩用 于甲醇轉(zhuǎn)化汽油的反應(yīng)過程中。利用該技術(shù)已在新西蘭建成1 座以天然氣為原料的年產(chǎn)57萬t合成汽油生產(chǎn)廠。��

　　此外，中國科學(xué)院下屬的山西煤炭化學(xué)研究所于2002年6月建成投產(chǎn)了設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)千 噸 級合成油的煤炭間接液化中試廠。其合成技術(shù)具有如下主要特點(diǎn)：采用漿態(tài)床反應(yīng)器， 可以在線補(bǔ)加催化劑，始終保持轉(zhuǎn) 化活性恒定，反應(yīng)器的負(fù)荷率彈性大，反應(yīng)條件控制和產(chǎn)品分布穩(wěn)定；催化劑的制造成本比 較低；系統(tǒng)的H��2/CO比的波動(dòng)彈性范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)、操作靈活性大；甲烷化率低，系統(tǒng) 反應(yīng)效率高；合成油產(chǎn)品中約70%以上為石蠟烴，柴油十六烷值高達(dá)70。��

　　2.2　神華煤間接液化項(xiàng)目概況

　　神華煤間接液化項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)擬在陜西省榆林市，以榆神礦區(qū)儲(chǔ)量豐富、質(zhì)量優(yōu)良和便于開 采的煤炭資源為依托，建立坑口煤炭間接液化工廠。建設(shè)規(guī)模為液化產(chǎn)品600萬t/a，分2期 進(jìn)行建設(shè)，每期工程年產(chǎn)液化產(chǎn)品總量為300萬t，項(xiàng)目遠(yuǎn) 景規(guī)劃規(guī)模為1500萬t/a。��

　　關(guān)鍵技術(shù)選擇初步考慮采用先進(jìn)的煤氣化技術(shù)與先進(jìn)的F-T合成技術(shù)的組合。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將考 慮以油品（石腦油、柴油、航空煤油、蠟下油和LPG等）和化學(xué)品（液體石蠟、軟蠟、硬蠟 、聚丙烯和含氧化合物等）相結(jié)合的產(chǎn)品方案。最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將根據(jù)市場需求和專利商所提 供的技術(shù)綜合確定。��

　　目前，神華煤間接液化項(xiàng)目各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已全面展開。間接液化與直接液化在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì) 量方面，具有優(yōu)勢互補(bǔ)性。神華集團(tuán)建設(shè)成間接液化工廠后，將大大提高結(jié)構(gòu)優(yōu)化和對市場 的應(yīng)變能力。��

　　3　神華大型煤化工基地項(xiàng)目　　

　　根據(jù)市場需求情況，神華集團(tuán)在發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，正積極籌劃建設(shè)以煤的高效潔凈轉(zhuǎn)化為主要特 征的新一代煤化工產(chǎn)業(yè)，擬建設(shè)以甲醇為中間體的C1化學(xué)品深加工基地，形成煤制油、煤化 工一體化協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略格局。��

　　3.1　規(guī)劃建設(shè)大型煤制甲醇生產(chǎn)基地

　　甲醇是C1化工的基礎(chǔ)原料，又是清潔代用燃料。在世界基礎(chǔ)有機(jī)化工原料中，甲醇消費(fèi)量僅 次于乙烯、丙烯和苯，居第4位。��

　　自1923年開始工業(yè)化生產(chǎn)以來，甲醇合成的原料路線經(jīng)歷了很大變化。20世紀(jì)50年代以 前多以煤和焦碳為原料；50年代以后，以天然氣為原料的甲醇生產(chǎn)流程被廣泛應(yīng)用；進(jìn)入60 年代以來，以重油為原料的甲醇裝置有所發(fā)展。從我國的資源背景看，煤炭儲(chǔ)量遠(yuǎn)大于石油 、天然氣儲(chǔ)量，隨著石油資源緊缺、油價(jià)上漲，在我國大力發(fā)展煤炭潔凈利用技術(shù)的背景下 ，煤將成為甲醇生產(chǎn)中最重要的原料。��

　　煤制甲醇一般包括4個(gè)步驟：煤氣化制合成氣，合成氣凈化，甲醇合成，甲醇精餾。其中最 重要的工序是甲醇合成工序，其關(guān)鍵技術(shù)是合成甲醇的催化劑和反應(yīng)器。��

　　世界上典型的甲醇合成工藝主要有ICI工藝、Lurgi工藝和三菱瓦斯化學(xué)公司(MCC)工藝 。

　　目前，國外正在工業(yè)示范的液相甲醇合成新工藝具有投資省、熱效率高、生產(chǎn)成本低的 顯著優(yōu)點(diǎn)，尤其是LPMEOHTM工藝，采用漿態(tài)反應(yīng)器，特別適用于用現(xiàn)代氣流床煤氣化爐生產(chǎn) 的低H��2／(CO＋CO��2)比的原料氣，在價(jià)格上能夠與天然氣原料競爭。��

　　近年來，我國甲醇工業(yè)有很大發(fā)展，但與國外甲醇工業(yè)相比，還存在很大差距， 主要體現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模相對較小，效率偏低。隨著煤制甲醇裝置規(guī)模的擴(kuò)大，投資和產(chǎn)品成本 將 顯著降低。結(jié)合中國資源稟賦條件和國內(nèi)甲醇工業(yè)發(fā)展空間巨大的實(shí)際情況，選擇適宜的合 成工藝和地點(diǎn)，建設(shè)大規(guī)模煤制甲醇裝置將具有很強(qiáng)的競爭力。��

　　神華集團(tuán)根據(jù)市場需求和國內(nèi)外甲醇合成工藝及裝備狀況，依托神華煤炭生產(chǎn)基地，建設(shè)百 萬噸級以上煤制甲醇大型裝置，建立以甲醇為基礎(chǔ)的煤基化學(xué)品深加工基地具有良好的基礎(chǔ) 條件。��

　　3.2　以甲醇為中間體的煤基化學(xué)品深加工產(chǎn)業(yè)

　　從甲醇出發(fā)生產(chǎn)煤基化學(xué)品是未來C1化工發(fā)展的重要方向。神華集團(tuán)發(fā) 展以甲醇為中間體的煤基化學(xué)品深加工，目前初步考慮利用 先進(jìn)成熟技術(shù)，發(fā)展“甲醇－醋酸及其衍生物”；利用國外開發(fā)成功的MTO或MTP先進(jìn)技術(shù)， 發(fā)展 “甲醇－烯烴及衍生物”的2大系列，形成神華超大型煤基化工基地的框架。��

　　3.2.1　甲醇－醋酸及其衍生物路線�ァ糎T〗〖ST〗 醋酸是一種重要的基本有機(jī)化工原料，由其可衍生出幾百種下游產(chǎn)品，如醋酸乙烯、醋 酸纖維、醋酐和對苯二甲酸(PTA)等。由于醋酸廣泛用于基本有機(jī)合成、醫(yī)藥、農(nóng)藥等諸 多行業(yè)，醋酸及其衍生物的生產(chǎn)與消費(fèi)也日益引起世界各 國的普遍重視。��

醋酸合成工藝路線主要有：液態(tài)烴液相氧化法、乙醛氧化法和甲醇 羰基合成法。其中甲醇低壓羰基化合成醋酸的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)極具競爭力。

　　表1　不同生產(chǎn)工藝合成醋酸的比較（略）

　　在20世紀(jì)90年代中期，國內(nèi)醋酸市場貨緊價(jià)揚(yáng)，給許多企業(yè)帶來了巨大利潤。因 此在最近幾年紛紛擴(kuò)建、新建甲醇低壓羰基化法醋酸裝置。綜合國內(nèi)醋酸及其下游衍生物的 總體需求（特別是醋酸及其下游衍生物的進(jìn)口量逐年增長）來看，中國國內(nèi)市場仍有很大潛 力，關(guān)鍵是要加快下游衍生物的開發(fā)。表1示出了近幾年我國醋酸及其下游產(chǎn)品進(jìn)口情況。

　　表2 近幾年我國醋酸及其下游產(chǎn)品進(jìn)口情況（略）

　　3.2.2　甲醇－烯烴及其衍生物路線

　　低碳烯烴中乙烯、丙烯是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的基本有機(jī)原料，其需求量越來越大。 乙烯、丙烯的傳統(tǒng)制取路線是通 過石腦油裂解生產(chǎn)，這種路線的缺點(diǎn)是過分依賴石油；由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烴(Met hanol-to-Olefin，簡稱MTO)是最有希望替代石腦油為原料制烯烴的工藝路線，目前工藝技 術(shù)開發(fā)已趨于成熟。甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化，開辟了由煤炭或天然氣經(jīng)氣化生產(chǎn)基 礎(chǔ)有機(jī)化工原料的新工藝路線，有利于改變傳統(tǒng) 煤化工的產(chǎn)品格局，是實(shí)現(xiàn)煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。��

　　神華集團(tuán)密切關(guān)注甲醇制烯烴技術(shù)工業(yè)化的進(jìn)展，目前正在開展對此項(xiàng)技術(shù)的調(diào)研論證 ，適時(shí)開展前期準(zhǔn)備工作。在利用豐富的煤炭資源發(fā)展百萬噸級以上煤制大甲醇項(xiàng)目的基礎(chǔ) 上，神華集團(tuán)將在國內(nèi)建設(shè)大規(guī)模甲醇制烯烴裝置，以煤代油生產(chǎn)基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，探索 緩解中國石油資源短缺的新途徑。